模板施工方案.docx

1、模板施工方案招商海德花园二期F地块模板工程施工方案天元建设集团有限公司招商海德花园二期F地块项目部编制日期：2015年9月28日目录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、施工准备 1四、模板安装 1五、质量要求 6六、模板拆除 7七、模板工程设计计算 8八、常见质量问题及预防保证措施 13九、应急预案 18一、 编制依据（1） 招商海德花园二期F地块施工图纸（2）集团质量体系程序文件、常见质量问题预防措施（3） 招商海德花园二期F地块施工组织总设计（4）建筑施工扣件式钢管模板支模板支架技术规范（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（6）建筑结构荷载规范（7）建筑施工安全手册（8）建筑工程

2、安全生产管理条例（9）混凝土结构设计规范 （10）混凝土结构工程施工质量验收规范二、 工程概况 招商海德花园二期F地块工程由青岛招商海德置业发展有限公司开发，青岛沿海建筑设计有限公司、中国人民解放军海军工程设计研究院设计，青岛光华工程监理有限公司监理，天元建设集团有限公司总承包。青岛市高新区，规划11号线以南，合心路以东，规划44号线以西。总建筑面积约119630.12平方米，建筑类型为高层住宅、商业网点、剪力墙多层建筑。主楼为地下1层地上5层和18层，车库为地下一层。三、施工准备 1、施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在是施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同不问进行

3、木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设，楼模板及梁两侧模板采用 覆膜板（15mm以上）。采用扣件式钢管支撑体系（483.5mm）及50mm80mm、80mm100mm方木。 2、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。四、模板安装总工艺流程：搭设满堂脚手架绑扎柱钢筋支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、柱模支板底模梁柱接头封口模板拼缝处理模板工程验收。1、支模板前准备1）模板预制，模板加工、拼装（

4、半成品）均在现场木工加工场内完成，并分部位进行编号。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6）做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱结构尺寸线及梁的中轴线。在架体上标注+50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，固

5、定在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。3、进场模板及要求 竹胶板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致

6、均为48mm。定型钢模板应表面平整，无缺陷。尺寸及类型应与专项设计方案符合。4、涂刷隔离剂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LBT乳化油隔离剂。最好先刷几遍机油，然后再刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。5、剪力墙模板：1）墙体模板：采用竹胶板、方木配制,穿墙螺栓水平距离间距450 mm，竖向距离450mm，下边第一排距地100mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的

7、每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接拉螺栓示意图6、梁板模板1）、梁板模板采用15mm厚的竹胶板，采用48mm钢管和6080木方，间距200 mm。阴角模与墙面相接处夹5 mm厚双面胶。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距1000 mm，上面设可调顶托,外伸不超过200mm。设两道水平杆，下面加垫板。竖向设置剪刀撑，间距不大6m，2）、梁模板底模及侧模均采用竹胶板，次龙骨用6080mm木方，间距200 mm，主龙骨用483.5 mm钢管，底模

8、用483.5 mm钢管配可调支撑，间距600mm。侧模立挡采用483.5 mm钢管，间距600mm。当梁高大于600 mm时，在距梁底高度一半处加一根12的对拉螺栓。间距600mm。梁底设置立顶柱，间距1000mm 间距 600mm 间距 1007、楼梯模板：所用材料竹胶板、方木、钢架杆、扣件等施工工艺先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装侧模外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图所示。 垫板8、电梯井筒模板 电梯井筒模板支设方法同剪力墙模板支设。9、主体墙模板剪力墙模板用竹胶板体系。模板在安装前必须进行设计，以减少下脚料增加模板利用率。模板拼缝要严密，以防止模板

9、接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。 五 、模板质量控制及要求: 墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，采用“五线”控制法，即一条中心线，两条边线，两条控制线。为合模后检查位置提供准确的依据，以便检查,同时要求弹线要准确清晰. 为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。特别是墙体的支设，用M16的螺栓固定，长度为墙体宽度加300mm，两头刷防锈漆，模板内侧用14的钢筋棍（长度同墙厚）控制墙体的截面。 支设柱时，在楼板浇筑砼时距墙柱30mm左右插入 14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水

10、泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙柱砼内，墙柱模板支设校正完毕后，再做浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为2/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。 预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后

