模板施工方案.docx

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模板施工方案

招商·海德花园二期F地块

模

板

工

程

施

工

方

案

天元建设集团有限公司招商·海德花园二期F地块项目部

编制日期：

2015年9月28日

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工准备1

四、模板安装1

五、质量要求6

六、模板拆除7

七、模板工程设计计算8

八、常见质量问题及预防保证措施13

九、应急预案18

一、编制依据

（1）招商·海德花园二期F地块施工图纸

（2）集团《质量体系程序文件》、《常见质量问题预防措施》

（3）招商·海德花园二期F地块施工组织总设计

（4）《建筑施工扣件式钢管模板支模板支架技术规范》

（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（6）《建筑结构荷载规范》

（7）《建筑施工安全手册》

（8）《建筑工程安全生产管理条例》

（9）《混凝土结构设计规范》

（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

二、工程概况

招商海德花园二期F地块工程由青岛招商海德置业发展有限公司开发，青岛沿海建筑设计有限公司、中国人民解放军海军工程设计研究院设计，青岛光华工程监理有限公司监理，天元建设集团有限公司总承包。

青岛市高新区，规划11号线以南，合心路以东，规划44号线以西。

总建筑面积约119630.12平方米，建筑类型为高层住宅、商业网点、剪力墙多层建筑。

主楼为地下1层地上5层和18层，车库为地下一层。

三、施工准备

1、施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在是施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。

施工前应根据不同不问进行木模板的配模。

本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设，楼模板及梁两侧模板采用覆膜板（15mm以上）。

采用扣件式钢管支撑体系（Φ48×3.5mm）及50mm×80mm、80mm×100mm方木。

2、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。

安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

四、模板安装

总工艺流程：

搭设满堂脚手架→绑扎柱钢筋→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、柱模→支板底模→梁柱接头封口→模板拼缝处理→模板工程验收。

1、支模板前准备

1）模板预制，模板加工、拼装（半成品）均在现场木工加工场内完成，并分部位进行编号。

2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

6）做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱结构尺寸线及梁的中轴线。

在架体上标注+50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。

设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，固定在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板施工注意事项

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

3、进场模板及要求

竹胶板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。

支模板用钢管必须平直严禁弯曲。

木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。

定型钢模板应表面平整，无缺陷。

尺寸及类型应与专项设计方案符合。

4、涂刷隔离剂

刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T乳化油隔离剂。

最好先刷几遍机油，然后再刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

5、剪力墙模板：

1）墙体模板：

采用竹胶板、方木配制,穿墙螺栓水平距离间距450mm，竖向距离450mm，下边第一排距地100mm。

模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。

加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接

拉螺栓示意图

6、梁板模板

1）、梁板模板采用15mm厚的竹胶板，采用Ф48mm钢管和60×80木方，间距200mm。

阴角模与墙面相接处夹5mm厚双面胶。

竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距1000mm，上面设可调顶托,外伸不超过200mm。

设两道水平杆，下面加垫板。

竖向设置剪刀撑，间距不大6m，

2）、梁模板底模及侧模均采用竹胶板，次龙骨用60×80mm木方，间距200mm，主龙骨用Ф48×3.5mm钢管，底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑，间距600mm。

侧模立挡采用Ф48×3.5mm钢管，间距600mm。

当梁高大于600mm时，在距梁底高度一半处加一根Ф12的对拉螺栓。

间距600mm。

梁底设置立顶柱，间距1000mm

间距600mm

间距100

7、楼梯模板：

所用材料

竹胶板、方木、钢架杆、扣件等

施工工艺

先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装侧模外

帮侧模和踏步模板。

楼梯段模板组装情况如图所示。

垫板

8、电梯井筒模板

电梯井筒模板支设方法同剪力墙模板支设。

9、主体墙模板

剪力墙模板用竹胶板体系。

模板在安装前必须进行设计，以减少下脚料增加模板利用率。

模板拼缝要严密，以防止模板接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。

五、模板质量控制及要求:

①墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，采用“五线”控制法，即一条中心线，两条边线，两条控制线。

为合模后检查位置提供准确的依据，以便检查,同时要求弹线要准确清晰.

②为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。

特别是墙体的支设，用M16的螺栓固定，

长度为墙体宽度加300mm，两头刷防锈漆，模板内侧用Φ14的钢筋棍（长度同墙厚）控制墙体的截面。

支设柱时，在楼板浇筑砼时距墙柱30mm左右插入ф14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。

在墙柱模板支设之前用1：

2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙柱砼内，墙柱模板支设校正完毕后，再做浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

③梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为2/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

④预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。

⑤、模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

⑥、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

⑦、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用特定清洗剂将钢筋清洗干净。

⑧、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

⑨模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

⑩模板的接缝不大于2mm。

模板安装允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

基础

5

尺量

墙

3

2

标高

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

墙

±2

4

相邻两板表面高低差

2

直尺、尺量

5

垂直度

3

2m托线板

6

表面平整度

3

2M靠尺、楔型塞尺

六、模板拆除

当构件的强度达到拆模的要求时，由施工负责人提出拆模要求，报给技术负责人，待技术负责人核验确认后，认为达到了拆模的条件，向监理部上报混凝土试块试压强度报告，达到拆模要求后再下达拆模令，班组方可执行。

