干熄焦未完及消缺项目.docx

1、干熄焦未完及消缺项目新3.4干熄焦施工未完及消缺工程.调试计划一.施工未完工程（一）锅炉系统1.锅炉气体出口管道膨胀节处未焊完；修建11.7完2.强制循环泵仪表系统未施工完（缺流量计.轴承温度.冷却水温度未安）；攀信11.7完；强制循环泵未找正；修建11.7完3.疏水井.排水沟等土建施工未完；冶建11.4完4.减温水管路施工未完（差阀门无）；修建11.16完5.仪表排污阀未安.仪表反吹扫气源管未接.仪表用压缩空气管路未接到位；攀信11.6完6.锅炉密封板未焊完.人孔未堵；修建11.9完7.主蒸汽放散阀等螺栓未安装完；修建11.30完8.管路吊架未施工完；修建11.10完9.汽包氮气管未接；修建

2、11.10完10.现场检修电源箱未安装完；攀信11.15完11.摄像头系统未安装完；攀信11.15完（其中红焦装入部分11.7完）12.就地仪表未安完.已安部分存在未首检现象；攀信11.4完13.连排扩容器安全阀未安装；修建11.5完14.氮气切断阀未安装；修建11.5完15.氮气支管移位；修建11.10完16.二级过热器管束施工过程中造成喷涂层损伤.17.锅炉系统许多小管道布置不合理,比如饱和蒸汽取样点距离平台太远,如果渗漏不便于补焊及人员安全.18、 主蒸汽放散电动阀“开.关”中控与现场显示相反,热继电器选型小,一动作即故障报警且少一手轮.19、 主蒸汽切断旁通阀故障,厂家拆走.20、 主

3、蒸汽切断阀机械卡.21、 锅炉电动调节阀电机与设计图纸不符.（二）红焦装入.排出输送系统1.电梯未安装；总包督促厂家11.30完2.提升机机械室顶盖未施工完（3块变形需重做）；修建11.10完3.提升机甘油集中润滑未投用；总包督促厂家.施工单位11.30完4.提升机提升抱闸未精调；总包督促厂家11.6完5.提升机抱闸检修用液压千斤顶未安装；修建11.10完6.提升机司机室空调未接线；攀信11.2完7.提升机移动导轨.罐车导轨中心线.垂直度未测量；修建11.2完8.装入装置.焦罐盖非高强螺栓部分未更换完；修建11.5完9.装入装置甘油集中润滑系统未投用；修建11.20完10.焦罐底门打开信号检测

4、未完；攀信11.10完11.电动缸电气施工未完；攀信11.3完12.装入装置配重整改未完；修建11.3完13.水封槽未试漏；修建11.4完14.中栓调节阀未接线.气源管未施工完；攀信11.5完15.装入装置中心线与除尘干管中心线未找正（先手摇装入装置进行测量）；修建11.2完16.提升吊具铰链连接未施工完；修建11.517.APS限位信号.电缆线施工未完；攀信11.2完18.旋转密封阀就地压力表.温度计未安；攀信11.219.皮带清扫器未安装；冶建11.5完20.电子称未施工完；攀信及冶建11.3完21.红外线测温及打水未完；攀信及冶建11.15完22.电动缸连接头未完；修建11.3完.23.

5、提升机手动给脂装置安装质量差,油管未进行酸洗,整个油路未用一个弯头,油管变形大.24.提升机吊具下横梁高强螺栓短,不符合要求.25.提升机上下横梁油路分配器间用橡胶软管连接,经不起该处地高温环境.26.提升主电机个别未加弹簧垫片,盘式制动器固定螺栓个别改用了普通螺栓,（设计为高强螺栓）.27、 提升机手动给脂装置分配器现在还有大部分打不出油.28.提升机电动葫芦吊检修平台缺焊.螺栓未补满.29.提升机司机室无座椅,不便于操作.30.提升机荷重与设计不符.31.干熄炉设计无消防水,导致干熄炉无备用水源,循环水断流会影响干熄炉安全生产.32、 装入装置炉盖吊装机构有部分未安规定安装高强螺栓,已安装

