磨煤机A级检修作业指导书.docx
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磨煤机A级检修作业指导书
发布
××号机组
A级检修作业指导书
作业项目：
MPS-200型磨煤机A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
目次
MPS-200型磨煤机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于MPS-200型磨煤机A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MPS-200型磨煤机设备技术标准
MPS-200型磨煤机使用说明书
MPS-200型磨煤机安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，磨煤机有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
磨辊胎
ф1560×530
件
3
2.
磨辊芯
件
3
3.
磨壁护板
16×1725×5240
套
1
4.
托盘
ф2670/440×340
件
1
5.
衬瓦
710×660×310
套
1
6.
衬瓦螺栓
M36×270
件
24
7.
喷嘴环下部
ф3310×ф2680×435
件
1
8.
喷嘴环上部
684×235×44
套
1
9.
导向板
120×30×520
件
6
10.
导向板垫子
5×30×520
件
12
11.
导向板垫子
2×30×520
件
12
12.
导向板垫子
0.5×30×520
件
12
13.
传动盘
φ2670×832
件
1
14.
传动销
φ40×80
件
3
15.
喷嘴压板
20×257.7×862
块
12
16.
球形垫
φ25
个
50
17.
刮板
组件
件
2
18.
分段法兰
ф2710/2570×40
件
1
19.
耐磨装置1
651×260×180
件
3
20.
耐磨装置2
25×374.6×736
件
3
21.
耐磨装置3
25×282×477
件
3
22.
下压架
120×2478×2640
件
1
23.
加载弹簧
原始长度835米
件
21
24.
上压架
3587.6×3115
件
1
25.
推力板
35×350×520
件
3
26.
推力板垫子
5×350×520
件
6
27.
扁头螺栓
M30×125
件
36
28.
推力架
45×340×350
件
3
29.
切向支架
件
3
30.
绞手座下部
164×144.5×70
件
6
31.
绞手座上部
164×144.5×70
件
6
32.
辊子
140×120
件
6
33.
安全搭板
30×100×313
件
6
34.
拉杆螺母
φ160×80
件
3
35.
拉杆
φ80×1440
个
3
36.
碟形弹簧座
φ50×10×14
件
24
37.
碟形弹簧
φ80×40×2.25
件
48
38.
球面调心轴承
GE80
件
6
39.
球面调心轴承
GE110
件
6
40.
冷油器铜芯
件
1
41.
排渣一道门
组合件
个
1
42.
排渣二道门
组合件
个
1
43.
磨辊放油堵
G1,1\4″
个
3
44.
石墨碳精环
套
1
45.
油泵
L3MF-52/104
件
1
46.
滤油器滤芯
件
2
47.
气动闸阀
ZGS40Y
个
1
48.
行程拉杆
Φ55×840
件
6
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
磨辊油
公斤
180
2.
润滑油
公斤
400
3.
液压油
#46抗磨液压油
公斤
50
4.
洗油
公斤
50
5.
黄油
公斤
5
6.
螺栓松动剂
桶
10
7.
胶皮
3mm
公斤
50
8.
塑料布
米
10
9.
破布
公斤
50
10.
砂布
#100
张
10
11.
白铅油
公斤
10
12.
电池
节
12
13.
行灯灯泡
36V
个
10
14.
黑胶布
卷
2
15.
密封胶
袋
10
16.
圆钢
Φ12mm
公斤
50
17.
石棉板
δ=3
公斤
10
18.
编织袋
个
20
19.
盘根
24×24
公斤
40
20.
盘根
8×8
公斤
20
21.
石棉绳
公斤
20
22.
六角螺栓
M24*60
条
24
23.
圆头螺栓
M16*35
条
20
24.
圆头螺栓
M16*160
条
24
25.
螺栓带母垫
M16*45
条
100
26.
螺栓带母垫
M16*65
条
100
27.
螺栓带母垫
M14*45
条
20
28.
螺栓带母垫
M12*45
条
30
29.
T型螺栓
M24*70
条
80
30.
螺栓带母垫
M24*100
条
100
31.
钢板
δ16
公斤
100
二、工具类
1.
游标卡尺
150
件
1
2.
外径千分尺
100－125
把
1
3.
外径千分尺
175－200
把
1
4.
塞尺
200
把
1
5.
百分表
0－10
块
2
6.
磁力百分表架
台
2
7.
