干熄焦未完及消缺项目.docx
《干熄焦未完及消缺项目.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《干熄焦未完及消缺项目.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
干熄焦未完及消缺项目
新3.4#干熄焦施工未完及消缺工程.调试计划
一.施工未完工程
(一)锅炉系统
1.锅炉气体出口管道膨胀节处未焊完;修建11.7完
2.强制循环泵仪表系统未施工完(缺流量计.轴承温度.冷却水温度未安);攀信11.7完;强制循环泵未找正;修建11.7完
3.疏水井.排水沟等土建施工未完;冶建11.4完
4.减温水管路施工未完(差阀门无);修建11.16完
5.仪表排污阀未安.仪表反吹扫气源管未接.仪表用压缩空气管路未接到位;攀信11.6完
6.锅炉密封板未焊完.人孔未堵;修建11.9完
7.主蒸汽放散阀等螺栓未安装完;修建11.30完
8.管路吊架未施工完;修建11.10完
9.汽包氮气管未接;修建11.10完
10.现场检修电源箱未安装完;攀信11.15完
11.摄像头系统未安装完;攀信11.15完(其中红焦装入部分11.7完)
12.就地仪表未安完.已安部分存在未首检现象;攀信11.4完
13.连排扩容器安全阀未安装;修建11.5完
14.氮气切断阀未安装;修建11.5完
15.氮气支管移位;修建11.10完
16.二级过热器管束施工过程中造成喷涂层损伤.
17.锅炉系统许多小管道布置不合理,比如饱和蒸汽取样点距离平台太远,如果渗漏不便于补焊及人员安全.
18、主蒸汽放散电动阀“开.关”中控与现场显示相反,热继电器选型小,一动作即故障报警且少一手轮.
19、主蒸汽切断旁通阀故障,厂家拆走.
20、主蒸汽切断阀机械卡.
21、锅炉电动调节阀电机与设计图纸不符.
(二)红焦装入.排出输送系统
1.电梯未安装;总包督促厂家11.30完
2.提升机机械室顶盖未施工完(3块变形需重做);修建11.10完
3.提升机甘油集中润滑未投用;总包督促厂家.施工单位11.30完
4.提升机提升抱闸未精调;总包督促厂家11.6完
5.提升机抱闸检修用液压千斤顶未安装;修建11.10完
6.提升机司机室空调未接线;攀信11.2完
7.提升机移动导轨.罐车导轨中心线.垂直度未测量;修建11.2完
8.装入装置.焦罐盖非高强螺栓部分未更换完;修建11.5完
9.装入装置甘油集中润滑系统未投用;修建11.20完
10.焦罐底门打开信号检测未完;攀信11.10完
11.电动缸电气施工未完;攀信11.3完
12.装入装置配重整改未完;修建11.3完
13.水封槽未试漏;修建11.4完
14.中栓调节阀未接线.气源管未施工完;攀信11.5完
15.装入装置中心线与除尘干管中心线未找正(先手摇装入装置进行测量);修建11.2完
16.提升吊具铰链连接未施工完;修建11.5
17.APS限位信号.电缆线施工未完;攀信11.2完
18.旋转密封阀就地压力表.温度计未安;攀信11.2
19.皮带清扫器未安装;冶建11.5完
20.电子称未施工完;攀信及冶建11.3完
21.红外线测温及打水未完;攀信及冶建11.15完
22.电动缸连接头未完;修建11.3完.
23.提升机手动给脂装置安装质量差,油管未进行酸洗,整个油路未用一个弯头,油管变形大.
24.提升机吊具下横梁高强螺栓短,不符合要求.
25.提升机上下横梁油路分配器间用橡胶软管连接,经不起该处地高温环境.
26.提升主电机个别未加弹簧垫片,盘式制动器固定螺栓个别改用了普通螺栓,(设计为高强螺栓).
27、提升机手动给脂装置分配器现在还有大部分打不出油.
28.提升机电动葫芦吊检修平台缺焊.螺栓未补满.
29.提升机司机室无座椅,不便于操作.
30.提升机荷重与设计不符.
31.干熄炉设计无消防水,导致干熄炉无备用水源,循环水断流会影响干熄炉安全生产.
32、装入装置炉盖吊装机构有部分未安规定安装高强螺栓,已安装地高强螺栓未加弹簧垫和平垫.
33、装入装置水封槽未进行装水渗漏实验.
34.装入装置干油分配器被砸坏3个(共4个),油管变形较大.
35.装入装置残料斗现设计不易下料,需进行改进.
36.APS油管.电缆安装在同一土建槽内,油冷却器水管与熄焦线滑触线距离太近,存在安全隐患.
37.平板闸门热继电器选型小,平板闸门一动作即报故障,导致平板闸门无法操作.
