钢筋焊接工艺性试验报告Word文档下载推荐.docx

1、5、GB50204-2002 （ 2010 版）JGJ 18-2012热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007JGJ/T 27-2001金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 228.1-20106、 金属材料弯曲试验方法二、试验目的：GB/T 232-2010（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数， 确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有 混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。二、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是 ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表:

2、额定额定电乂|额定焊产品型j电源电1 *空载电J电流调”负载j流接电流号压（V）节范围持续 （KVA） 1“ （A）-率ZX6-500 3 380 28 78 500 60-500 602 、人员配置：电弧焊主要人员：焊工 1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。3、材料（1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋 HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行规定时，可按下表选用。钢筋电弧焊焊条型号帮条焊T 搭接焊 坡口焊钢筋与钢板搭熔槽帮条焊预窄间隙焊接焊预埋件T埋件穿孔塞焊型角焊E4303E4316 E

3、4315E5003E5016 E5015电弧焊接头型式钢筋牌号HPB235HRB335HRB400接钢筋搭接长度口四、操作工艺:E5503E6016 E6015RRB400 E5003 E5503送试确定焊接参数施焊质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HRB400 （不同型号钢筋）搭接焊。搭接焊工艺（1 ）钢筋搭接焊接头形式见下图:双面搭I I肛面弊焊缝型式 10d 5d搭接长度l单面焊工艺流程：检查机械设备 选择焊接参数试焊作模拟试件 （3）根据钢筋焊接及验收规程JGJ182012的有关规定，搭L 丨双面焊80%，见下图:度b不应小于焊工艺4 ）搭

4、III接焊只适用于I、rv Id头的焊缝厚度其制作要点除注意对钢筋搭线相重合之外， 其余则与帮条F应小于主筋直径的 30% ;焊缝宽缝厚度:搭接长钢筋直五、作业条件:物电源符合施5d 一钢筋直筋；I（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度;、曰（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂。端（1）焊工按照焊工合格证规定的范围上岗操Ta有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除3）电弧焊要求;（4 ）作业场地防止发生烧伤殳备完好!安全防护设施、中毒及火灾等事六、抽样检查：在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验 结果应符合下列要求：1、3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋

5、规定 的抗拉强度；2 、至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到 上述 2 顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头 为不合格品。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在 焊缝或热影响区发生脆性断裂， 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度 的 1.10 倍时，应进行复验。复验时，应再切取 6 个试作。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂， 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍

6、时，应判定该批接头为 不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗 拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或 热影响区之外，称延性断裂同等对待。钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法：其次，为热 输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度可参考下表:（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、 规格及焊条类型符合钢筋（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （3 ）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗此时可不再从成品抽样取试件。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;3 、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺

7、寸的允许偏差，应符合下表规定；2、主要安全技术措施：（ 1 ）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。（ 2 ）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必 须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。3、产品保护（1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。（ 2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复， 保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（3） 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。（ 4） 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。九、焊接工艺性试验结论：经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足 本工程需要。钢筋电弧焊作业指导一、编制目的

8、：为提高工效、加快施工进度，确保焊头质量，以节省钢筋、降低 生产成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督， 保证安全优质生产。二、适用范围：适用于 DXS 项目施工中的钢筋焊接施工。三、人员职责： 电焊工：安全使用电焊机进行焊接操作 质检员：检查焊接质量 试验员：检验焊接强度，进行试验工作四、作业要求及程序1、电焊工必须经过培训， 考试合格并持有上岗证方可进行操作。2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢 筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。3、焊前注意事项：3 1 工作前检查施焊现场 10m 内不得有易爆、易燃物，电焊机 放置场所是否清洁、干燥、通风；30m；3

9、 2 皮线绝缘性能是否良好， 焊机与焊钳导线长度是否小于3.3 钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除;3 . 4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产;3.5检查钢筋及焊条是否符合要求。4、焊接4.1焊接前检查焊机是否正常不正常时应停机检查并维修;4.2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线;4. 3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作;5、检验:试验员对焊接强度进行抽样试验。质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查。6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，切开电源开关，爭将地线手把线分开盘好，弦到整齐清洁、安全五、质量要求及检验方法6.环境控

10、制措施1工程施工前对环境因素进行识别和评价， 按国家、地方政府法 律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。2下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。3严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。4 设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任 人进行经济处罚。七、职业健康安全控制措施1 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育， 执行现行国家标准焊接与切割安全 GB9448 中有关规定，对氧、乙 炔等易燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安 全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸 以及烧坏焊接设备

11、等事故2、电焊工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝 缘板上，在有水环境中作业时，应穿半高筒防水绝缘鞋，防止触电伤 害。3、 施工现场临时用电坚持 “三相五线制” 和“一机一闸一保护”4、焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如：焊机 外壳接地情况、 焊机各接线点接触是否良好、 焊接导线的绝缘有无损 坏等。雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。5、高空焊接作业时必须搭好脚手架和跳板，系好安全带，把软 导线固定好。6、人工弯制钢筋时，要先检查板子卡口是否方正，卡是否牢固，操作时板子要放平，用力不要过猛，多人配合时要用力均匀。7、 在潮湿地方施焊时，焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。