工艺安全操作规程.docx
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工艺安全操作规程
工艺安全操作规程
1.除锈作业安全操作规程
1.1喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。
1.2监护人重点监护的有：
喷砂罐、气罐、空压机、输砂胶管和喷砂作业区。
1.3喷砂工应穿戴好护砂衣，保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅及合适的气压和气量。
1.4压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。
1.5喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可进行作业。
1.6作业区要进行防尘、防毒、防噪音隔离，要搭设作业棚、房、围栏，保证清洁无尘毒、无噪音、无污染。
符合“三位一体”标准化。
2.金属喷涂安全操作规程
2.1贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取挡板隔离。
2.2氧气瓶、乙炔气瓶均应直立放置，氧气瓶严禁沾染油脂，更不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶。
2.3将三种气体的导管与喷枪气体输入口接牢。
打开乙炔阀，使乙炔气体压力达到安全工作压力。
2.4打开氧气瓶阀，调节氧气低压表到需要的安全压力。
打开压缩空气的阀门，使管道充气升压，检查各部有无漏气现象。
2.5然后打开喷枪总阀（SQP-I型喷枪总阀杆柄旋转180°）。
使传动机构运行，同时排出混合气体。
一面观察，一面倾听喷枪运转声音，检查有无不正常的现象。
如有漏气、松动、调节失灵等问题，应及时调整。
2.6作业时，操作人员应穿戴合适的喷涂服和劳保鞋，并配戴防毒面罩，听从指挥，禁止喷枪头对人。
2.7喷镀面粗化处理和使用电弧喷镀枪时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。
2.8喷镀曲轴时必须配置平衡铁，转速要慢。
2.9喷涂操作时，喷枪的移动方式可以水平移动，也可以垂直方向移动。
2.10移动幅度以300~500mm为宜。
移动速度视火焰情况、金属品种、散热情况等而略作调整。
2.11为使涂层厚度均匀，一般分两次喷涂，第一遍移动速度稍慢，第二遍稍快。
2.12移动方向两遍应互相垂直，即第一遍为水平移动，第二遍则应为垂直方向移动，反之亦然。
2.13喷枪移动应以手动喷枪移动，即“手到枪到”，枪随手动。
确保安全操作。
3.涂装作业安全操作规程
3.1涂料组成中含有易燃易爆物质，在涂装过程中随时都存在着着火和爆炸的可能性。
因此，在涂装安全过程中必须采取有效的安全防范措施。
3.2涂料产品危险等级的划分
目前，我们施工所用的涂料产品大都是溶剂型的，不论是在贮存或涂装、涂覆，还是在干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当溶剂蒸气和空气混合，达到一定温度后，遇火即发生突然闪燃（闪燃时的温度称为闪点）。
如果温度比闪点高，就引起燃烧。
因此，常根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级。
3.2.1闪点在28℃以下为一级易燃品。
3.2.2闪点在28℃~45℃（或65℃）为二级易燃品。
3.2.3闪点在45℃（65℃）以上为三级易燃品。
当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例，遇火源（不一定是明火）即发生爆炸、现将常用漆溶剂的闪点、爆炸界限，沸点及挥发率详见表3-5。
表3-5 常用漆溶剂的闪点和爆炸界限等常数
在涂装过程中，应注意现场的溶剂蒸发浓度，不能超过规定范围。
贮存涂料溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发。
涂装现场应有排风和排气设备，以减少蒸发浓度，引起火灾爆炸事故。
3.3涂装现场危险等级的划分及防爆
3.3.1同涂料产品一样，涂装作业现场的着火，爆炸危险程度也是不同的。
因此，为达到涂装作业的防火防爆安全，首先应确定涂装作业现场的爆炸危险等级，以便采取相应的防范措施。
根据国家几个部委联合编制的《爆炸危险场所电气安全规划》的标准，按其危险程度大小分为三级：
3.3.1.11~0级爆炸场所：
在正常情况下，爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在场所；
3.3.1.21~1级爆炸场所：
在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体场所；
3.3.1.31~2级爆炸场所：
在不正常情况下，有可能短时间形成爆炸性混合气体场所。
3.3.2从以上危险场所等级的划分特点，结合在实际涂装过程，对于爆炸危险场所，如喷涂、喷镀等与所配置的电气设备应符合防爆要求。
3.3.2.1低压三相鼠式电动机，可选用隔爆型或通风型；
3.3.2.2低压三相绕式电动机，在不得已条件下选用隔爆或通风型；
3.3.2.3低压仪表用变压器，不得已条件下选用隔爆型；
3.3.2.4空气开关，电磁铁，控制阀，限定用隔爆型；
3.3.2.5测温电阻，热电偶，流量和压力传感器：
宜选用本安型或隔爆型。
电气线路不允许有中间接头，钢管配线须使用厚壁镀锌钢管。