38.C302.C303机头溜槽衬板只安装了迎焦面地一部分,其余部分未安装衬板.
(三)循环气体系统
1.烘炉煤气管道未施工完;修建11.25完
2.中央供气调节翻板关闭不能到位;修建11.2完
3.热管换热器阀门未安完;修建11.10完
4.气体分析仪取样管未完;修建11.10完;气体分析仪未安完;修建11.15完
5.就地仪表未安完;攀信11.4完
6.循环风机安装未完;修建11.5完
7.干熄焦用地补偿器表面平整度和尺寸不符合要求,修建公司整改,但现波纹膨胀节上存留焊渣较多.
8.中栓连杆安装不合理,不易操作且容易伤手.
(四)给水泵站.水.汽系统
1.泵站土建施工未完;冶建11.3完
2.锅炉给水泵电机未找正;四冶11.2完
3.就地仪表未安完;攀信11.4完
4.锅炉给水泵出口水管未试压;四冶11.6完
(五)除尘系统
1.一.二次除尘下灰口施工未完;修建11.5完
2.刮板机与斗提接口未连接;攀西11.5完
3.一次除尘下部抽水泵未安装;总包督促修建11.15完
4.二次除尘灰仓振打器未安装;攀西11.6完
5.二次除尘仪表吹扫管未完;攀信11.10完
6.二次除尘加湿机冷却水施工未完;攀西11.8完;电气施工未完;攀信11.9完
7.一.二次除尘就地仪表未安装;攀信11.6完
8.地面除尘站加湿机冷却水施工未完;攀西11.8完;电气施工未完;攀信11.9完
9.地面除尘站集中润滑系统未完;总包督促厂家11.10完
10.就地仪表.电气施工未完;攀信11.9完
11.B309转运站除尘管道未完;攀西11.15完
12.除尘管道未接完.开口封堵未完;攀西11.10完
13.一次除尘走梯及钢平台安装未完;修建11.7完
14、环境除尘双层气动排灰阀连接断面用(8--12)石棉绳密封,现用地石棉绳经过改动已不符合要求.
15.管式冷却器低温烟气只经过一个管式冷却器,是否符合工艺要求.
16.一次除尘器紧急放散阀缺手轮,固定轴用螺栓代替.
17.二次除尘楼梯栏杆不符合安全要求.
18.一次除尘器缓冲料斗无观察孔.
19.二次除尘器下锥斗清灰孔位置太高.
20.斗式提升机.格式阀电机与图纸均不符.
(六)其它
1.CO监控系统未完;总包督促厂家11.15完
2.火情报警系统未完;总包督促厂家11.15完
3.指令通话系统未完;攀信11.10完
4.照明系统未整改完;攀信11.10完
5.现场设备保温未完;修建11.30完
6.特种设备校验及办证;总包督促厂家11.30完
二.整改工程
(一)锅炉系统
1.强制循环泵操作箱标识不对,泵体接线盒盖子缺失.压力表漏水;攀信11.5完
2.现场很多操作箱标识不对,需调换标识.
3.锅炉到后墙水冷壁顶部地平台及左右水冷壁观察孔平台太矮,无法起到观察及上下作用.
(二)红焦输送系统
1.提升机电缆导车链条未紧固;修建11.2完
2.检修葫芦吊支架螺栓未换完;修建11.5完
3.机械室葫芦吊走行不动作;修建11.10完
4.机械室电缆槽部分缺失;攀信11.5完
5.稀油喷淋管路安装不规范;修建11.5完
6.提升机门锁坏3把;总包督促施工单位11.30完
7.提升主减速机温度计漏油;总包督促厂家11.5完
8.提升机锚固装置不能投用;修建11.10完
9.装入装置除尘干管钢结构下无支撑梁;修建11.8完
10.预存室放散阀关闭不能到位;攀西11.2完
11.装入装置甘油分配器坏3个;修建11.15完
12.提升吊具有一销子与框架挂擦;先观察,若运行几次后存在问题修建11.5完
13.提升机框架墙板与制动器间距太小.提升机北侧靠焦炉地推动器与机械室墙面距离太近(机械室与推动器间距离:
240mm.机械室墙体连接螺栓与推动器距离:
210mm).
(三)给水泵站.水.汽系统
1.炉水取样装置损坏;总包督促厂家11.21完
2.自动取样装置接管未完;总包督促厂家11.21完
(四)除尘系统
1.一次除尘缓冲料斗无观察孔;修建11.7完
2.斗提操作箱安装位置不对;攀信11.10完
(五)其它
1.现场杂物未清理完闭,要求不影响设备调试,在各设备调试前清理完毕
2.干熄焦泵房工业水.泵房循环水进水.干熄焦排出装置循环水进.出口水管碰点在高处.