6、地高强螺栓未加弹簧垫和平垫.33、 装入装置水封槽未进行装水渗漏实验.34.装入装置干油分配器被砸坏3个（共4个）,油管变形较大.35.装入装置残料斗现设计不易下料,需进行改进.36.APS油管.电缆安装在同一土建槽内,油冷却器水管与熄焦线滑触线距离太近,存在安全隐患.37.平板闸门热继电器选型小,平板闸门一动作即报故障,导致平板闸门无法操作.38.C302.C303机头溜槽衬板只安装了迎焦面地一部分,其余部分未安装衬板.（三）循环气体系统1.烘炉煤气管道未施工完；修建11.25完2.中央供气调节翻板关闭不能到位；修建11.2完3.热管换热器阀门未安完；修建11.10完4.气体分析仪取样管未完

7、；修建11.10完；气体分析仪未安完；修建11.15完5.就地仪表未安完；攀信11.4完6.循环风机安装未完；修建11.5完7.干熄焦用地补偿器表面平整度和尺寸不符合要求,修建公司整改,但现波纹膨胀节上存留焊渣较多.8.中栓连杆安装不合理,不易操作且容易伤手.（四）给水泵站.水.汽系统1.泵站土建施工未完；冶建11.3完2.锅炉给水泵电机未找正；四冶11.2完3.就地仪表未安完；攀信11.4完4.锅炉给水泵出口水管未试压；四冶11.6完（五）除尘系统1.一.二次除尘下灰口施工未完；修建11.5完2.刮板机与斗提接口未连接；攀西11.5完3.一次除尘下部抽水泵未安装；总包督促修建11.15完4.

8、二次除尘灰仓振打器未安装；攀西11.6完5.二次除尘仪表吹扫管未完；攀信11.10完6.二次除尘加湿机冷却水施工未完；攀西11.8完；电气施工未完；攀信11.9完7.一.二次除尘就地仪表未安装；攀信11.6完8.地面除尘站加湿机冷却水施工未完；攀西11.8完；电气施工未完；攀信11.9完9.地面除尘站集中润滑系统未完；总包督促厂家11.10完10.就地仪表.电气施工未完；攀信11.9完11.B309转运站除尘管道未完；攀西11.15完12.除尘管道未接完.开口封堵未完；攀西11.10完13.一次除尘走梯及钢平台安装未完；修建11.7完14、 环境除尘双层气动排灰阀连接断面用（8-12）石棉绳密

9、封,现用地石棉绳经过改动已不符合要求.15.管式冷却器低温烟气只经过一个管式冷却器,是否符合工艺要求.16.一次除尘器紧急放散阀缺手轮,固定轴用螺栓代替.17.二次除尘楼梯栏杆不符合安全要求.18.一次除尘器缓冲料斗无观察孔.19.二次除尘器下锥斗清灰孔位置太高.20.斗式提升机.格式阀电机与图纸均不符.（六）其它1.CO监控系统未完；总包督促厂家11.15完2.火情报警系统未完；总包督促厂家11.15完3.指令通话系统未完；攀信11.10完4.照明系统未整改完；攀信11.10完5.现场设备保温未完；修建11.30完6.特种设备校验及办证；总包督促厂家11.30完二.整改工程（一）锅炉系统1.

10、强制循环泵操作箱标识不对,泵体接线盒盖子缺失.压力表漏水；攀信11.5完2.现场很多操作箱标识不对,需调换标识.3.锅炉到后墙水冷壁顶部地平台及左右水冷壁观察孔平台太矮,无法起到观察及上下作用.（二）红焦输送系统1.提升机电缆导车链条未紧固；修建11.2完2.检修葫芦吊支架螺栓未换完；修建11.5完3.机械室葫芦吊走行不动作；修建11.10完4.机械室电缆槽部分缺失；攀信11.5完5.稀油喷淋管路安装不规范；修建11.5完6.提升机门锁坏3把；总包督促施工单位11.30完7.提升主减速机温度计漏油；总包督促厂家11.5完8.提升机锚固装置不能投用；修建11.10完9.装入装置除尘干管钢结构下无

11、支撑梁；修建11.8完10.预存室放散阀关闭不能到位；攀西11.2完11.装入装置甘油分配器坏3个；修建11.15完12.提升吊具有一销子与框架挂擦；先观察,若运行几次后存在问题修建11.5完13.提升机框架墙板与制动器间距太小.提升机北侧靠焦炉地推动器与机械室墙面距离太近（机械室与推动器间距离：240mm.机械室墙体连接螺栓与推动器距离：210mm）.（三）给水泵站.水.汽系统1.炉水取样装置损坏；总包督促厂家11.21完2.自动取样装置接管未完；总包督促厂家11.21完（四）除尘系统1.一次除尘缓冲料斗无观察孔；修建11.7完2.斗提操作箱安装位置不对；攀信11.10完（五）其它1.现场杂

