工艺安全操作规程.docx

1、工艺安全操作规程工艺安全操作规程1. 除锈作业安全操作规程1.1 喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。1.2 监护人重点监护的有：喷砂罐、气罐、空压机、输砂胶管和喷砂作业区。1.3 喷砂工应穿戴好护砂衣，保护面罩、长袖手套等， 要保证喷砂操作者的供气通畅及合适的气压和气量。1.4 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。1.5 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可进行作业。1.6 作业区要进行防尘、防毒、防噪音隔离，要搭设作业棚、房、围栏，保证清洁无尘毒、无噪音、无污染。符合“三位一体”标准化。2. 金属喷涂安全操

2、作规程2.1 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取挡板隔离。2.2 氧气瓶、乙炔气瓶均应直立放置，氧气瓶严禁沾染油脂，更不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶。2.3 将三种气体的导管与喷枪气体输入口接牢。打开乙炔阀，使乙炔气体压力达到安全工作压力。2.4 打开氧气瓶阀，调节氧气低压表到需要的安全压力。打开压缩空气的阀门，使管道充气升压，检查各部有无漏气现象。2.5 然后打开喷枪总阀（SQP-I型喷枪总阀杆柄旋转180）。使传动机构运行，同时排出混合气体。一面观察，一面倾听喷枪运转声音，检查有无不正常的现象。如有漏气、松动、调节失灵等问题，应及时调整。2.6 作业时，操作人员应

3、穿戴合适的喷涂服和劳保鞋，并配戴防毒面罩，听从指挥，禁止喷枪头对人。2.7 喷镀面粗化处理和使用电弧喷镀枪时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。2.8 喷镀曲轴时必须配置平衡铁，转速要慢。2.9 喷涂操作时，喷枪的移动方式可以水平移动，也可以垂直方向移动。2.10 移动幅度以300500mm为宜。移动速度视火焰情况、金属品种、散热情况等而略作调整。2.11 为使涂层厚度均匀，一般分两次喷涂，第一遍移动速度稍慢，第二遍稍快。2.12 移动方向两遍应互相垂直，即第一遍为水平移动，第二遍则应为垂直方向移动，反之亦然。2.13 喷枪移动应以手动喷枪移动，即“手到枪到”，枪随手动。确保安全操作。3.

4、涂装作业安全操作规程3.1 涂料组成中含有易燃易爆物质，在涂装过程中随时都存在着着火和爆炸的可能性。因此，在涂装安全过程中必须采取有效的安全防范措施。3.2 涂料产品危险等级的划分目前，我们施工所用的涂料产品大都是溶剂型的，不论是在贮存或涂装、涂覆，还是在干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当溶剂蒸气和空气混合，达到一定温度后，遇火即发生突然闪燃（闪燃时的温度称为闪点）。如果温度比闪点高，就引起燃烧。因此， 常根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级。3.2.1 闪点在28以下为一级易燃品。3.2.2 闪点在2845（或65）为二级易燃品。3.2.3 闪点在45（65）以上为三级易燃品。当

5、溶剂蒸气与空气混合达到一定比例，遇火源（不一定是明火）即发生爆炸、现将常用漆溶剂的闪点、爆炸界限，沸点及挥发率详见表3-5。表3-5常用漆溶剂的闪点和爆炸界限等常数在涂装过程中，应注意现场的溶剂蒸发浓度，不能超过规定范围。贮存涂料溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发。涂装现场应有排风和排气设备，以减少蒸发浓度，引起火灾爆炸事故。3.3 涂装现场危险等级的划分及防爆3.3.1 同涂料产品一样，涂装作业现场的着火，爆炸危险程度也是不同的。因此，为达到涂装作业的防火防爆安全，首先应确定涂装作业现场的爆炸危险等级，以便采取相应的防范措施。根据国家几个部委联合编制的爆炸危险场所电气安全规划的标准，按其危险程度大