钢板尺
1000mm
把
1
8.
盒尺
3m
把
1
9.
安全带
条
4
10.
安全围栏
个
6
11.
安全标志牌
个
4
12.
防坠器
个
2
13.
漏电保护器
个
1
14.
防护眼镜
个
3
15.
防尘口罩
个
6
16.
行灯变压器
个
1
专用工具
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
49.
固定磨辊专架
个
6
50.
磨辊专用吊架
个
2
51.
衬瓦专用吊架
个
2
52.
磨辊油位标尺
个
1
53.
拔电机对轮专用拉马
套
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16检修工序及质量标准
拆除磨煤机本体
□联系起重搭脚手架、挂葫芦，并接好行灯，联系有关班组拆除保温。
□用火焊割出粉管，拆落煤管端节，吊起出粉口。
□联系热工拆除磨辊温度线，然后进入磨内拆除密封风管，将其斜放置于磨内。
□卸掉大盖螺栓，在大盖与磨体之间做明显回装标记，将影响吊卸大盖的管道、栏杆等拆除。
□用千斤顶顶起大盖支好专用跑车，用葫芦将大盖拉至指定位置。
□将出粉口落在上压架上，然后用行车将其吊至检修位置。
认真检查磨煤机进口风箱，壁厚磨损超过原厚1/2，须挖补或更换,出粉风箱各部壁上不允许出现穿洞，台肩得大于5mm，否则应补焊风箱顶壁残余厚度不小于20mm，周围壁厚不小于13mm；落煤管、筒体壁上不允许出现穿洞，台肩不大于5mm，残余厚度不小于10mm。
□液压系统卸载,释放弹簧加载压力。
□拆卸加载拉杆顶部锁紧螺母、关节球轴承。
□用专用工具固定好磨辊，拆液压拉杆的缩紧螺母。
测量研磨件尺寸准确；磨损量大于80mm更换。
□依次吊出上压架、弹簧，并做好位置标记，以便回装时位置不变。
□检查弹簧的磨损情况,测量弹簧长度,确认处理方法，弹簧表面应无裂纹，不应有断裂，弹簧的自由长度不小于818㎜。
□拆除下压架与磨辊的连接板螺栓。
□拆除分段法兰。
□吊出磨盘。
W2
磨内检修
□检查磨壁护板磨损情况，残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方。
□托盘应完整不变形,若有翘起或不平整的应重新整理,不能使用的更换。
□喷嘴环无缺陷，下部的边角应完整，有缺口或磨损的可用钢筋进行焊接。
□检查测量推力板、导向板的磨损情况，磨损严重的进行更换。
推力板工作面光滑，台肩小于5mm，残余厚度应大于30mm。
□检查上下压架母体是否有裂纹、磨损后残留厚度是否满足安全运行，查看绞手座焊缝是否有裂纹。
□检查切向支架焊缝是否有裂纹，必要时进行补焊加固。
□测量液压拉杆与关节轴承的间隙是否符合要求，间隙应小于0.60毫米。
□磨盘与传动盘的接触面及子母扣应光滑,无磨损的台阶及高点,若有用砂纸或角磨机进行打磨处理。
□液压拉杆由金相部门做金属探伤,发现问题的必须更换。
□清扫磨道卫生。
□检查刮板装置的轴销转动是否灵活，检查上长直条板和斜推板。
对长直条板从其高度上讲残余尺寸应大于其原尺寸的2/3，对斜推板其残余尺寸大于原尺寸的4/5，否则应对其更换。
□绞轴座上、下部与滚子接触良好，吻合,焊缝无裂纹。
□磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，要求安装规范整齐，焊缝饱满，不漏焊。
W3
辊胎衬瓦检修
□用专用吊具逐一吊下扇形衬瓦。
□清理干净托盘表面。
□将新衬瓦排列，测量每块衬瓦厚度，按每块衬瓦的厚度差进行编号，其中最高和最低应错开180º。
□将第一块衬瓦对准托盘上的定位销后就位，并使其与楔形压紧螺栓孔对准，暗销应抵着衬瓦的一侧,安装时应测量衬瓦底面与托盘接触面之间的间隙，测量衬瓦径向外弧与托盘接触面之间的间隙，最大值为0.15塞尺塞入深度不超过30mm。
□再按顺序编号安装其它衬瓦,每块衬瓦安装好后，与前一块衬瓦的侧面之间最好不留有间隙，相邻两块衬瓦向度差不得超过5mm。
□装入楔形压紧螺栓，安上密封垫、弹簧座和蝶簧，拧紧螺母。
喷嘴环上部的更换
□拆除喷嘴环压板紧固螺栓。
□做好压板相对喷嘴座的位置记号。
□拆除喷嘴环压板，检查压板磨损量，起过1/2必须更换。
□确认喷嘴喉口磨损起过2/3必须更换。
□拆除磨损严重的喷嘴块。
□拆除密封盘根。
□清理干净喷嘴座。
□按顺序装入喷嘴环，与磨壁之间的间隙填入盘根，紧固压板.