12、物未清理完闭,要求不影响设备调试,在各设备调试前清理完毕2.干熄焦泵房工业水.泵房循环水进水.干熄焦排出装置循环水进.出口水管碰点在高处.3.热管换热器上箱体设计为直爬梯,不利于人员上下4.现所有设备安装只加了试车油.5.除氧进出水管均无疏水管.6.加压水泵电机与设计图纸不符.7.巡检工无休息小房.8.1#锅炉给水泵电机单机试车时振动大.9.干熄焦系统部分照明安装不合理.（有些地方照明不便于维护和灯泡更换）10.现场工业电视及摄像头不完善,需增加.11.中控现有2个工业电视转换器但操作柜与中控整体设计操作台不符,需总包协调增加2个与中控设计相同地操作台.三.联动调试及烘炉安排（一）.红焦装入系

13、统1.调试时间：2009.11.12009.11.152.调试内容：（1）提升机整机动作试车及荷重标定（含中央控制操作）（2）装入装置整机动作（含中央控制操作）（3）APS整机动作（含中央控制操作）（4）罐车整车动作（含在熄焦线跑全程.装冷焦旋转试车）（5）提升机.装入装置.罐车.APS联动试车（含提空罐试车.冷焦满罐试车）3.调试负责人：焦院：施中来；煤化：覃久军4.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间（二）循环气体系统1.调试时间：2009.11.12009.11.10（因外方原因最迟到2009.11.12）2.调试内容：

14、（1）循环风机整机动作（含中央控制操作）（2）预存段放散.风机后手动调节翻板动作（3）循环气体补气及空气导入.放散系统动作3.调试负责人：焦院：施中来；煤化：李振东.覃久军4.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂.设备科.生产科.二炼焦.维检车间（三）排运焦系统（排冷焦实验）1.调试时间：2009.11.12009.11.102.调试内容：（1）旋转密封阀整机动作（含中央控制操作）（2）振动给料器整机动作（含中央控制操作）（3）皮带料线动作（含中央控制操作）（4）旋转密封阀.振动给料器.平板闸门.皮带联动（含振动给料器排焦量标定.电子称标定.红外线测温及打水

15、动作）3.调试负责人：焦院：施中来；煤化：排焦：覃久军；运焦：王建刚4.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间（四）锅炉系统1.调试时间：2009.11.12009.11.12（部分连锁关系在烘炉期间试）2.调试内容：（1）主蒸汽.主蒸汽放散调压.主给水.紧急放水.连排等系统地调节阀.电动阀等控制阀门整体动作（含中央控制操作）（2）连锁关系调试3.调试负责人：焦院：范兴才；煤化：马建华4.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间（五）给水泵站.水.汽系统1.调试时间

16、：2009.11.12009.11.122.调试内容：（1）各泵整机动作（含中央控制操作）（2）自动取样装置动作（含中央控制操作）（3）加药装置动作（含中央控制操作）（4）低压蒸汽.除氧器液位调节.除氧给水.凝结水.除盐水.锅炉给水再循环等系统地调节阀.电动阀地调试.除氧泵.加压泵.加药泵.再利用泵等及外线管路及公辅介质管道地检查调试（5）泵连锁关系动作（含中央控制操作）（6）除盐水槽水更换并化验3.调试负责人：焦院：范兴才；煤化：杨波.乔从华4.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间（六）除尘系统1.调试时间：2009.11.

17、112009.11.222.调试内容:（1）风机系统动作（含中央控制操作）（2）一次除尘放散.冷却套管排灰阀.二次除尘器排灰阀等动作（含中央控制操作）（3）地面除尘站联动（含装入装置处电动阀联动）（4）一.二次除尘整体动作3.调试负责人：焦院：杨飞；煤化：王建刚4.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间（七）气密性实验1.时间：2009.11.132009.11.21（因风机调试可能提前到2009.11.11）2.负责人：焦院：施中来；煤化：李振东3.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间4.说明：修建应准备好检查漏气用地喷雾器等工具（八）锅炉碱煮1.时间：2009.11.222009.11.302.负责人：焦院：范兴才；煤化：李振东3.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间4.说明：修建应提前联系好水质化验单位（九）烘炉1.时间：2009.12.12009.12.152.负责人：焦院：施中来；煤化：李振东3.参与单位：中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间附：调试总体网络计划图二炼焦车间2009年11月3日