整车例行检验和确认检验实施控制程序Word文件下载.docx
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4.3.2负责编制整车例行检验设备的“运行检查”工艺文件。
“运行检查”的实施应在校准有效期内，频次依据设备类别、型号、状态、使用频度和产品的工艺特点等确定，应做到一旦发现设备功能失效时，可追溯自上次“运行检查”以后所检测的认证产品。
4.3.3负责编制出现批量整车例行检验结果不符合时的“反应计划”，反应计划应体现在“QC工程表”中。
4.3.4负责整车例行检验项目的执行，在出现批量不合格时立即依据反应计划执行应急措施。
4.3.5负责公司整车例行检验设备的日常维护，保证运行状态的使用要求。
4.3.6负责整车例行检验设备定期校准，并做好记录。
5工作要求及程序
5.1工作程序
5.1.1整车例行检验
（1）整车例行检验项目、依据标准和检测设备见附录A.1。
（2）整车例行检验的实施
1）总装车间和威海分公司依据《整车例行检验作业指导书》执行检验项目，并记录检验结果。
2）当发现设备失效以及出现批量整车例行检验结果不符合时，总装车间和威海分公司应立即采取应急措施，并通知质量部，质量部组织制定纠正和预防措施。
5.1.2整车确认检验
（1）整车确认检验的项目、依据标准和检测设备见附录A.2。
（2）整车确认检验的实施
1）质量部制定抽车计划，对公司自本次抽车和上次抽车期间生产的车型状态依据抽样规则进行抽样，不得遗漏。
2）当发生如下涉及确认检验项目的情况时，质量部应立即抽样，执行确认检验项目。
①顾客对产品的抱怨大幅上升时。
②当发生重大交通事故，交通部门判断为产品质量时。
③国家或社会相关部门认定公司产品不符合法规或标准要求时。
3）样车的抽样规则
①附录A.2中除序号为3、4和5的确认检验项目外，其他确认检验项目的样车依靠车辆型号及相关零部件的型号和生产厂来分类抽样。
②附录A.2中序号为3、4和5的确认检验项目的样车的抽样规则：
依据车辆型号一级分类。
依据设计的技术文件Q-HZ-S-2《关于赛马、路宝、HF3、HF5等系列车型欧Ⅲ非OBD状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定》、Q-HZ-S-3《关于赛马、路宝、HF3、HF5等系列车型欧ⅢOBD状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定》、Q-HZ-S-4《关于赛马、路宝、HF3、HF5等系列车型欧Ⅳ污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定》、Q-HZ-S-5《关于中意、民意等系列车型欧ⅣOBD污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定》、Q-HZ-S-14《关于中意、民意等系列车欧ⅢOBD状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定》、Q-HZ-S-15《关于中意、民意等系列车欧Ⅲ状态污染控制装置主要部件型号和生产厂家规定》规定的车型、污染控制装置主要部件型号和生产厂家做二级分类。
4）依据抽样规则分类形成的车型，如果在上次确认检验至本次确认检验期间生产过，则公司应依照就近的原则到具有能力的试验室（内外部均可，但必须取得试验室认证）执行该部分车型的整车确认检验。
其中，Ⅰ型试验每种车型至少抽取3台样车，其他确认检验试验每种基本车型至少抽取1台样车。
但如果初次确认检验不合格，还应立即组织二次确认检验，并加大抽样量，以便确认试验结果的一致性。
5）报告应由质量部统一留存，并建立登记账，保存期限为10年。
其保存、借阅及销毁依照《管理体系表单管理程序》执行。
6）公司应为附录A.2中序号4的确认检验项目确定一个标准偏差，样品的检测结果除必须符合国家相关排放标准要求外，在对其统计分析后还应在该标准偏差范围之内，否则也应视为确认检验不合格。
该标准偏差值应纳入到公司的企业标准或技术文件中。
7）当出现整车确认检验不符合时，由质量部负责组织评审和制定纠正、预防措施，并通知公司的质量主管领导。
