整车例行检验和确认检验实施控制程序Word文件下载.docx

1、4.3.2 负责编制整车例行检验设备的“运行检查”工艺文件。 “运行检查”的实施应在校准有效期内，频次依据设备类别、型号、状态、使用频度和产品的工艺特点等确定，应做到一旦发现设备功能失效时，可追溯自上次“运行检查”以后所检测的认证产品。4.3.3 负责编制出现批量整车例行检验结果不符合时的“反应计划”，反应计划应体现在“QC工程表”中。4.3.4 负责整车例行检验项目的执行，在出现批量不合格时立即依据反应计划执行应急措施。4.3.5 负责公司整车例行检验设备的日常维护，保证运行状态的使用要求。4.3.6 负责整车例行检验设备定期校准，并做好记录。5 工作要求及程序5.1 工作程序5.1.1 整

2、车例行检验（1） 整车例行检验项目、依据标准和检测设备见附录A.1。（2） 整车例行检验的实施1） 总装车间和威海分公司依据整车例行检验作业指导书执行检验项目，并记录检验结果。2） 当发现设备失效以及出现批量整车例行检验结果不符合时，总装车间和威海分公司应立即采取应急措施，并通知质量部，质量部组织制定纠正和预防措施。5.1.2 整车确认检验（1） 整车确认检验的项目、依据标准和检测设备见附录A.2。（2） 整车确认检验的实施1） 质量部制定抽车计划，对公司自本次抽车和上次抽车期间生产的车型状态依据抽样规则进行抽样，不得遗漏。2） 当发生如下涉及确认检验项目的情况时，质量部应立即抽样，执行确认检

3、验项目。 顾客对产品的抱怨大幅上升时。 当发生重大交通事故，交通部门判断为产品质量时。 国家或社会相关部门认定公司产品不符合法规或标准要求时。3） 样车的抽样规则 附录A.2中除序号为3、4和5的确认检验项目外，其他确认检验项目的样车依靠车辆型号及相关零部件的型号和生产厂来分类抽样。 附录A.2中序号为3、4和5的确认检验项目的样车的抽样规则：依据车辆型号一级分类。依据设计的技术文件Q-HZ-S-2关于赛马、路宝、HF3、HF5等系列车型欧非OBD状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定、Q-HZ-S-3关于赛马、路宝、HF3、HF5等系列车型欧 OBD状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家

4、规定、Q-HZ-S-4关于赛马、路宝、HF3、HF5等系列车型欧污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定、Q-HZ-S-5关于中意、民意等系列车型欧 OBD污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定、Q-HZ-S-14关于中意、民意等系列车欧 OBD状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定、Q-HZ-S-15关于中意、民意等系列车欧状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定规定的车型、污染控制装置主要部件型号和生产厂家做二级分类。4） 依据抽样规则分类形成的车型，如果在上次确认检验至本次确认检验期间生产过，则公司应依照就近的原则到具有能力的试验室（内外部均可，但必须取得试验室认证）执行该部分车型的

5、整车确认检验。其中，型试验每种车型至少抽取3台样车，其他确认检验试验每种基本车型至少抽取1台样车。但如果初次确认检验不合格，还应立即组织二次确认检验，并加大抽样量，以便确认试验结果的一致性。5） 报告应由质量部统一留存，并建立登记账，保存期限为10年。其保存、借阅及销毁依照管理体系表单管理程序执行。6） 公司应为附录A.2中序号4的确认检验项目确定一个标准偏差，样品的检测结果除必须符合国家相关排放标准要求外，在对其统计分析后还应在该标准偏差范围之内，否则也应视为确认检验不合格。该标准偏差值应纳入到公司的企业标准或技术文件中。7） 当出现整车确认检验不符合时，由质量部负责组织评审和制定纠正、预防