电缆直径大于20mm时应具有防止拔脱装置。
电气防爆不允许一部分防爆，而另一部分不防爆，施工电气设备及配套装置必须整体防爆。
3.4涂装作业防火防爆安全措施
3.4.1根据防腐蚀涂装作业的需要，在施工过程中应尽力排除一切火种。
施工现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在涂装作业中均应予以排除。
3.4.2自燃：
凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布，若不及时清理而任其自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆积物的燃点即自燃。
所以，对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。
3.4.3明火：
涂装现场内严禁吸烟。
禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。
如必须生火或使用喷灯、烙铁时，必须在规定的区域里进行。
3.4.6静电：
在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。
所以，要防止静电火花的产生。
必须把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配
溶剂
分子式
闪点℃
爆炸界限
沸点℃
挥发速率
（乙醚＝1）
苯
C6H6
-11
1.4~4.7
80.1
3
甲苯
C6H5CH3
4
1.3~7.0
110.6
6.1
二甲苯
C6H5（CH3）2
29.5
1.0~5.3
135~145
13.5
200＃溶剂油
32
1.1~6.0
120~200
乙醇
C2H5OH
14
3.3~19
78.3
8.3
正丁醇
C4H9OH
35
1.45~11.25
117.8
33
异丙醇
（CH3）2CHOH
12
2.02
82.4
10.5
醋酸乙酯
CH2COOC2H9
-5
2.6~11.0
77.5
2.9
醋酸丁酯
CH3COOC4H9
23
1.7~15.0
126.5
11.8
甲酮
CH3COC2H3
-17
2.2~12
56.2
2.1
甲乙酮
CH3COC2H5
-7
1.8~11.5
156.7
6.3
环乙酮
＝O
4.7
156.7
40.4
松节油
30
0.8
150.7
备相应的消防设备，以防意外事故的发生。
4.塔、槽、罐内部作业安全操作规程
4.1封闭式的塔、槽、罐在防腐蚀施工时，应设置必须要的人孔，一般至少2个以上，人孔的设置如表3-6所示。
4.2进行槽、罐、塔内作业，应在作业前拆除所有配管并应持进罐许可证。
4.3要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。
4.4对易燃、易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员要配戴防毒面具。
4.5随时使用有害气体浓度检测仪检查作业区有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体作业区的时间，一般不超过半个小时。
4.6部分有机溶剂控制浓度如表3-7所示。
4.7在作业区内严禁明火、吸烟，应设置足够的消防设备。
5.橡胶衬里安全操作规程
橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。
具体要求有以下几点：
5.1从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。
5.2施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。
配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。
汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。
应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。
5.3贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。
5.4所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保护。
防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V。
灯线必须用胶皮线，不能漏电。
在易燃易爆环境中使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。
一切电气工具在使用前要进行安全检查，操作人员完成工作后及时离开工作岗位，在此之前应关闭电气开关、切断电源。
5.5汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒，施工时应有良好的排风换气装置，使汽油在空气中的浓度小于300mg/m3。
操作人员不应用汽油等溶剂洗手。
在容器内操作时，根据具体情况使用干净热空气或冷空气，以排除有害气体。
干净空气从上部加入，下部排出。
5.6施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热装置加热时，应远离施工现场。
一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。