锥斗及分离器检修
□锥斗检查,发现有局部小面积磨透情况应进行贴补,严重的更换新的,检查缩气器片应完整无缺少的部分,要求锁气器片动作灵活,密封效果好。
□分离器挡板角度应正确,残留厚度应大与6毫米,否则应更换。
□对分离器进行检查，锥体、折向门磨损超过原厚1/2时，更换；锁气器须完整、灵活。
W4
油系统检修
□清洗滤网及滤缸，检查其是否有破损及变形，对不能使用的更换。
□拆除油泵电机，手动盘油泵，检查油泵是否窜轴及晃动度过大。
解体检查泵内无杂质，密封良好。
检查螺杆泵，螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙为0.05~0.10mm；检查轴承无明显缺陷，游隙应为；0.05~0.10mm。
W5
□检查、更换油泵轴封密封圈。
□冷油器打压检查，消除漏点，检查、更换两端密封垫。
□检查油管道、接头、法蓝、是否松动及漏油。
□冷却水门检查应无内漏发生，否则进行更换。
液压系统检修
□液压缸检查无漏油情况发生。
□液压油泵解体检查无缺陷。
排渣系统检修
□一二道门动作灵活，无卡涩；清理一道门轨道及门板，上面不应有结焦；门板残余厚度小于原厚度2/3时，更换该门板；密封完好。
□冷却水门开关自如，更换密封盘根。
□试冲渣管无漏点。
减速机及气封环
□检查气封环间隙四周均匀,气封室与传动盘的径向间隙4-6mm，必要时气封环调整间隙。
□减速机内部检查，传动大齿轮应完好；检查润滑油油质，对不合格的进行更换。
H2
□处理减速机漏油及检查其地脚螺栓，查出断螺栓并更换之。
整体回装
□调整减速机的位置，紧固地脚螺栓。
□吊上传动盘与减速机输出盘结合，间隙均匀小于1mm，符合要求。
手动旋入传动盘螺栓，然后用加力杠上紧。
□检查炭精石墨环和气封罩，调整气封罩与传动盘的间隙。
□清理传动盘表面和磨盘下面，吊装磨盘，磨盘与喷嘴环下部径向间隙应为：
6～8㎜，吊装时键与键槽应一一对应，且结合面四周间隙均匀，符合技术要求。
□装喷嘴环上部，按方向逐块安装，全部装完后，测量喷嘴环与传动盘的间隙。
□安装分段法兰，喷嘴环上部与分段法兰之间的轴向间隙应为：
4～6㎜。
□接口处用点焊焊接，紧固螺栓。
□吊装新磨辊，用专用工具固定好磨辊，落下压架，用葫芦调整磨辊的位置，使其键槽与下压架键槽相对应，然后拆除固定磨辊的专用工具。
□下压架导向板间隙应为：
0～0㎜，下压架推力板间隙应为：
4～6㎜，调整下压架与推力板的间隙。
必要时通过加减垫子来进行。
W6
□装弹簧，上压架,吊出粉口。
□清理大盖结合面，涂好白铅油及加好石棉盘根，拉大盖。
紧固螺栓。
□对出粉口，应按先前作好的标记原位回装。
□联系热工穿磨辊温度线，然后进入磨内装密封风管。
□磨辊加载，重新对上下压架间距进行测量，三个位置误差不大于5mm,不合适的重新加载三个角的上下压架的距离应一致。
□封门，打扫卫生。
减速机-电机找中心
□联轴器检修
□联轴器对轮无椭圆变形，与轴配合间隙合适牢固，轴心相同。
□柱销完好，无变形弯曲，橡胶圈、铁圈、弹性圈尺寸正确，弹性良好，无任何损坏。
如有损坏现象应进行更换。
□将电机底脚原来的垫子清理好，放在台板的螺孔处，吊上电机。
□架上百分表，手动盘车慢慢找中心；必要时增减电机底脚所衬铜皮的厚度。
□偏斜时用专用顶丝调整电机，严禁用大锤或手锤敲击电机底脚。
找中心标准：
◎≤0.1㎜⊥≤0.1㎜，对轮间隙为4～6㎜。
H3
□旋紧各联轴器柱销螺母，紧力均匀，取下百分表及表架。
风门风道检修
□操作各风门动作是否灵活，是否有卡涩现象。
□更换各风门轴封密封用的盘根。
□操作风门检查是否有内漏现象，漏风率≤5％。
出口门及煤粉分配器检修
□操作出口门动作是否灵活，是否有卡涩现象。
□更换各出口风门轴封密封用的盘根。
□操作风门检查是否有内漏现象，必要时解体更换密封条。
□检查煤粉分配器栅格磨损情况，磨损严重的进行更换。
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场，做好现场卫生。
磨煤机试转
□联系电气接好电机电源线和接地线。
先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。
□设专人监视运行2小时，发现问题及时处理。
H4
工作票终结
□恢复保温，拆除脚手架。
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H5