6、小分为三级：3.3.1.1 10级爆炸场所：在正常情况下，爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在场所；3.3.1.2 11级爆炸场所：在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体场所；3.3.1.3 12级爆炸场所：在不正常情况下，有可能短时间形成爆炸性混合气体场所。3.3.2 从以上危险场所等级的划分特点，结合在实际涂装过程，对于爆炸危险场所，如喷涂、喷镀等与所配置的电气设备应符合防爆要求。3.3.2.1 低压三相鼠式电动机，可选用隔爆型或通风型；3.3.2.2 低压三相绕式电动机，在不得已条件下选用隔爆或通风型；3.3.2.3 低压仪表用变压器，不得已条件下选用隔爆型；3.3.2.4 空气开

7、关，电磁铁，控制阀，限定用隔爆型；3.3.2.5 测温电阻，热电偶，流量和压力传感器：宜选用本安型或隔爆型。电气线路不允许有中间接头，钢管配线须使用厚壁镀锌钢管。电缆直径大于20mm时应具有防止拔脱装置。电气防爆不允许一部分防爆，而另一部分不防爆，施工电气设备及配套装置必须整体防爆。3.4 涂装作业防火防爆安全措施3.4.1 根据防腐蚀涂装作业的需要，在施工过程中应尽力排除一切火种。施工现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在涂装作业中均应予以排除。3.4.2 自燃：凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布，若不及时清理而任其自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆

8、积物的燃点即自燃。所以，对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。3.4.3 明火：涂装现场内严禁吸烟。禁止携带火柴及打火机， 严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。如必须生火或使用喷灯、烙铁时，必须在规定的区域里进行。3.4.6 静电：在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。所以， 要防止静电火花的产生。必须把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配溶 剂分子式闪点爆炸界限沸点挥发速率（乙醚1）苯C6H6 -11 1.44.7 80.1 3甲苯C6H5CH3 4 1.37.0 110.6 6.1二甲苯C6H5(CH3)2 29.5 1.05.

9、3 135145 13.5200溶剂油 32 1.16.0 120200 乙醇C2H5OH 14 3.319 78.3 8.3正丁醇C4H9OH 35 1.4511.25 117.8 33异丙醇(CH3)2CHOH 12 2.02 82.4 10.5醋酸乙酯CH2COOC2H9 -5 2.611.0 77.5 2.9醋酸丁酯CH3COOC4H9 23 1.715.0 126.5 11.8甲酮CH3COC2H3 -17 2.212 56.2 2.1甲乙酮CH3COC2H5 -7 1.811.5 156.7 6.3环乙酮O 4.7 156.7 40.4松节油 30 0.8 150.7备相应的消防设

10、备，以防意外事故的发生。4. 塔、槽、罐内部作业安全操作规程4.1 封闭式的塔、槽、罐在防腐蚀施工时，应设置必须要的人孔，一般至少2个以上，人孔的设置如表3-6所示。4.2 进行槽、罐、塔内作业，应在作业前拆除所有配管并应持进罐许可证。4.3 要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。4.4 对易燃、易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员要配戴防毒面具。4.5 随时使用有害气体浓度检测仪检查作业区有害气体浓度； 严格控制作业人员在有害气体作业区的时间，一般不超过半个小时。4.6 部分有机溶剂控制浓度如表3-7所示。4.7 在作业区内严禁明火、吸烟，应设置足够的

11、消防设备。5. 橡胶衬里安全操作规程橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点：5.1 从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。5.2 施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。5.3 贮存仓库及施工现场，道路要畅通

12、，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。5.4 所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保护。防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V。灯线必须用胶皮线，不能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查，操作人员完成工作后及时离开工作岗位，在此之前应关闭电气开关、切断电源。5.5 汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒，施工时应有良好的排风换气装置，使汽油在空气中的浓度小于300mg/m3。操作人员不应用汽油等溶剂洗手。在容器内操作时，根据具体情况使用干净热空气或