6、措施，并通知公司的质量主管领导。总装车间和威海分公司依据 “QC工程表”中的“反应计划”采取应急措施。5.1.3 整车例行检验和整车确认检验出现问题时制定的纠正和预防措施，参照纠正和预防措施控制程序执行，执行单位应将该质量信息上报质量部。质量部在确认问题可能涉及缺陷召回时，呈报召回办公室，依据缺陷汽车产品召回控制程序确认是否召回。5.1.4 整车例行检验和确认检验过程中涉及的相关质量记录的保存、借阅和销毁，依照管理体系表单管理程序执行。5.2 工作流程5.2.1 整车例行检验实施控制流程（1）整车例行检验实施控制流程图见图1。图1 整车例行检验实施控制流程图（2）整车例行检验实施控制流程说明见

7、表1。表1 整车例行检验实施控制流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1整车例行检验总装车间和威海分公司按实际情况整车例行检验作业指导书检验结果2.1总装车间、威海分公司、质量部检验结果不符合纠正和预防措施控制程序纠正和预防措施22质量部、总装车间、威海分公司出现问题缺陷汽车产品召回控制程序问题报告3整车例行检验记录质量记录的保存、借阅和销毁管理体系表单管理程序5.2.2 整车确认检验实施控制流程（1）整车确认检验实施控制流程图见图2。图2 整车确认检验实施控制流程图（2）整车确认检验实施控制流程说明见表2。表2 整车确认检验实施控制流程说明整车确认检验抽车计划抽样规则、设计技

8、术文件2总装车间、威海分公司QC工程表反应计划中采取应急措施3.1质量部纠正和预防措施报告3.24整车确认检验记录6 记录记录名称格式记录编号管理部门保存期限7 附录附录A 参考标准附录A.1 整车例行检验项目类型检测项目M1N1检测设备备注标记（GB7258-2012、GB16735-2004）目测前照灯光束照射位置和发光强度（GB7258-2012或企业标准）前照灯检测仪转向轮定位或侧滑（GB7258-2012或企业标准）水准车轮定位仪（准确度5）或侧滑试验台制动力及分配或制动距离（GB7258-2012或企业标准）制动检验台车速表指示误差（GB7258-2012或企业标准）滚筒式检验台双

9、怠速排放污染物（GB18285-2005或企业标准）排气分析仪电喷一致性检测发动机电喷检测系统蒸发污染物控制系统生产一致性检测（通气、泄露试验）（GB18352.3-2005）或等效替代方法燃油系统气密性检测仪根据自身生产条件及控制水平确定抽样频次、数量蒸发污染物控制系统生产一致性检测（脱附试验）（GB18352.3-2005）或等效替代方法脱附试验仪附录A.2 整车确认检验的项目车辆类型频次转向装置（GB17675-1999）方向盘力角计（准确度1%）次/2年制动装置（GB12676-1999或企业标准）非接触速度计（准确度0.5%）电子秒表（准确度0.5s/d）轮胎气压表（准确度10kPa

10、）轻型汽车排气污染物（型试验）（GB18352.3-2005）底盘试验室测功机（准确度0.1%）排气分析仪（准确度定容取样器（准确度2%）1次/年曲轴箱气体排放试验（型试验）（GB18352.3-2005）密闭室（准确度1.5%）排气分析系统（准确度5装点燃式发动机辆蒸发排放试验（型试验）（GB18352.3-2005）6汽车加速行驶车外噪声（GB1495-2002）汽油机转速表（准确度1r/min）声级计（准确度1级）声级计校准器（准确度1级）综合气象仪（准确度1；7车速表指示误差（GB15082-2008）附录B 记录模板无。附录C 引用文件列表见表C.1表C.1文件编号法规一致性控制程序Q/2A ZL23-2012Q/2A GX02-2012管理信息部Q/2A ZL22-2012Q/2A ZL18-2012附则本程序起草单位：本程序起草人：羿晶明本程序审核人：倪亚波本程序批准人：尹雪峰发布/修订记录发布/修改日期实施日期变更理由修订内容