17检修记录
磨煤机本体检修（W2）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
进口风箱检查
壁厚磨损超过原厚1/2，须挖补或更换,出粉风箱各部壁上不允许出现穿洞，台肩得大于5mm，否则应补焊风箱顶壁残余厚度不小于20mm，周围壁厚不小于13mm
出粉口检查
落煤管、出粉筒体壁上不允许出现穿洞，台肩不大于5mm，残余厚度不小于10mm。
研磨件尺寸测量
磨损量大于80mm更换
弹簧长度
测量
弹簧的自由长度不小于818㎜
磨内检修（W3）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
磨壁护板磨损检查
对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方
检查测量推力板、导向板的磨损
台肩小于5mm，残余厚度应大于30mm
上下压架
上下压架母体是否有裂纹、磨损后残留厚度是否满足安全运行，查看绞手座焊缝是否有裂纹
切向支架焊缝
有裂纹时进行补焊加固
液压拉杆与关节轴承的间隙
间隙应小于0.60mm
刮板检查
刮板装置的轴销转动灵活，长直条板残余尺寸应大于其原尺寸的2/3，斜推板其残余尺寸大于原尺寸的4/5，否则应对其更换
锥斗及分离器检修（W4）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
锥斗检查
详见6.5项
分离器检查
油泵检修（W5）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙检查
详见6.6项
轴承检查
减速机及气封环检修（H2）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
减速机检查
详见6.9项
气封环检查
磨煤机回装（W6）
项目
标准
质量记录
处理结果
检查人/日期
上传动盘与减速机输出盘间隙
间隙均匀小于1mm
磨盘与喷嘴环下部径向间隙
6～8㎜
喷嘴环上部与分段法兰之间的轴向间隙
4～6㎜
下压架间隙调整
下压架导向板间隙应为：
0～0㎜，下压架推力板间隙应为：
4～6㎜
磨煤机中心（H3）
项目
标准
质量记录
检查人/日期
联轴器检修
详见6.11项
径向偏差
轴向向偏差
对轮间隙
18磨煤机试运（品质再鉴定）（H4）
检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
质检员：
设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：
再鉴定负责人：
设备再鉴定记录表
项目
标准
实测值
结论
磨煤机转向
逆时针（从电机看）
减速机油位
油位计1/2处
运行声音
无异音
振动
无异常振动
主要运行参数
磨机电流
不大于45A
润滑油泵压力
大于3bar
再鉴定意见：
再鉴定负责人：
日期：
19不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
110完工报告单（H7）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
111质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
3.
磨煤机本体检修
W2
W2
4.
磨内检修
W3
W3
5.
锥斗及分离器检修
W4
W4
6.
油泵检修
W5
W5
7.
减速机及气封环检修
H2
H2
H2
H2
8.
磨煤机回装
W6
W6
9.
磨煤机中心
H3
H3
H3
H3
10.
磨煤机试运（品质再鉴定）
H4
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11.
工作票终结
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12.
不符合项关闭（可选）
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13.
完工报告单
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