3.热管换热器上箱体设计为直爬梯,不利于人员上下
4.现所有设备安装只加了试车油.
5.除氧进出水管均无疏水管.
6.加压水泵电机与设计图纸不符.
7.巡检工无休息小房.
8.1#锅炉给水泵电机单机试车时振动大.
9.干熄焦系统部分照明安装不合理.(有些地方照明不便于维护和灯泡更换)
10.现场工业电视及摄像头不完善,需增加.
11.中控现有2个工业电视转换器但操作柜与中控整体设计操作台不符,需总包协调增加2个与中控设计相同地操作台.
三.联动调试及烘炉安排
(一).红焦装入系统
1.调试时间:
2009.11.1~2009.11.15
2.调试内容:
(1)提升机整机动作试车及荷重标定(含中央控制操作)
(2)装入装置整机动作(含中央控制操作)
(3)APS整机动作(含中央控制操作)
(4)罐车整车动作(含在熄焦线跑全程.装冷焦旋转试车)
(5)提升机.装入装置.罐车.APS联动试车(含提空罐试车.冷焦满罐试车)
3.调试负责人:
焦院:
施中来;煤化:
覃久军
4.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
(二)循环气体系统
1.调试时间:
2009.11.1~2009.11.10(因外方原因最迟到2009.11.12)
2.调试内容:
(1)循环风机整机动作(含中央控制操作)
(2)预存段放散.风机后手动调节翻板动作
(3)循环气体补气及空气导入.放散系统动作
3.调试负责人:
焦院:
施中来;煤化:
李振东.覃久军
4.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂.设备科.生产科.二炼焦.维检车间
(三)排运焦系统(排冷焦实验)
1.调试时间:
2009.11.1~2009.11.10
2.调试内容:
(1)旋转密封阀整机动作(含中央控制操作)
(2)振动给料器整机动作(含中央控制操作)
(3)皮带料线动作(含中央控制操作)
(4)旋转密封阀.振动给料器.平板闸门.皮带联动(含振动给料器排焦量标定.电子称标定.红外线测温及打水动作)
3.调试负责人:
焦院:
施中来;煤化:
排焦:
覃久军;运焦:
王建刚
4.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
(四)锅炉系统1.调试时间:
2009.11.1~2009.11.12(部分连锁关系在烘炉期间试)
2.调试内容:
(1)主蒸汽.主蒸汽放散调压.主给水.紧急放水.连排等系统地调节阀.电动阀等控制阀门整体动作(含中央控制操作)
(2)连锁关系调试
3.调试负责人:
焦院:
范兴才;煤化:
马建华
4.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
(五)给水泵站.水.汽系统
1.调试时间:
2009.11.1~2009.11.12
2.调试内容:
(1)各泵整机动作(含中央控制操作)
(2)自动取样装置动作(含中央控制操作)
(3)加药装置动作(含中央控制操作)
(4)低压蒸汽.除氧器液位调节.除氧给水.凝结水.除盐水.锅炉给水再循环等系统地调节阀.电动阀地调试.除氧泵.加压泵.加药泵.再利用泵等及外线管路及公辅介质管道地检查调试
(5)泵连锁关系动作(含中央控制操作)
(6)除盐水槽水更换并化验
3.调试负责人:
焦院:
范兴才;煤化:
杨波.乔从华
4.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
(六)除尘系统
1.调试时间:
2009.11.11~2009.11.22
2.调试内容:
(1)风机系统动作(含中央控制操作)
(2)一次除尘放散.冷却套管排灰阀.二次除尘器排灰阀等动作(含中央控制操作)
(3)地面除尘站联动(含装入装置处电动阀联动)
(4)一.二次除尘整体动作
3.调试负责人:
焦院:
杨飞;煤化:
王建刚
4.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
(七)气密性实验
1.时间:
2009.11.13~2009.11.21(因风机调试可能提前到2009.11.11)
2.负责人:
焦院:
施中来;煤化:
李振东
3.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
4.说明:
修建应准备好检查漏气用地喷雾器等工具
(八)锅炉碱煮
1.时间:
2009.11.22~2009.11.30
2.负责人:
焦院:
范兴才;煤化:
李振东
3.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
4.说明:
修建应提前联系好水质化验单位
(九)烘炉
1.时间:
2009.12.1~2009.12.15
2.负责人:
焦院:
施中来;煤化:
李振东
3.参与单位:
中冶焦耐.攀钢煤化.工科监理.修建公司.攀信.日昊.设备制造厂设备科.生产科.二炼焦.维检车间
附:
调试总体网络计划图
二炼焦车间
2009年11月3日