在拆模的过程中应注意以下几点：

①、梁板底模拆除前，砼强度应达到设计强度等级的75%以上（以同条件下养护的试块抗压强度为准），悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100%

②、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度。

③、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

④、大模板墙体施工，在常温下，墙体砼强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，砼强度应达到7.5Mpa，内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。

⑤、模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止砼进入形成的孔洞不易发现。

⑥拆除模板的顺序与安装模板相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面。

⑦角模拆除：

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不可用大锤砸角模，造成损坏。

“模板工程质量控制工作流程图”

七、模板工程设计计算

A、地下剪力墙模板计算

新浇砼对模板侧面产生的压力标准值

V=2m/ht。

=200/（T+15）=6.7h

F1=0.22×24×6.7×1.0×1.15×21/2=57.5KN/m2

F2=rcH=24.0×3=72KN/m2

F1F2取小值取最小值即F1=57.5KN/m2

F=F1×分项系数×折减系数＝57.5×1.2×0.85＝58.6KN/m2

砼倾倒时产生的水平荷载：

查表的4KN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.85＝4.76KN/m2

荷载组合Fˊ=（58.6+4.76）=63.4KN/m2

1、模板的验算

1）抗弯计算。

1.2mm厚的竹胶合板的静曲强度为25.0N/mm2。

M=KMql2=-0.121×63.4×2002=306.8×103N·mm

σ=M/W=6×306.8×103/2002×12=3.8N/mm2＜fm=25N/mm2

故，可以满足要求。

2）抗剪计算

取侧压力F=58.6KN/m2

化为线荷载58.6×0.3=17.58KN/m

乘以折减系数q=0.85×17.58=14.9KN/m

V=0.5ql＝0.5×14.9×200＝1490N

τ=3V/2bh=3×1490/2×200×12=0.93N/mm2＜fv=1.4N/mm2（可以）

3）挠度计算

ω=0.967qL4/（100EI）＝0.967×14.9×2002×12/（100×8500×200×123）=0.7mm＜L/250=200/250=0.8mm

2、内楞的计算

弯距：

M=0.125qL2=0.125×14.9×4502=563709N·mm

抗弯强度：

σ=M/W=563709/53333=10.57N/mm2<14N/mm2

抗剪强度：

V=0.625ql=0.625×22.27×450=6.26KN

τ=3V/2bh=3×6260/2×（50×450）=0.42N/mm2﹤1.4N/mm2（可以满足要求）

挠度ω=0.521qL4/100EI=0.521×22.27×4504/（100×9000×50×803）=0.26mm<[ω]=L/500=0.9mm

3、外刚楞的计算

查表得两根Φ48×3.5的截面特征为：

I=2×12.19

×104mm4，W=2×5.08×103mm3

化为均布荷载：

q1=Fˊ×450/1000=22.27×450/1000=10N/mm（用于计算弯矩）

q2=F×450/1000=17.51×450/1000=7.88N/mm（用于计算挠度）

弯矩：

M=0.084ql2=0.084×10×4502=170100N·mm

抗弯强度：

σ=M/W=170100/2×5.08×103=16.74N/mm2〈215N/mm2（可以）

抗剪强度：

V=0.5ql=0.5×10×450=2.25KN

τ=3V/2bh=3×2250/2×4.89×102=6.9N/mm2﹤125N/mm2（可以满足要求）

挠度：

ω=0.273qL4/100EI=0.273×7.88×4504/100×2.06×105×2×12.19×104=0.017mm﹤L/500=0.9mm故，满足要求。

4、对拉螺栓验算

M16螺栓净面积A=144mm2容许拉力值F=24.5KN

对拉螺栓的拉力：

N=22.27×0.45×0.45=4.5KN〈24.5KN

对拉螺栓的应力：

σ=N/A=4.5×1000/144=31.25N/mm2﹤170N/mm2

故，满足要求．

B、梁板模板计算

1、板：

由于板的面积较大，下部采用1000mm×1000mm的满堂脚手架支撑，然后是一排间距1000的水平钢管，再上面是50×100×4000间距100的方木楞最后是竹胶板模板。