11、再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用特定清洗剂将钢筋清洗干净。、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2 mm。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺六、模板拆除当构件的强度达到拆模的要求时，由施工负责人提出拆模要求，报给技术负责人，待技术负责人核验确认后，认为达到了拆模的条件，向监理部上报混

12、凝土试块试压强度报告，达到拆模要求后再下达拆模令，班组方可执行。在拆模的过程中应注意以下几点：、梁板底模拆除前，砼强度应达到设计强度等级的75%以上（以同条件下养护的试块抗压强度为准），悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100%、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度。、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。、大模板墙体施工，在常温下，墙体砼强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，砼强度应达到7.5Mpa，内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。、模板拆除必须彻

13、底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止砼进入形成的孔洞不易发现。拆除模板的顺序与安装模板相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面。角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不可用大锤砸角模，造成损坏。“模板工程质量控制工作流程图”七、模板工程设计计算A、地下剪力墙模板计算新浇砼对模板侧面产生的压力标准值V=2m/h t。=200/（T+15）=6.7hF1=0.22246.71.01.1521/2=57.5KN/m2F2=rcH=24.03=72KN/m2F1 F2取小值取最小值即F1 =5

14、7.5KN/m2F= F1分项系数折减系数57.51.20.8558.6 KN/m2砼倾倒时产生的水平荷载：查表的4 KN/m2荷载设计值为41.40.854.76 KN/m2荷载组合F=（58.6 +4.76）=63.4 KN/m21、模板的验算1）抗弯计算。1.2mm厚的竹胶合板的静曲强度为25.0 N/mm2。M=KMql2 =-0.12163.42002=306.8103Nmm=M/W=6306.8103/200212=3.8N/mm2fm=25 N/mm2故，可以满足要求。2）抗剪计算取侧压力F=58.6KN/m2化为线荷载58.60.3=17.58 KN/m乘以折减系数q=0.85

15、17.58=14.9 KN/mV=0.5ql0.514.92001490N=3V/2bh=31490/220012=0.93 N/mm2fv=1.4 N/mm2（可以）3）挠度计算=0.967qL4/（100EI）0.96714.9200212/（1008500200123）=0.7mmL/250=200/250=0.8mm2、内楞的计算弯距：M=0.125qL2=0.12514.94502=563709Nmm抗弯强度：=M/W=563709/53333=10.57N/mm214N/mm2抗剪强度：V=0.625ql=0.62522.27450=6.26KN=3V/2bh=36260/2（50

16、450）=0.42N/mm21.4 N/mm2（可以满足要求）挠度=0.521qL4/100EI=0.52122.274504/（100900050803）=0.26mm =L/500=0.9mm3、外刚楞的计算查表得两根483.5的截面特征为：I=212.19104mm4，W=25.08103mm3化为均布荷载：q1= F450/1000=22.27450/1000=10N/mm （用于计算弯矩）q2=F450/1000=17.51450/1000=7.88 N/mm（用于计算挠度）弯矩：M=0.084ql2=0.084104502=170100 Nmm抗弯强度：=M/W=170100/25

17、.08103=16.74 N/mm2215 N/mm2（可以）抗剪强度：V=0.5ql=0.510450=2.25KN=3V/2bh=32250/24.89102=6.9 N/mm2125 N/mm2（可以满足要求）挠度：=0.273qL4/100EI=0.2737.884504/1002.06105212.19104=0.017mmL/500=0.9mm故，满足要求。4、对拉螺栓验算M16螺栓净面积A=144mm2 容许拉力值F=24.5KN对拉螺栓的拉力：N=22.270.450.45=4.5KN24.5KN对拉螺栓的应力：=N/A=4.51000/144=31.25 N/mm2 170

18、N/mm2故，满足要求B、梁板模板计算1、板：由于板的面积较大，下部采用1000mm1000mm的满堂脚手架支撑，然后是一排间距1000的水平钢管，再上面是501004000间距100的方木楞最后是竹胶板模板。因无法全部计算，故选一个1m见方的板面作为计算单元来验证其各项指标是否能满足施工要求。模板及其木楞水平架管自重标准值约0.5KN/m2新浇砼自重标准值24.00.181=4.32KN/m2钢筋自重1220.617=13.57Kg 即0.136 KN/m2施工人员及施工设备的自重2.5KN/m2荷载共计q1=（0.51.2+4.321.2+0.1361.2+2.51.4）0.9=8.5 K