总装车间和威海分公司依据“QC工程表”中的“反应计划”采取应急措施。
5.1.3整车例行检验和整车确认检验出现问题时制定的纠正和预防措施，参照《纠正和预防措施控制程序》执行，执行单位应将该质量信息上报质量部。
质量部在确认问题可能涉及缺陷召回时，呈报召回办公室，依据《缺陷汽车产品召回控制程序》确认是否召回。
5.1.4整车例行检验和确认检验过程中涉及的相关质量记录的保存、借阅和销毁，依照《管理体系表单管理程序》执行。
5.2工作流程
5.2.1整车例行检验实施控制流程
（1）整车例行检验实施控制流程图见图1。
图1整车例行检验实施控制流程图
（2）整车例行检验实施控制流程说明见表1。
表1整车例行检验实施控制流程说明
序号
活动名称
执行者
执行时间
输入物
参考文件
交付品
1
整车例行检验
总装车间和威海分公司
按实际情况
《整车例行检验作业指导书》
检验结果
2.1
总装车间、威海分公司、质量部
检验结果不符合
《纠正和预防措施控制程序》
纠正和预防措施
2．2
质量部、总装车间、威海分公司
出现问题
《缺陷汽车产品召回控制程序》
问题报告
3
整车例行检验记录
质量记录的保存、借阅和销毁
《管理体系表单管理程序》
5.2.2整车确认检验实施控制流程
（1）整车确认检验实施控制流程图见图2。
图2整车确认检验实施控制流程图
（2）整车确认检验实施控制流程说明见表2。
表2整车确认检验实施控制流程说明
整车确认检验
抽车计划
抽样规则、设计技术文件
2
总装车间、威海分公司
QC工程表
反应计划中采取应急措施
3.1
质量部
纠正和预防措施报告
3.2
4
整车确认检验记录
6记录
记录名称
格式
记录编号
管理部门
保存期限
7附录
附录A参考标准
附录A.1整车例行检验项目
类型
检测项目
M1
N1
检测设备
备注
标记（GB7258-2012、GB16735-2004）
√
目测
前照灯光束照射位置和发光强度（GB7258-2012或企业标准）
前照灯检测仪
转向轮定位或侧滑（GB7258-2012或企业标准）
水准车轮定位仪（准确度±
5＇）或侧滑试验台
制动力及分配或制动距离（GB7258-2012或企业标准）
制动检验台
车速表指示误差（GB7258-2012或企业标准）
滚筒式检验台
双怠速排放污染物（GB18285-2005或企业标准）
排气分析仪
电喷一致性检测
发动机电喷检测系统
蒸发污染物控制系统生产一致性检测（通气、泄露试验）（GB18352.3-2005）或等效替代方法
燃油系统气密性检测仪
根据自身生产条件及控制水平确定抽样频次、数量
蒸发污染物控制系统生产一致性检测（脱附试验）（GB18352.3-2005）或等效替代方法
脱附试验仪
附录A.2整车确认检验的项目
车辆类型
频次
转向装置（GB17675-1999）
方向盘力角计（准确度±
1%）
次/2年
制动装置（GB12676-1999或企业标准）
非接触速度计（准确度±
0.5%）
电子秒表（准确度±
0.5s/d）
轮胎气压表（准确度±
10kPa）
轻型汽车排气污染物
（Ⅰ型试验）（GB18352.3-2005）
底盘试验室测功机（准确度±
0.1%）
排气分析仪（准确度±
定容取样器（准确度±
2%）
1次/年
曲轴箱气体排放试验
（Ⅲ型试验）（GB18352.3-2005）
密闭室（准确度±
1.5%）
排气分析系统（准确度±
5
装点燃式发动机辆蒸发排放试验
（Ⅳ型试验）（GB18352.3-2005）
6
汽车加速行驶车外噪声（GB1495-2002）
汽油机转速表（准确度±
1r/min）
声级计（准确度1级）
声级计校准器（准确度1级）
综合气象仪（准确度±
1℃；
±
7
车速表指示误差（GB15082-2008）
附录B记录模板
无。
附录C引用文件列表
见表C.1
表C.1
文件编号
《法规一致性控制程序》
Q/2AZL23-2012
Q/2AGX02-2012
管理信息部
Q/2AZL22-2012
Q/2AZL18-2012
附则
本程序起草单位：
本程序起草人：
羿晶明
本程序审核人：
倪亚波
本程序批准人：
尹雪峰
发布/修订记录
发布/修改日期
实施日期
变更理由
修订内容
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