磨煤机A级检修作业指导书.docx

1、磨煤机A级检修作业指导书 发 布号机组A级检修作业指导书作业项目：MPS-200型磨煤机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 目 次 MPS-200型磨煤机A级检修作业指导书11范围本指导书适用于MPS-200型磨煤机A级检修工作。12本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。MPS-200型磨煤机设备技术标准MPS-200型磨煤机使用说明书MPS-200型磨煤机安装说

2、明书及图纸13安全措施严格执行电业安全工作规程。热工相关测点已拆除。锅炉停运，磨煤机有效隔离。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件。现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进

3、行安全、技术交底。14备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.磨辊胎1560530件32.磨辊芯件33.磨壁护板1617255240套14.托盘2670/440340件15.衬瓦710660310套16.衬瓦螺栓M36270件247.喷嘴环下部33102680435件18.喷嘴环上部68423544套19.导向板12030520件610.导向板垫子530520件1211.导向板垫子230520件1212.导向板垫子0.530520件1213.传动盘2670832件114.传动销4080件315.喷嘴压板20257.7862块1216.球形垫25个5017.刮板组件件218.分段法兰

4、2710/257040件119.耐磨装置1651260180件320.耐磨装置225374.6736件321.耐磨装置325282477件322.下压架12024782640件123.加载弹簧原始长度835米件2124.上压架3587.63115件125.推力板35350520件326.推力板垫子5350520件627.扁头螺栓M30125件3628.推力架45340350件329.切向支架件330.绞手座下部164144.570件631.绞手座上部164144.570件632.辊子140120件633.安全搭板30100313件634.拉杆螺母16080件335.拉杆801440个336.碟

5、形弹簧座501014件2437.碟形弹簧80402.25件4838.球面调心轴承GE80件639.球面调心轴承GE110件640.冷油器铜芯件141.排渣一道门组合件个142.排渣二道门组合件个143.磨辊放油堵G1,14个344.石墨碳精环套145.油泵L3MF-52/104件146.滤油器滤芯件247.气动闸阀ZGS40Y个148.行程拉杆55840件615现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.磨辊油公斤1802.润滑油公斤4003.液压油#46抗磨液压油公斤504.洗油公斤505.黄油公斤56.螺栓松动剂桶107.胶皮3mm公斤508.塑料布米109.破布公斤501

6、0.砂布#100张1011.白铅油公斤1012.电池节1213.行灯灯泡36V个1014.黑胶布卷215.密封胶袋1016.圆钢12mm公斤5017.石棉板=3公斤1018.编织袋个2019.盘根2424公斤4020.盘根88公斤2021.石棉绳公斤2022.六角螺栓M24*60条2423.圆头螺栓M16*35条2024.圆头螺栓M16*160条2425.螺栓带母垫M16*45条10026.螺栓带母垫M16*65条10027.螺栓带母垫M14*45条2028.螺栓带母垫M12*45条3029.T型螺栓M24*70条8030.螺栓带母垫M24*100条10031.钢板16公斤100二、工具类1.

7、游标卡尺150件12.外径千分尺100125把13.外径千分尺175200把14.塞尺200把15.百分表010块26.磁力百分表架台27.钢板尺1000mm把18.盒尺3m把19.安全带条410.安全围栏个611.安全标志牌个412.防坠器个213.漏电保护器个114.防护眼镜个315.防尘口罩个616.行灯变压器个1专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注49.固定磨辊专架个650.磨辊专用吊架个251.衬瓦专用吊架个252.磨辊油位标尺个153.拔电机对轮专用拉马套1工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员

8、熟悉本作业指导书内容。W1办理相关工作票已办理工作票及开工手续。动火工作票办理完毕。检查验证工作票。工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H116检修工序及质量标准拆除磨煤机本体联系起重搭脚手架、挂葫芦，并接好行灯，联系有关班组拆除保温。用火焊割出粉管，拆落煤管端节，吊起出粉口。联系热工拆除磨辊温度线，然后进入磨内拆除密封风管，将其斜放置于磨内。卸掉大盖螺栓，在大盖与磨体之间做明显回装标记，将影响吊卸大盖的管道、栏杆等拆除。用千斤顶顶起大盖支好专用跑车，用葫芦将大盖拉至指定位置。将出粉口落在上压架上，然后用行车

9、将其吊至检修位置。认真检查磨煤机进口风箱，壁厚磨损超过原厚1/2，须挖补或更换,出粉风箱各部壁上不允许出现穿洞，台肩得大于5mm，否则应补焊风箱顶壁残余厚度不小于20mm，周围壁厚不小于13mm；落煤管、筒体壁上不允许出现穿洞，台肩不大于5mm，残余厚度不小于10mm。液压系统卸载,释放弹簧加载压力。拆卸加载拉杆顶部锁紧螺母、关节球轴承。用专用工具固定好磨辊，拆液压拉杆的缩紧螺母。测量研磨件尺寸准确；磨损量大于80 mm更换。依次吊出上压架、弹簧，并做好位置标记，以便回装时位置不变。检查弹簧的磨损情况,测量弹簧长度,确认处理方法，弹簧表面应无裂纹，不应有断裂，弹簧的自由长度不小于818 。拆除

