钢筋焊接工艺性试验报告Word文档下载推荐.docx
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5、
GB50204-2002（2010版）
JGJ18-2012
热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
JGJ/T27-2001
金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法GB/T228.1-2010
6、金属材料弯曲试验方法
二、试验目的：
GB/T232-2010
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保
现场钢筋焊接质量；
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合
适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
二、试验准备：
1、机械设备
电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表:
额定
额定电乂
|额定焊」
产品型j
电源电1
'
*空载电J
电流调”
负载j
流
接电流
号
压（V）
节范围
持续
•（KVA）—1
“（A）-
率
ZX6-5003〜380287850060-50060
2、人员配置：
电弧焊主要人员：
焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电
工1名、钢筋加工2名。
3、材料
（1）钢筋：
采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：
牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行
规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号
帮条焊
T搭接焊
坡口焊
钢筋与钢板搭
熔槽帮条焊预
窄间隙焊
接焊预埋件T
埋件穿孔塞焊
型角焊
E4303
E4316E4315
E5003
E5016E5015
电弧焊接头型式
钢筋牌号
HPB235
HRB335
HRB400
接
钢筋搭接长度
口
四、操作工艺:
E5503
E6016E6015
RRB400E5003E5503
送试—确定焊接参数—施焊—质量检验
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本
工艺性试验采用HRB400（不同型号钢筋）搭接焊。
搭接焊工艺
（1）钢筋搭接焊接头形式见下图:
双面
搭II
肛面弊
焊缝型式
>
10d
5d
搭接长度l
单面焊
工艺流程：
检查机械设备—选择焊接参数—试焊作模拟试件—
（3）根据《钢筋焊
接及验收规程》
JGJ18
■2012的有关规定，搭
L丨
双面焊
80%，见下图:
度b
不应小于
焊工艺
4）搭
■I
II
接焊只适用于I、
—rvId
头的焊缝厚度
其制作要点除注意对钢筋搭
『线相重合之外，其余则与帮条
F应小于主筋直径的30%;
焊缝宽
缝厚度:
搭接长
钢筋直
五、作业条件:
物
电
源符合施
5
d一钢筋直筋；
I
（a）双面焊；
（b）单面焊：
b一焊缝宽度;
、
曰
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂
。
端
（1）焊工按照焊工合格证规定的范围上岗操
Ta
有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除
3）电弧焊
要求;
（4）作业场地
防止发生烧伤
殳备完好
!
安全防护设施、
、中毒及火灾等事
六、抽样检查：
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；
或
3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗
拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法：
其次，为热输入。
当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区
宽度可参考下表:
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗
此时可不再从成品抽样取试件。
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许
偏差，应符合下表规定；
2、主要安全技术措施：
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3、产品保护
（1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
（2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种
钢筋位置正确。
（3）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得
随意乱放。
九、焊接工艺性试验结论：
经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
钢筋电弧焊作业指导
一、编制目的：
为提高工效、加快施工进度，确保焊头质量，以节省钢筋、降低生产成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督，保证安全优质生产。
二、适用范围：
适用于DXS项目施工中的钢筋焊接施工。
三、人员职责：
电焊工：
安全使用电焊机进行焊接操作质检员：
检查焊接质量试验员：
检验焊接强度，进行试验工作
四、作业要求及程序
1、电焊工必须经过培训，考试合格并持有上岗证方可进行操作。
2、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。
3、焊前注意事项：
3．1工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风；
30m；
3．2皮线绝缘性能是否良好，焊机与焊钳导线长度是否小于
3.3钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、
弯折是否矫正或切除;
3.4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行
生产;
3.5检查钢筋及焊条是否符合要求。
4、焊接
4.1焊接前检查焊机是否正常「不正常时应停机检查并维修;
4.2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉皮线;
4.3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作;
5、检验:
试验员对焊接强度进行抽样试验。
质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查。
6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，切开电源
开关■，爭将地线手把线分开盘好，弦到整齐清洁、安全
五、质量要求及检验方法
6.环境控制措施
1工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。
2下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地
清。
3严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。
4设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。
七、职业健康安全控制措施
1对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔等易燃。
易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故
2、电焊工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘板上，在有水环境中作业时，应穿半高筒防水绝缘鞋，防止触电伤害。
3、施工现场临时用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”
4、焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如：
焊机外壳接地情况、焊机各接线点接触是否良好、焊接导线的绝缘有无损坏等。
雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。
5、高空焊接作业时必须搭好脚手架和跳板，系好安全带，把软导线固定好。
6、人工弯制钢筋时，要先检查板子卡口是否方正，卡是否牢固，
操作时板子要放平，用力不要过猛，多人配合时要用力均匀。
7、在潮湿地方施焊时，焊工应站在绝缘胶板或木板上作业。
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