降非停措施热工.docx

1、降非停措施热工热工专业：一、#1机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、轴承振动大误动。2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装置失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽包水位高且锅炉

2、MFT保护误动。2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处

3、理。6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。(二)、防止EH系统故障责任班组：热工一

4、班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2防范措施：1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而

5、引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。(三)、防止透平油系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2防范措施：1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工

6、作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前置泵故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流

7、量保护误动。6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2防范措施：1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、 每周对取样管检查固定，防止碰

8、磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。 2。防范措施：1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发

9、现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验 (一般大小修后) 。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。2)、真空泵切换运行

10、时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2. 防范措施：1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、定子

11、冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。3)、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。2. 防范措施：1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却

12、水系统取样装置进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1) 高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。2) 高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。3) 高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2. 防范措施：1) 每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2) 定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。3) 定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4) 定期对高低加水位保护进行传动

13、试验(一般大小修后)。5) 利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。6) 大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1 引起原因：1) 除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。2) 除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。3) 除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。2 防范措施：1) 每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2) 定期对除氧器

14、系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4) 利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。5) 大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌a) 引起原因：1) 循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2) 一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b) 防范措施：1) 利用停机机会对循环水泵系统端

15、子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。2) 定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。3) 定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4) 每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。 (十二)、防止密封油系统故障责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌a) 引起原因：1) 一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2) 密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3) 直流密封油泵因电

16、源故障在应联动时不能联动，引起停机。4) 密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。b) 防范措施：1) 每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。2) 定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3) 定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。4) 利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。1) 大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装置进行检查验收。二、#1炉(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲责

17、任监督人：贾昌磊1. 引起原因：1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装置失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装置故障。2. 防范措施：1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所

18、有信号端子描红，标记醒目。1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装置维护（每季度），保证火检系统工作正常。1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对

19、设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设置的正确性。5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中

20、包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1. 引起原因：1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2. 防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因

21、振动、碰磨造成漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1.引起原因：1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，

22、发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。3)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。4)、定期检查、比对给煤机转速测量装置、稳重装置的正确性（每周），发现问题及时办票处理。5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障责任班组：热工三班 执行责任人：范少华责任监督人：樊华1.引起原因：1)、吹灰枪信号故障、未完全

23、退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：1)、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装置故障责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲责任监督人：贾昌磊1.引起原因：1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装置故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。2)

24、、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。三、#2机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1. 引起原因：1)、轴承振动大误动。2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装置失电保护误动。13)、误动手机停机按钮

25、。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异

26、常，及时办票处理。5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系

27、统故障责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1 引起原因：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止

28、因振动、碰磨造成漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1 引起原因：1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2防范措施：1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析

29、及预控工作。4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前置泵故障责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1 引起原因：1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门

30、伺服系统故障，引起小机非停。8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2防范措施：1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、 定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙责任监督人：贾昌磊1 引起原因：1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2防范措施：1)、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力