10、下压架与磨辊的连接板螺栓。拆除分段法兰。吊出磨盘。W2磨内检修检查磨壁护板磨损情况，残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方。托盘应完整不变形,若有翘起或不平整的应重新整理,不能使用的更换。喷嘴环无缺陷，下部的边角应完整，有缺口或磨损的可用钢筋进行焊接。检查测量推力板、导向板的磨损情况，磨损严重的进行更换。推力板工作面光滑，台肩小于5mm，残余厚度应大于30mm。检查上下压架母体是否有裂纹、磨损后残留厚度是否满足安全运行，查看绞手座焊缝是否有裂纹。检查切向支架焊缝是否有裂纹，必要时进行补焊加固。测量液压拉杆与关节轴承的间隙是否符合要求，间隙应小于0.60毫米。磨盘

11、与传动盘的接触面及子母扣应光滑,无磨损的台阶及高点,若有用砂纸或角磨机进行打磨处理。液压拉杆由金相部门做金属探伤,发现问题的必须更换。清扫磨道卫生。检查刮板装置的轴销转动是否灵活，检查上长直条板和斜推板。对长直条板从其高度上讲残余尺寸应大于其原尺寸的2/3，对斜推板其残余尺寸大于原尺寸的4/5，否则应对其更换。绞轴座上、下部与滚子接触良好，吻合,焊缝无裂纹。磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，要求安装规范整齐，焊缝饱满，不漏焊。W3辊胎衬瓦检修用专用吊具逐一吊下扇形衬瓦。清理干净托盘表面。将新衬瓦排列，测量每块衬瓦厚度，按每块衬瓦的厚度差进行编号，其中最高和最低应错开180。将第一块衬瓦对准托盘

12、上的定位销后就位，并使其与楔形压紧螺栓孔对准，暗销应抵着衬瓦的一侧,安装时应测量衬瓦底面与托盘接触面之间的间隙，测量衬瓦径向外弧与托盘接触面之间的间隙，最大值为0.15塞尺塞入深度不超过30mm。再按顺序编号安装其它衬瓦,每块衬瓦安装好后，与前一块衬瓦的侧面之间最好不留有间隙，相邻两块衬瓦向度差不得超过5mm。装入楔形压紧螺栓，安上密封垫、弹簧座和蝶簧，拧紧螺母。喷嘴环上部的更换拆除喷嘴环压板紧固螺栓。做好压板相对喷嘴座的位置记号。拆除喷嘴环压板，检查压板磨损量，起过1/2必须更换。确认喷嘴喉口磨损起过2/3必须更换。拆除磨损严重的喷嘴块。拆除密封盘根。清理干净喷嘴座。按顺序装入喷嘴环，与磨壁

13、之间的间隙填入盘根，紧固压板.锥斗及分离器检修锥斗检查,发现有局部小面积磨透情况应进行贴补,严重的更换新的,检查缩气器片应完整无缺少的部分,要求锁气器片动作灵活,密封效果好。分离器挡板角度应正确,残留厚度应大与6毫米,否则应更换。对分离器进行检查，锥体、折向门磨损超过原厚1/2时，更换；锁气器须完整、灵活。 W4油系统检修清洗滤网及滤缸，检查其是否有破损及变形，对不能使用的更换 。拆除油泵电机，手动盘油泵，检查油泵是否窜轴及晃动度过大。解体检查泵内无杂质，密封良好。检查螺杆泵，螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙为0.050.10mm；检查轴承无明显缺陷，游隙应为；0.050.10mm。W5检查、更换油

14、泵轴封密封圈。冷油器打压检查，消除漏点，检查、更换两端密封垫。检查油管道、接头、法蓝、是否松动及漏油。冷却水门检查应无内漏发生，否则进行更换。液压系统检修液压缸检查无漏油情况发生。液压油泵解体检查无缺陷。排渣系统检修一二道门动作灵活，无卡涩；清理一道门轨道及门板，上面不应有结焦；门板残余厚度小于原厚度2/3时，更换该门板；密封完好。冷却水门开关自如，更换密封盘根。试冲渣管无漏点。减速机及气封环检查气封环间隙四周均匀, 气封室与传动盘的径向间隙4-6mm，必要时气封环调整间隙。减速机内部检查，传动大齿轮应完好；检查润滑油油质，对不合格的进行更换。H2处理减速机漏油及检查其地脚螺栓，查出断螺栓并更

15、换之。整体回装调整减速机的位置，紧固地脚螺栓。吊上传动盘与减速机输出盘结合，间隙均匀小于1mm，符合要求。手动旋入传动盘螺栓，然后用加力杠上紧。检查炭精石墨环和气封罩，调整气封罩与传动盘的间隙。清理传动盘表面和磨盘下面，吊装磨盘，磨盘与喷嘴环下部径向间隙应为：68，吊装时键与键槽应一一对应，且结合面四周间隙均匀，符合技术要求。装喷嘴环上部，按方向逐块安装，全部装完后，测量喷嘴环与传动盘的间隙。安装分段法兰，喷嘴环上部与分段法兰之间的轴向间隙应为：46。接口处用点焊焊接，紧固螺栓。吊装新磨辊，用专用工具固定好磨辊，落下压架，用葫芦调整磨辊的位置，使其键槽与下压架键槽相对应，然后拆除固定磨辊的专用