5.7烙铁温度应严格控制在要求范围内，严禁用烧红的烙铁烙胶，以防胶板燃烧。
传递烙铁时不要碰撞器壁。
5.8在密封容器中施工时，设备表面处理应安装好扶梯和临时支架。
进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火花。
5.9进入设备内操作的人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要配戴防毒面具或防毒口罩。
穿软底鞋，不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中。
禁止使用合成纤维或毛织品做工作服和擦布，因为这些制品通过摩擦产生静电，也会产生火花。
5.10刷胶浆和用溶剂涂擦时，要有专人在人孔处负责内外联系和安全工作。
进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。
刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。
6.砖板衬里安全操作规程
6.1参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。
6.2易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。
仓库应有专人管理，库内设置明显标志。
6.3存放易燃、易爆材料的仓库及使用易燃、易爆材料的施工现场，必须有
槽罐的容量
m3
立式槽（罐）
卧式槽（罐）
人孔直径
人孔位置及数量
人孔直径
人孔位置及数量
mm
壳体
顶部
mm
壳体
顶部
未满50
450
1
1
450
1
1
50~未满100
500
2
1
500
1
2
100~未满600
600
2
1
600
1
2
600~未满1000
600
2
1
600
2
2
1000以上
600
3
1
足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。
消防道路应畅通。
6.4所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。
设备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。
灯线必须是胶皮线，不得漏电。
在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。
一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
6.5金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
6.6用水稀释硫酸、盐酸、硝酸时，必须一面搅拌，一面将酸慢慢地倒入水中，不得将水直接倒入酸内，操作时应备有2%~5%的碳酸钠溶液。
如酸接触皮肤时，应及时用水冲洗。
6.7在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。
对高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员，严禁高空作业。
6.8在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限。
施工人员要站在上风操作。
在工作间和防腐容器内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。
6.9接触某种防腐材料出现过敏现象的人员，不得从事接触该项物质的工作。
6.10在封闭式容器内进行作业时，至少应设有二个人孔，并接好排风装置。
6.11易挥发的可燃液体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
6.12易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。
并应防止铁件互碰引起火花。
6.13操作人员应根据操作条件及环境，配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋子、手套、帽子、防护眼镜，防尘防毒口罩、防护面具等。
6.14操作人员应定期进行健康检查，有不适合从事衬板工作的人员，应调离此项工作岗位。
品种
控制浓度
品种
控制浓度
PPM
mg/m3
PPM
mg/m3
丙酮
200
480
甲、乙酮
200
590
二甲苯
100
435
二氯乙烯
50
268
甲苯
100
375
汽油
500
2000
6.15食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后方得离开施工现场。
6.16操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。
7.玻璃钢衬里安全操作规程
在玻璃钢成型的过程中，有害物质是通过直接接触人体或吸入人体内来危害人的健康。
如过氧化物、乙醇、丙酮等易燃易爆，管理不善，也会引起火灾或爆炸造成伤亡事故。
因此，施工时必须注意。
7.1选择低毒性固化剂，减少毒害率。
7.2减少工作场地有害物质的浓度。
把有害物质的浓度限制在允许范围之内。
如苯酚的允许浓度为5mg/m3，丙酮的极限允许浓度是400mg/m3，玻璃纤维粉尘的允许含量为3mg/m3，苯乙烯的允许浓度是十万分之五等。