13、冷空气，以排除有害气体。干净空气从上部加入，下部排出。5.6 施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热装置加热时，应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。5.7 烙铁温度应严格控制在要求范围内，严禁用烧红的烙铁烙胶，以防胶板燃烧。传递烙铁时不要碰撞器壁。5.8 在密封容器中施工时，设备表面处理应安装好扶梯和临时支架。进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火花。5.9 进入设备内操作的人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要配戴防毒面具或防毒口罩。穿软底鞋，不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中。禁止使用合成

14、纤维或毛织品做工作服和擦布，因为这些制品通过摩擦产生静电，也会产生火花。5.10 刷胶浆和用溶剂涂擦时，要有专人在人孔处负责内外联系和安全工作。进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。6. 砖板衬里安全操作规程6.1 参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。6.2 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。6.3 存放易燃、易爆材料的仓库及使用易燃、易爆材料的施工现场，必须有槽罐的容量m3立

15、 式 槽 （罐）卧 式 槽 （罐）人孔直径人孔位置及数量人孔直径人孔位置及数量mm壳 体顶 部mm壳 体顶 部未满50450114501150未满1005002150012100未满6006002160012600未满100060021600221000以上60031足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通。6.4 所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。灯线必须是胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人

16、员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。6.5 金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。6.6 用水稀释硫酸、盐酸、硝酸时，必须一面搅拌，一面将酸慢慢地倒入水中，不得将水直接倒入酸内，操作时应备有2%5%的碳酸钠溶液。如酸接触皮肤时，应及时用水冲洗。6.7 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。对高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员，严禁高空作业。6.8 在有毒有害的

17、现场施工，有害物质不得超过允许含量极限。施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐容器内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。6.9 接触某种防腐材料出现过敏现象的人员，不得从事接触该项物质的工作。6.10 在封闭式容器内进行作业时，至少应设有二个人孔，并接好排风装置。6.11 易挥发的可燃液体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。6.12 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。6.13 操作人员应根据操作条件及环境，配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋子、手

18、套、帽子、防护眼镜，防尘防毒口罩、防护面具等。6.14 操作人员应定期进行健康检查，有不适合从事衬板工作的人员，应调离此项工作岗位。品 种控 制 浓 度品 种控 制 浓 度PPMmg/m3PPMmg/m3丙 酮200480甲、乙酮200590二甲苯100435二氯乙烯50268甲 苯100375汽 油50020006.15 食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后方得离开施工现场。6.16 操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。7. 玻璃钢衬里安全操作规程在玻璃钢成型的过程中，有害物质是通过直接接触人体或吸入人 体内来危害人的健康。如过氧化物、乙醇、丙酮等易燃易爆，管理

19、不善，也会引起火灾或爆炸造成伤亡事故。因此，施工时必须注意。7.1 选择低毒性固化剂，减少毒害率。7.2 减少工作场地有害物质的浓度。把有害物质的浓度限制在允许范围之内。如苯酚的允许浓度为5mg/m3，丙酮的极限允许浓度是400mg/m3，玻璃纤维粉尘的允许含量为3mg/m3，苯乙烯的允许浓度是十万分之五等。有毒物质的相对密度一般都比空气大，能自然下沉，因此，车间的通风方式应采取下排式。7.3 注意个人防护。操作人员应尽量减少和有毒物质的直接接触，操作时要戴手套、口罩，配料时要戴防护眼镜等，必要时还要戴防毒口罩。皮肤一旦被粘染，应立即清洗干净，并涂以凡士林软膏。清洗时尽量用热水和肥皂，不要用丙