16、工具。下压架导向板间隙应为：00，下压架推力板间隙应为：46，调整下压架与推力板的间隙。必要时通过加减垫子来进行。W6装弹簧，上压架,吊出粉口。清理大盖结合面，涂好白铅油及加好石棉盘根，拉大盖。紧固螺栓。对出粉口，应按先前作好的标记原位回装。联系热工穿磨辊温度线，然后进入磨内装密封风管。磨辊加载，重新对上下压架间距进行测量，三个位置误差不大于5mm,不合适的重新加载三个角的上下压架的距离应一致。封门，打扫卫生。 减速机-电机找中心联轴器检修联轴器对轮无椭圆变形，与轴配合间隙合适牢固，轴心相同。柱销完好，无变形弯曲，橡胶圈、铁圈、弹性圈尺寸正确，弹性良好，无任何损坏。如有损坏现象应进行更换。将电

17、机底脚原来的垫子清理好，放在台板的螺孔处，吊上电机。架上百分表，手动盘车慢慢找中心；必要时增减电机底脚所衬铜皮的厚度。偏斜时用专用顶丝调整电机，严禁用大锤或手锤敲击电机底脚。找中心标准：0.10.1，对轮间隙为46。H3旋紧各联轴器柱销螺母，紧力均匀，取下百分表及表架。风门风道检修操作各风门动作是否灵活，是否有卡涩现象。更换各风门轴封密封用的盘根。操作风门检查是否有内漏现象，漏风率5。出口门及煤粉分配器检修操作出口门动作是否灵活，是否有卡涩现象。更换各出口风门轴封密封用的盘根。操作风门检查是否有内漏现象，必要时解体更换密封条。检查煤粉分配器栅格磨损情况，磨损严重的进行更换。现场清理收拾工具、更

18、换下的备件和材料。标牌指示正确齐全。清理检修现场，做好现场卫生。磨煤机试转 联系电气接好电机电源线和接地线。先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。设专人监视运行2小时，发现问题及时处理。H4工作票终结恢复保温，拆除脚手架。撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H517检修记录磨煤机本体检修（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期进口风箱检查壁厚磨损超过原厚1/2，须挖补或更换,出粉风箱各部壁上不允许出现穿洞，台肩得大于5mm，否则应补焊风箱顶壁残余厚度不小于20mm，周围壁厚不小于13mm出粉口检查落煤管、出粉筒体壁上不允许出现穿洞，台肩不大于5mm，残余厚度不小于10

19、mm。研磨件尺寸测量磨损量大于80 mm更换弹簧长度测量弹簧的自由长度不小于818 磨内检修（W3）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期磨壁护板磨损检查对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方检查测量推力板、导向板的磨损台肩小于5mm，残余厚度应大于30mm上下压架上下压架母体是否有裂纹、磨损后残留厚度是否满足安全运行，查看绞手座焊缝是否有裂纹切向支架焊缝有裂纹时进行补焊加固液压拉杆与关节轴承的间隙间隙应小于0.60mm刮板检查刮板装置的轴销转动灵活，长直条板残余尺寸应大于其原尺寸的2/3，斜推板其残余尺寸大于原尺寸的4/5，否则应对其更换锥斗及分离器检修（W

20、4）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期锥斗检查详见6.5项分离器检查油泵检修（W5）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙检查详见6.6项轴承检查减速机及气封环检修（H2）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期减速机检查详见6.9项气封环检查磨煤机回装（W6）项 目标准质量记录处理结果检查人/日期上传动盘与减速机输出盘间隙间隙均匀小于1mm磨盘与喷嘴环下部径向间隙68喷嘴环上部与分段法兰之间的轴向间隙46下压架间隙调整下压架导向板间隙应为：00，下压架推力板间隙应为：46磨煤机中心（H3）项目标准质量记录检查人/日期联轴器检修详见6.11项径向偏差轴向向偏差对轮间

21、隙18磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：设备再鉴定记录表 项目标准实测值结论磨煤机转向逆时针（从电机看）减速机油位油位计1/2处运行声音无异音振动无异常振动主要运行参数磨机电流不大于45A 润滑油泵压力大于3bar再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：19不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同

22、意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日110完工报告单（H7）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验

23、合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 111质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.磨煤机本体检修W2W24.磨内检修W3W35.锥斗及分离器检修W4W46.油泵检修W5W57.减速机及气封环检修H2H2H2H28.磨煤机回装W6W69.磨煤机中心H3H3H3H310.磨煤机试运（品质再鉴定）H4H4H4H411.工作票终结H5H5H5H512.不符合项关闭（可选）H6H6H6H613.完工报告单H7