有毒物质的相对密度一般都比空气大，能自然下沉，因此，车间的通风方式应采取下排式。
7.3注意个人防护。
操作人员应尽量减少和有毒物质的直接接触，操作时要戴手套、口罩，配料时要戴防护眼镜等，必要时还要戴防毒口罩。
皮肤一旦被粘染，应立即清洗干净，并涂以凡士林软膏。
清洗时尽量用热水和肥皂，不要用丙酮、甲苯或乙烯等溶剂洗手，这些溶剂对皮肤有脱脂作用。
操作人员要经常洗澡和换洗工作服。
7.4加强对易燃易爆物品的管理。
过氧化物和溶剂等易燃易爆，应放在专用仓库内分类保管。
现场随用随取。
过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰是易爆物品，不能用机械研磨，不能受热，不能用铁、铜等容器贮存，更不能和促进剂直接混合，配料使用时必须先将过氧化物加入树脂内搅匀，再加入促进剂，否则会引起爆炸。
玻璃钢加工时的粉尘，特别是直径在10μm以下时，对人体有害。
当空气中的粉尘浓度达到120g/m3时，有爆炸危险。
防止玻璃钢粉尘爆炸的措施和防止一般粉尘相同，主要是除去火源，如电机等电动设备，采取防尘装置，消除静电，防止电焊火花等。
防止二次爆炸，要注意清除粉尘积物，防止溶剂蒸气混入等。
7.5为防止手和物料直接接触，可戴乳胶手套。
用完后必须洗干净，晾干，并用滑石粉保存起来。
在与树脂接触不多时，也可用液体手套，这种液体手套是由干酪混合液所形成的膜，把人的皮肤与物料隔开，对人的皮肤起保护作用，它在很多溶剂中不溶解，但能溶于热水。
液体手套的配方如表3-8：
配制方法：
先将干酪素加入蒸馏水内，用水浴加热使其溶解，温度控制在60~80℃；而后加入碳酸钠，搅拌成糊状，无颗粒为止；再加入乙醇稀释；最后加入甘油搅拌均匀，装入密封容器中放于阴凉处备用。
使用液体手套时，应先将手指甲剪短，手洗净擦干，把配好的液体手套溶液，倒在两手上互搓，犹如洗手一样，随后手指不停地伸缩，使它在手指的运动中成膜，以便适应手的运动，不致在工作时破裂。
在使用中，若出现发粘现象，可粘少量滑石粉或凡士林。
工作暂停或操作完毕后，在热水里用肥皂清洗即可。
8.保温作业安全操作规程
8.1一般操作安全
8.1.1在安装固定件时，需要考虑设置临时支撑，且需将固定件安装牢固后方可拆除临时支撑。
8.1.2采用铁丝捆扎施工时，拧紧绑扎铁丝不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。
8.1.3切割泡沫塑料制品，当采用电阻丝切割时，其电压不得大于36V。
8.1.4采用喷涂作业时，严禁喷头对人。
施工中如发生喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
8.1.5在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后方可进入。
应排除沟内不安全物体或设施，并备有合格的照明，方可施工。
8.1.6施工完毕或告一段落时，应将工具及施工现场清理干净，并将易燃、有毒物品移至规定场所。
8.2对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工
8.2.1配制各类制剂时，如需加热、搅拌，应严格按规定温度加热，遵守操作说明，防止液体崩沸。
8.2.2在接触刺激性物质的场所，应配有随时冲洗的设施。
8.2.3配制沥青胶料时，遵守如下事项：
8.2.3.1加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3，并应经常搅拌。
在搅拌过程中应有防止沥青崩沸、飞溅造成烫伤人的措施。
8.2.3.2调制沥青胶料应分批、少量地进行，应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。
当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140℃；当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃。
同时应不停地向同一方向搅拌，到沥青全部稀释为止。
8.2.3.3装有沥青的容器不得用锡焊，吊装沥青及容器时下方不得站人。
8.2.4粘结剂用苯或汽油配制时，应将苯或汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。
在配制时，应远离明火。
8.3对含纤维、粉尘的绝热材料及制品的安全施工
8.3.1高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
8.3.2在脚手架或网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
8.3.3在矿物棉的缝合过程中，应防止钢针或铁丝伤人。
8.4防护用品的使用
绝热工程操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。
使用散装纤维类、粒状类绝热材料时，尚应佩戴风镜和防尘帽。
对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，应佩戴防护服、防毒面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。
9.高空作业安全规定
9.1凡坠落高度在2m以上的作业均称为高空作业，高空作业工人应配备安全帽、安全带和安全网以防高空坠落。
9.2安全帽要选择合格产品。
