Control Plan控制计划清单样本Word下载.docx

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Special

C&

C

特殊特

性分类

Methods方法

Reaction

Plan

反应

计划

Dep.

Resp.

责任部门

Product/ProcSpecification/Tol

产品/过程规范/公差

Evalua./Meas.

Technique

评价/测量技术

DataRecordingMethod

数据记录方法

Sample样本

Control

Method

控制方法

No

编号

Product

产品

Proc

过程

Size

容量

Freq

频率

300

精磨主轴颈及去毛刺

NAXOS磨床

RM500×

1000

※

互检小头法兰孔

无漏工序

目测

互检不记录

100%

连续

互检

通知检查员上道工序操作者

操作者

检查员

1

4主档距

◐

43

塞规

首检记录

首件

首检

调整砂轮修整参数/标识隔离/当班全检

调胎工

自检记录

1支

每5支

自检

巡检记录

2支/次

每班3次

巡检

2

其余主轴档距

43±

0.076

3

圆角

R4.2±

0.2

R规

轮廓仪

专检记录

2个R

每次换砂轮

专检

4

圆度

0.0064

ADCOLE量仪

调整中心架/标识隔离

1支/次

每班2次

带表卡规0.001

5

直线度

0.0064

6

主轴轴颈尺寸

φ98±

0.013

热状态测量按（φ98

）

调整补偿值/标识隔离

X-R图

5支/次

每班1次

7

主轴跳动

φ0.1

平台/V型铁/百分表0.01

调整中心架/做标识挂标签/当班全检

每10支

定检记录

每天2次

定检

8

对相邻轴颈跳动

0.051

相邻轴颈跳动检具

康明斯C曲轴

300

9

轴向尺寸

137±

0.25

274±

411±

轴向尺寸在线测台0.01

调整加工参数或分档器/标识隔离/当班全检

10

轴颈锥度

调整头尾架/标识隔离

11

轴颈粗糙度

Ra0.63

粗糙度对比块

首检不记录

调整砂轮修整参数/标识隔离

自检不记录

巡检不记录

12

圆角及侧面粗糙度

Ra0.8

Ra1.6

13

砂轮修磨

每加工350个轴颈修整一次（有烧伤立即修）

调整砂轮修整修整参数

14

磨削方向

从小头看按逆时针方向旋转

通知调胎工和质量段长

15

磨削裂纹

无磨削裂纹

探伤

探伤不记录

重新修整砂轮/标识隔离

注意事项：

1.加工前清理工件两端中心孔内的污物，并观察中心孔内是否有拉伤；

2.鸡心夹要上紧，防止驱动打滑；

3.加工时目测两侧磨削火花是否均匀，不均匀退出砂轮，手动调整；

4.每加工完1支工件观察中心架是否拉伤轴颈，有拉伤现象立即通知调胎工；

5.测量时要清理好测台上的V型铁，防止拉伤轴颈。

300A

43

0.20

圆度、直线度

调整中心架/做标识挂标签/当班全检/当班全检

每加工一个轴颈修整一次

切削液

（定型号）浓度为3.5-4.5%

拆光仪

1次

每班

调整浓度

16

Prototype样件Pre-launch试生产Production生产√

310

精磨连杆颈及去毛刺

PQS680×

1250

互检大头法兰孔

档距

46±

0.05

连杆轴颈尺寸

φ76±

热状态测量按（φ76

67±

70±

204±

207±

341±

344±

轴向在线测量台/0.01

卡规

平行度

0.03

测量长度需≥37

平台/V型铁/杠杆千分表0-0.2

/0.001

调整支撑块/标识隔离/当班全检

轴颈圆度

轴颈直线度

工艺孔位置度

φ0.15

调整定位盘/标识隔离/当班全检

定检不记录

主轴颈跳动

φ0.152

调整中心架/标识隔离/当班全检

R4±

相位角

120°

±

10′

平台/V型铁/数显高度尺0.001

调整机床分度盘/标识隔离/当班全检