20、酮、甲苯或乙烯等溶剂洗手，这些溶剂对皮肤有脱脂作用。操作人员要经常洗澡和换洗工作服。7.4 加强对易燃易爆物品的管理。过氧化物和溶剂等易燃易爆，应放在专用仓库内分类保管。现场随用随取。过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰是易爆物品，不能用机械研磨，不能受热，不能用铁、铜等容器贮存，更不能和促进剂直接混合，配料使用时必须先将过氧化物加入树脂内搅匀，再加入促进剂，否则会引起爆炸。玻璃钢加工时的粉尘，特别是直径在10m以下时，对人体有害。当空气中的粉尘浓度达到120g/m3时，有爆炸危险。防止玻璃钢粉尘爆炸的措施和防止一般粉尘相同，主要是除去火源，如电机等电动设备，采取防尘装置，消除静电，防止电焊火花等。防止

21、二次爆炸，要注意清除粉尘积物，防止溶剂蒸气混入等。7.5 为防止手和物料直接接触，可戴乳胶手套。用完后必须洗干净，晾干，并用滑石粉保存起来。在与树脂接触不多时，也可用液体手套，这种液体手套是由干酪混合液所形成的膜，把人的皮肤与物料隔开，对人的皮肤起保护作用，它在很多溶剂中不溶解，但能溶于热水。液体手套的配方如表3-8：配制方法：先将干酪素加入蒸馏水内，用水浴加热使其溶解，温度控制在6080；而后加入碳酸钠，搅拌成糊状，无颗粒为止；再加入乙醇稀释；最后加入甘油搅拌均匀，装入密封容器中放于阴凉处备用。使用液体手套时，应先将手指甲剪短，手洗净擦干，把配好的液体手套溶液，倒在两手上互搓，犹如洗手一样，

22、随后手指不停地伸缩，使它在手指的运动中成膜，以便适应手的运动，不致在工作时破裂。在使用中，若出现发粘现象，可粘少量滑石粉或凡士林。工作暂停或操作完毕后，在热水里用肥皂清洗即可。8. 保温作业安全操作规程8.1 一般操作安全8.1.1 在安装固定件时，需要考虑设置临时支撑，且需将固定件安装牢固后方可拆除临时支撑。8.1.2 采用铁丝捆扎施工时，拧紧绑扎铁丝不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。8.1.3 切割泡沫塑料制品，当采用电阻丝切割时，其电压不得大于36V。8.1.4 采用喷涂作业时，严禁喷头对人。施工中如发生喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。8.1.5 在地沟内安装绝热工程时，

23、应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后方可进入。应排除沟内不安全物体或设施，并备有合格的照明，方可施工。8.1.6 施工完毕或告一段落时，应将工具及施工现场清理干净，并将易燃、有毒物品移至规定场所。8.2 对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工8.2.1 配制各类制剂时，如需加热、搅拌，应严格按规定温度加热，遵守操作说明，防止液体崩沸。8.2.2 在接触刺激性物质的场所，应配有随时冲洗的设施。8.2.3 配制沥青胶料时，遵守如下事项：8.2.3.1 加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3，并应经常搅拌。在搅拌过程中应有防止沥青崩沸、飞溅造成烫伤人的措施。8.2.3.2 调制

24、沥青胶料应分批、少量地进行，应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140；当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110。同时应不停地向同一方向搅拌，到沥青全部稀释为止。8.2.3.3 装有沥青的容器不得用锡焊，吊装沥青及容器时下方不得站人。8.2.4 粘结剂用苯或汽油配制时，应将苯或汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制时，应远离明火。8.3 对含纤维、粉尘的绝热材料及制品的安全施工8.3.1 高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。8.3.2 在脚手架或网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。8.3.3 在矿物棉的缝合

25、过程中，应防止钢针或铁丝伤人。8.4 防护用品的使用绝热工程操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装纤维类、粒状类绝热材料时，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，应佩戴防护服、防毒面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。9. 高空作业安全规定9.1 凡坠落高度在2m以上的作业均称为高空作业，高空作业工人应配备安全帽、安全带和安全网以防高空坠落。9.2 安全帽要选择合格产品。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落、帽飞人落的现象。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。9.3 安全带的使用应严格管理，一定要选用合格产品。所有