施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落、帽飞人落的现象。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。
9.3安全带的使用应严格管理，一定要选用合格产品。
所有在2m以上无防护设施有坠落危险的作业必须挂好安全带。
9.4安全网一定要检查其是否符合国家标准，网绳有无损坏或腐朽。
安全网的支搭应严格把关。
在高处施工中，首层安全网的距地高度，当3m宽时不小于3m，当6m宽时不小于5m。
下方不得存放障碍物以保证合理的有效高度。
支搭应外口高于里口60~80cm，支设安全网的杉槁小头有效直径不得小于7cm，竹杆的小头有效直径应超过8cm。
支杆间距不得大于4m。
高空施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，其外沿要尽量绷直，内口要与设备（或建筑物）锁牢。
9.5对高空作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，凡有高、低血压、心脏病、贫血病、癫痫病、弱视、听觉不灵者和其它不适于高空作业的人员不允许参加高空作业。
9.6高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
9.7高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
9.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。
9.9梯子不得垫高使用，不得缺档，横档间距以30cm为宜。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。
如需接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底脚要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
10.吊篮作业安全操作规程
10.1组合吊篮立杆应用钢管，外径48~51mm，壁厚3~3.5mm。
立杆间距不大于2m。
10.2吊篮每步外皮和两端小面均应绑两道护身栏，设一道挡脚板，并用安全网全部封严、锁死下角。
里皮不能绑护身栏的吊篮，必须与设备（或建筑物）拉牢固定。
护身栏的材质同立杆的材质。
10.3吊篮排木应用5×10cm的方木立放或使用外径48mm的钢管。
排木设置间距根据脚手板的厚度而定，一般2.5cm厚板，间距不大于0.5m，5cm厚的板不大于1m。
10.4吊篮铺设的脚手板应为2.5~5cm厚的木质或轻质金属板，木板长不小于2m，宽不小于15cm。
脚手板铺设须严密固定，禁止有探头板。
10.5吊篮长度一般不得超过8m，吊篮宽度以0.8~1m为宜。
单层吊篮高度以2m为宜，双层吊篮高度以3.8m为宜。
双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便
干酪素
100g
无水乙醇
280mL
蒸馏水
300mL
甘油
75mL
无水碳酸钠
10g
人员上下。
吊篮上应有护头棚。
单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。
10.6长度小于8m的吊篮设3个吊点，小于3m的吊篮可设2个吊点。
吊点须分布均匀，使用2个吊点的吊篮，人员作业时须系好安全带。
吊点与升降工具连接必须使用U字卡环。
10.7升降吊篮的工具一般为手扳葫芦和倒链，手扳葫芦应用3t以上的，倒链应用2t以上的。
10.8吊篮里皮距设备（或建筑物）以10cm为宜，两吊篮之间间距不得小于20cm。
10.9钢丝绳直径不小于12.5cm（吊篮的安全绳也同样），禁止接头使用。
钢丝绳与挑梁连接有防剪措施。
应用卡接方法时，不得小于3个卡子。
绳头要做安全弯。
钢筋吊环应为直径16mm以上Ⅰ级钢筋，钢筋端头铰环焊接长度不小于8cm，且双面焊接。
10.10吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。
吊篮升降就位后，必须与设备（或建筑物）拉接牢固，挂好安全绳。
吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。
10.11吊篮的负荷量每m2不大于120kg（117N/m2），吊篮上的人员和材料不得集中一端。
升降吊篮必须同时摇动手扳葫芦或倒链，各吊点应同步升降。
10.12吊篮顶的防护层（护头棚）距作业层脚手板不得小于2m。
防护层要用金属网、尼龙网或轻型材料搭设。
挑梁挑出的长度和位置应与吊篮吊点保持垂直。
10.13以用手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。
用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起。
并将吊篮与建筑物拉牢。
吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。
11.使用易燃品安全操作规程
11.1原材料储存安全措施
11.1.1防腐所用的原材料对运输、储存、保管有特殊技术要求的应由生产厂家提供其要求，入库储存要分类清点，分类存放。
11.1.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的
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