因无法全部计算，故选一个1m见方的板面作为计算单元来验证其各项指标是否能满足施工要求。

模板及其木楞水平架管自重标准值约0.5KN/m2

新浇砼自重标准值24.0×0.18×1=4.32KN/m2

钢筋自重1×22×0.617=13.57Kg即0.136KN/m2

施工人员及施工设备的自重2.5KN/m2

荷载共计q1=（0.5×1.2+4.32×1.2+0.136×1.2+2.5×1.4）×0.9=8.5KN/m2

①竹胶合板模板计算

I=bh3/12=144000mm4W=bh2/6=24000mm3

E=6×103N/mm2

按跨度100mm计算

M=qL2/8=0.01KN·m

σ=M/W=10/24000=0.0004N/mm2<90N/mm2

故完全可以满足要求。

②支撑模板的木楞计算

q=8.5×0.2=1.7KN/m

跨度1000mm

M=0.125qL2=0.125×8.5×12=1.06KN·m

50×100木楞

I=bh3/12=4166666.7mm4W=bh2/6=83333.3mm3

红松fm=14N/mm2E=9000N/mm2

ω=0.521qL4/100EI=0.521×1.7×10004/（100×4166666.7×9000）=0.23mm

③计算支撑钢管的强度：

支撑按1000×1000布置，故，在一平方米的单元内可有1根刚支柱。

上部荷载为8.5KN，一根支柱所受的荷载为：

8.5/1=8.5KN〈26.8KN，能满足要求。

2、梁：

梁的种类很多，此处选一截面和跨度都较大的梁来计算，KL（**）550×900，跨度7500mm。

梁模板由两个侧模和一个底模组合而成，模板用15厚竹胶合板模板，两侧各附加一根50×100的方木楞。

下部支撑由Φ48的钢管组成。

间距1000mm，水平杆步距1500，和剪刀撑。

计算如下：

模板及其支架自重标准值约为0.25KN/m

新浇砼自重标准值24.0×0.55×0.9=11.88KN/m

钢筋自重为1.16KN/m

振捣砼产生的荷载：

2×0.72×=1.44KN/m

荷载共计：

q=（0.25×1.2+11.88×1.2+1.16×1.2+1.44×1.4）×0.9=16.17KN/m

1）、模板计算

截面惯性矩模板：

I=bh3/12=12×5503/12=166375000mm4

方木楞：

I=bh3/12=100×503/12=1041666.7mm4

模板：

W=bh2/6=12×5502/6=605000mm3

方木楞：

W=bh2/6=100×502/6=41666.7mm3

支撑间距500mm

弯距：

M=0.125qL2=0.125×16.17×0.52=0.5KN·m

抗弯强度：

σ=500000/（605000+41666.7×2）=0.73N/mm2<14N/mm2

挠度

ω=0.521qL4/100EI=0.521×16.17×5004/[100×（166375000+1041666.7×2）×6000]=0.005mm

2）、支撑方木楞的水平杆计算

q=16.17KN/m2

弯距：

M=qL2/8=16.17×0.552/8=0.6KN·m

抗弯强度：

σ=M/W=600000/5.08×103=118.1N/mm2<215N/mm2

挠度

ω=5qL4/384EI=5×16.17×5004/（384×2.06×105×10.78

×104）=0.59mm<500/400=1.25mm

立柱稳定性验算

施工荷载取2.0KN/m2

N=24×0.55×0.9×0.5×10+0.5=59.9KN

A=4.24×102×3=1272mm2

抗弯强度：

σ=N/A=59900/1272=47.1N/mm2<215N/mm2

稳定性验算长细比λ=1500/15.8=94.93

ψ=0.62

稳定性验算σ=F/фA=59900/1272×0.62=75.9N/mm2<215N/mm2

故，稳定性满足要求。

3）、梁侧模验算

按浇筑高度900mm

砼浇筑对模板侧压力

F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24.0×2×1×1.15×31/2=21KN/m2

F2=rcH=24.0×0.9=21.6KN/m2

取F=21×1.2=25.92KN/m2

侧倒振捣砼产生的荷载4KN/m2

荷载组合

F=25.92+4×1.4=31.52KN/m2

q=31.52×0.5×0.9=14.2KN/m

按间距500mmq=14.2×0.5=7.1KN/m

弯距：

M=qL2/8=7.1×0.52/8=0.22KN·m

抗弯强度：

σ=M/W=220000/151250=1.45N/mm2<14N/mm2

挠度

ω=5qL4/384EI=5×7.1×5004/（384×6000×20796875）

=0.046mm<500/500=1.0mm

4）、抗剪强度计算

V=ql/2=7.1×0.9/2=3.2KN

剪应力τ=3V/2bh=3×3200/2×12×450=0.89N/mm2〈1.4N/mm2

可以满足要求。

八、常见质量问题及预防保证措施

模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。

（一）接缝不严

1.现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析：

（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。

轴线测放产生误差。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：

（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（二）模板未清理干净

1.现象：

（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：

（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：

（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

（三）柱模板缺陷

1.现象

（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上

（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

2.原因分析

（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

3.预防措施

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（四）板模板缺陷

1.现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

2.原因分析

（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3.防治措施

（1）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。

（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

（3）板模板应按规定要求起拱。

（五）墙模板缺陷

1.现象

（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直

（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。

（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

（4）墙角模板拆不出。

2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。

（2）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。

拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（3）未涂刷隔离剂。

3.防治措施

（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不