26、在2m以上无防护设施有坠落危险的作业必须挂好安全带。9.4 安全网一定要检查其是否符合国家标准，网绳有无损坏或腐朽。安全网的支搭应严格把关。在高处施工中，首层安全网的距地高度，当3m宽时不小于3m，当6m宽时不小于5m。下方不得存放障碍物以保证合理的有效高度。支搭应外口高于里口60 80cm，支设安全网的杉槁小头有效直径不得小于7cm，竹杆的小头有效直径应超过8cm。支杆间距不得大于4m。高空施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，其外沿要尽量绷直，内口要与设备（或建筑物）锁牢。9.5 对高空作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，凡有高、低血压、心脏病、贫血病、癫痫病、弱视

27、、 听觉不灵者和其它不适于高空作业的人员不允许参加高空作业。9.6 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9.7 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。9.8 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。9.9 梯子不得垫高使用，不得缺档，横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。10. 吊篮作业安全操作规程10.1 组合吊篮立杆应用钢管，外径4851mm，

28、壁厚33.5mm。立杆间距不大于2m。10.2 吊篮每步外皮和两端小面均应绑两道护身栏，设一道挡脚板，并用安全网全部封严、锁死下角。里皮不能绑护身栏的吊篮，必须与设备（或建筑物）拉牢固定。护身栏的材质同立杆的材质。10.3 吊篮排木应用510cm的方木立放或使用外径48mm 的钢管。排木设置间距根据脚手板的厚度而定，一般2.5cm厚板，间距不大于0.5m ，5cm厚的板不大于1m。10.4 吊篮铺设的脚手板应为2.55cm厚的木质或轻质金属板，木板长不小于2m，宽不小于15cm。脚手板铺设须严密固定，禁止有探头板。10.5 吊篮长度一般不得超过8m，吊篮宽度以0.81m为宜。单层吊篮高度以2m

29、为宜，双层吊篮高度以3.8m为宜。双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便干酪素 100g无水乙醇280mL蒸馏水300mL甘油 75mL无水碳酸钠 10g人员上下。吊篮上应有护头棚。单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。10.6 长度小于8m的吊篮设3个吊点，小于3m 的吊篮可设2个吊点。吊点须分布均匀，使用2个吊点的吊篮，人员作业时须系好安全带。吊点与升降工具连接必须使用U字卡环。10.7 升降吊篮的工具一般为手扳葫芦和倒链，手扳葫芦应用3t以上的，倒链应用2t以上的。10.8 吊篮里皮距设备（或建筑物）以10cm为宜，两吊篮之间间距不得小于20cm。10.9 钢丝绳直径不小于12.

30、5cm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。应用卡接方法时，不得小于3个卡子。绳头要做安全弯。钢筋吊环应为直径16mm以上级钢筋，钢筋端头铰环焊接长度不小于8cm，且双面焊接。10.10 吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。吊篮升降就位后，必须与设备（或建筑物）拉接牢固，挂好安全绳。吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。10.11 吊篮的负荷量每m2不大于120kg(117N/m2），吊篮上的人员和材料不得集中一端。升降吊篮必须同时摇动手扳葫芦或倒链，各吊点应同步升降。10.12 吊篮顶的防护层（护头棚）距作业层脚手板不得小于2m 。防护层要用金属网、尼龙网或轻型材料搭设。挑梁挑出的长度和位置应与吊篮吊点保持垂直。10.13 以用手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起。并将吊篮与建筑物拉牢。吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。11. 使用易燃品安全操作规程11.1 原材料储存安全措施11.1.1 防腐所用的原材料对运输、储存、保管有特殊技术要求的应由生产厂家提供其要求， 入库储存要分类清点，分类存放。11.1.2 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的