19、N/m2竹胶合板模板计算I=bh3/12=144000mm4 W=bh2/6=24000 mm3E=6103N/mm2按跨度100mm计算M=qL2/8=0.01KNm=M/W=10/24000=0.0004N/mm290N/mm2故完全可以满足要求。支撑模板的木楞计算q=8.50.2=1.7KN/m跨度1000mmM=0.125qL2=0.1258.512=1.06KNm50100木楞I=bh3/12=4166666.7mm4 W=bh2/6=83333.3mm3红松fm=14N/mm2 E=9000 N/mm2=0.521qL4/100EI=0.5211.710004/（100416666

20、6.79000）=0.23mm L/500=1.5mm故，可以满足要求。计算支撑钢管的强度：支撑按10001000布置，故，在一平方米的单元内可有1根刚支柱。上部荷载为8.5KN，一根支柱所受的荷载为：8.5/1=8.5KN26.8KN，能满足要求。2、梁：梁的种类很多，此处选一截面和跨度都较大的梁来计算，KL（*）550900，跨度7500mm 。梁模板由两个侧模和一个底模组合而成，模板用15厚竹胶合板模板，两侧各附加一根50100的方木楞。下部支撑由48的钢管组成。间距1000mm，水平杆步距1500，和剪刀撑。计算如下：模板及其支架自重标准值约为0.25 KN/m新浇砼自重标准值24.0

21、0.550.9=11.88KN/m钢筋自重为1.16KN/m振捣砼产生的荷载：20.72=1.44KN/m荷载共计：q=（0.251.2+11.881.2+1.161.2+1.441.4）0.9=16.17 KN/m 1）、模板计算截面惯性矩 模板：I=bh3/12=125503/12=166375000mm4方木楞：I=bh3/12=100503/12=1041666.7 mm4模板：W=bh2/6=125502/6=605000mm3方木楞：W= bh2/6=100502/6=41666.7 mm3支撑间距500mm弯距：M=0.125qL2=0.12516.170.52=0.5KNm抗弯

22、强度：=500000/（605000+41666.72）=0.73N/mm214N/mm2挠度=0.521qL4/100EI=0.52116.175004/100（166375000+1041666.72）6000= 0.005mm L/500=1.0mm2）、支撑方木楞的水平杆计算q=16.17 KN/m2 弯距：M=qL2/8=16.170.552/8=0.6KNm抗弯强度：=M/W=600000/ 5.08103 = 118.1 N/mm2215N/mm2挠度=5qL4/384EI=516.175004/（3842.0610510.78104）=0.59mm 500/400=1.25mm

23、立柱稳定性验算 施工荷载取2.0KN/m2N=240.550.90.510+0.5=59.9KNA= 4.241023=1272mm2抗弯强度：=N/A=59900/1272=47.1N/mm2215N/mm2稳定性验算长细比 =1500/15.8=94.93 =0.62稳定性验算=F/ A=59900/12720.62=75.9N/mm2215N/mm2故，稳定性满足要求。3）、梁侧模验算按浇筑高度900mm砼浇筑对模板侧压力F1=0.22 rct 012 v1/2=0.2224.0211.1531/2 =21KN/m2F2=rcH=24.00.9=21.6KN/m2取F=21 1.2=25

24、.92KN/m2侧倒振捣砼产生的荷载4KN/m2荷载组合F=25.92+41.4=31.52KN/m2q=31.520.50.9=14.2KN/m按间距500mm q=14.20.5=7.1KN/m弯距：M=qL2/8=7.10.52/8=0.22KNm抗弯强度：=M/W=220000/151250=1.45N/mm214 N/mm2挠度=5 qL4/384EI=57.15004/（384600020796875）=0.046mm 500/500=1.0mm4）、抗剪强度计算V=ql/2=7.10.9/2=3.2KN剪应力=3V/2bh=33200/212450=0.89 N/mm21.4 N

25、/mm2可以满足要求。八、常见质量问题及预防保证措施模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头尺寸

26、不准，错位。3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/101/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压

27、力水冲洗模板，封模前未进行清扫。（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（

28、3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3.预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷1.现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范

29、要求起拱，造成挠度过大。(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3.防治措施(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。（五）墙模板缺陷1.现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。（2）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（3）未涂刷隔离剂。3.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不