降非停措施热工.docx

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降非停措施热工

热工专业：

一、#1机

（一）、防止汽轮机主保护误动

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、轴承振动大误动。

2）、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。

3）、汽轮机超速保护误动。

4）、汽轮机低真空保护误动。

5）、汽轮机润滑油油压低保护误动。

6）、汽轮机轴向位移大保护误动。

7）、发电机主保护误动。

8）、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。

9）、EH油压低保护误动。

10）、主汽门、调门误关闭。

11）、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。

12）、DEH装置失电保护误动。

13）、误动手机停机按钮。

14）、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。

2.防范措施：

1）、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2）、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3）、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。

大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4）、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。

5）、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。

6）、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。

并做好防范措施。

7）、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。

8）、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。

9）、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。

10）、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。

11）、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。

12）、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。

13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。

（二）、防止EH系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2）、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。

3）、EH油引压管碰磨造成漏油。

4）、EH油冷却控制系统异常，油温异常。

5）、AST电源消失，汽轮机误跳闸。

2．防范措施：

1）、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2）、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4）、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。

（三）、防止透平油系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2）、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。

3）、润滑油引压管碰磨造成漏油。

2．防范措施：

1）、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2）、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4）、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。

6）、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。

（四）、防止给水泵及前置泵故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、小机轴向超速、位移大保护误动作。

2）、小机润滑油压低保护误动。

3）、小机真空低保护误动。

4）、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。

5）、给水泵最小流量保护误动。

6）、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。

7）、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8）、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9）、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。

2．防范措施：

1）、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。

2）、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

3）、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。

4）、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。

5）、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。

6）、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。

（五）、防止凝结水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。

2）、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3）、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2。

防范措施：

1）、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。

2）、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验（一般大小修后）。

3）、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用（一般大小修后）。

4）、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5）、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装置进行检查验收。

（六）、防止真空泵系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2）、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3）、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2.防范措施：

1）、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用（一般大小修后）。

2）、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用（一般大小修后）。

3）、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用（一般大小修后）。

4）、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

（七）、防止定子冷却水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

2）、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3）、定子冷却水系统测点因取样装置故障而无法隔离引起停机。

2.防范措施：

1）、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2）、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验（一般大小修后）。

3）、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用（一般大小修后）。

4）、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5）、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装置进行检查验收。

（八）、防止高、低加水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1.引起原因：

1）高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

2）高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

3）高低加系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。

2.防范措施：

1）每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2）定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。

3）定期对高低加系统水位变送器进行校验（一般大小修后）。

4）定期对高低加水位保护进行传动试验（一般大小修后）。

5）利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6）大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装置进行检查验收。

（九）、防止除氧器系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

1．引起原因：

1）除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

2）除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3）除氧器系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。

2．防范措施：

1）每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。

2）定期对除氧器系统水位变送器进行校验（一般大小修后）。

3）定期对除氧器系统水位保护进行传动试验（一般大小修后）。

4）利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5）大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装置进行检查验收。

（十）、防止循环水系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

a）引起原因：

1）循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。

2）一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

b）防范措施：

1）利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2）定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用（一般大小修后）。

3）定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用（一般大小修后）。

4）每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。

（十二）、防止密封油系统故障

责任班组：

热工一班执行责任人：

赵艳红、柴骏

技术负责人：

赵艳红

责任监督人：

金彦昌

a）引起原因：

1）一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2）密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。

3）直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。

4）密封油系统测点因取样装置故障而无法隔离，引起停机。

b）防范措施：

1）每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。

2）定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验（一般大小修后）。

3）定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用（一般大小修后）。

4）利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

1）大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装置进行检查验收。

二、#1炉

（一）、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT

责任班组：

热工二班执行责任人：

常云波、严晓玲

责任监督人：

贾昌磊

1.引起原因：

1）、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2）、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3）、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。

4）、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。

5）、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。

6）、火焰检测装置失灵。

7）、FSSS系统I、II电源失去.。

8）、汽包差压水位测量装置故障。

2.防范措施：

1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。

1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。

1.7、加强火检装置维护（每季度），保证火检系统工作正常。

1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。

2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。

核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设置的正确性。

5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。

7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。

（二）、防止六大风机故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

常云波、严晓玲

责任监督人：

贾昌磊

1.引起原因：

1）、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。

2）、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。

3）、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。

2.防范措施：

1）、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。

2）、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4）、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。

（三）、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

常云波、严晓玲

责任监督人：

贾昌磊

1.引起原因：

1）、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。

2）、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。

3）、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

4）、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。

5）、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。

2.防范措施：

1）、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。

2）、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。

3）、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4）、定期检查、比对给煤机转速测量装置、稳重装置的正确性（每周），发现问题及时办票处理。

5）、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。

6）、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。

发现漏水及时联系处理。

（三）、防止吹灰系统故障

责任班组：

热工三班执行责任人：

范少华

责任监督人：

樊华

1.引起原因：

1）、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。

2.防范措施：

1）、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。

2）、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。

（四）、汽包水位就地测量装置故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

常云波、严晓玲

责任监督人：

贾昌磊

1.引起原因：

1）、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。

2）、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。

3）、云母水位计照明装置故障，无法监视水位。

4）、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。

5）、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。

2.防范措施：

1）、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。

2）、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。

三、#2机

（一）、防止汽轮机主保护误动

责任班组：

热工二班执行责任人：

周芳芳、黄庆龙

责任监督人：

贾昌磊

1.引起原因：

1）、轴承振动大误动。

2）、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。

3）、汽轮机超速保护误动。

4）汽轮机低真空保护误动。

5）、汽轮机润滑油油压低保护误动。

6）、汽轮机轴向位移大保护误动。

7）、发电机主保护误动。

8）、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。

9）、EH油压低保护误动。

10）、主汽门、调门误关闭。

11）、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。

12）、DEH装置失电保护误动。

13）、误动手机停机按钮。

14）、汽轮机压比低保护误动。

15）、轴承金属温度高保护误动。

16）、高排温度保护误动。

2.防范措施：

1）、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2）、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3）、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。

大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4）、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票处理。

5）、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。

6）、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。

并做好防范措施。

7）、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。

8）、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。

9）、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。

10）、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。

11）、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。

12）、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。

（二）、防止EH系统故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

周芳芳、黄庆龙

责任监督人：

贾昌磊

1．引起原因：

1）、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2）、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。

3）、EH油引压管碰磨造成漏油。

4）、EH油冷却控制系统异常，油温异常。

5）、AST电源消失，汽轮机误跳闸。

2．防范措施：

1）、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2）、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4）、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。

（三）、防止透平油系统故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

周芳芳、黄庆龙

责任监督人：

贾昌磊

1．引起原因：

1）、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2）、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。

3）、润滑油引压管碰磨造成漏油。

2．防范措施：

1）、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2）、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。

3）、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4）、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5）、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。

6）、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。

（四）、防止给水泵及前置泵故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

周芳芳、黄庆龙

责任监督人：

贾昌磊

1．引起原因：

1）、小机轴向超速、位移大保护误动作。

2）、小机润滑油压低保护误动。

3）、小机真空低保护误动。

4）、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。

5）、给水泵最小流量保护误动。

6）、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。

7）、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8）、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9）、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。

2．防范措施：

1）、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装置、卡件、探头及前置器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。

2）、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

3）、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。

4）、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。

5）、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。

6）、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。

（五）、防止凝结水系统故障

责任班组：

热工二班执行责任人：

周芳芳、黄庆龙

责任监督人：

贾昌磊

1．引起原因：

1）、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。

2）、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3）、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2．防范措施：

1）、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。

2）、定期对凝结水系统压力