模板施工方案Word文档格式.docx

1、梁断面尺寸：见施工图。三、施工准备；1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2）、机具准备：、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用483.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1、顶板模板： 顶板模采用胶合板,其竖向支撑体系，采用483.5钢管及相配套扣件，共同构成现浇楼板模板体系。用料如下：板面：12mm厚胶合板搁栅：100100方木搁栅300 钢管搁栅500钢管支撑：48钢管支撑双向

2、500 2、墙模板 墙模配制采用组合钢模板，用料如下： 板面：组合钢模板。 搁栅:483.5双钢管:横向间距600,纵向间距700-800及普通钢管扣件。内外模拉结加固用16穿墙螺杆。模板安装前，认真涂刷脱模剂，检查墙体中心线及边线，会同监理安装等部门进行隐蔽验收，隐验合格后再合模。模板之间用穿墙螺杆加固。在墙体阴角部位加定型角模。模板安装前，先安放此角模；模板校正固定好后，用拉结系统将角模拉紧，使其和模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，影响墙体阴角方正。3、框架柱模板 该工程框架柱截面尺寸：500500，柱模配置是关键工序，具体应做到：、框架柱模板配置采用竹胶合板组合拼装而成，且应满足流水段施工

3、。、在柱角根部采用柱根部弹出柱模内框线，作为安装模板的标准。 4、模板检查控制 项目经理部对木工翻样制定的支模方案，支设方法由施工员及木工翻样对工人班组进行详细交底，使工人班组按施工方案支设，使支撑牢固、合理，不跑模。 模板支设严格按施工员弹的墨线就位，模板高低按施工员所抄水平线控制，模板支设完成后由技术负责人、质安员、施工员、木工翻样一起对模板进行检查，拉麻线及轴线关系，垂直度，标高及几何尺寸，发现问题及时处理，合格后进行下道工序的施工。5、模板施工要求 本工程地下室底板面上内外墙均支设模板。支模中应严格按规范支设，确保截面尺寸符合设计要求。 支模中应保证模板整体稳固，板面横平竖直，通长应拉

4、麻线校正。所用穿墙螺杆两端应带丝口。 封堵各部位模板前应检查予留管、线、埋件、予留孔洞等情况，符合要求后再封模。 支模前应检查模板质量，翘曲变形，有孔洞掉肋的模板，不得使用，模板面应清洁。 支模时应考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，应确保砼成形观感质量。梁板模板拆模时间按同条件养护砼强度报告确定，其拆模时强度必须达到规范要求。 模板支设完毕应组织有关人员进行复检，并做好验收记录，符合要求后方可进入下道工序。6、顶板模板、顶板模采用防水竹胶合板模板，梁模板采用组合钢模板，其竖向支撑采用483.5钢管和扣件，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。平面布置约每平方米壹根竖向钢管做为竖向支撑

5、，梁下每米设置一根竖向钢管受力，梁下平管处设双扣件，框架梁下每0.7米设置一根竖向钢管受力，梁下平管处设双扣件，竖向4m高时设3道水平钢管、一道扫地杆，且适当加设剪刀支撑，次梁板下竖向支撑钢管距离为1000mm，水平钢管距离为1400mm、顶板模板计算（D）本工程顶板为现浇板，采用钢管支撑体系，4.83.5钢管扣件连接方式，现浇板厚100，砼0.1m3/m2，重250Kg。 平板胶合板及模板自重力 700N/m2 钢管支架自重力 350N/m2 新浇砼自重力 2500N/m2 施工活荷载 2500N/m2 累计上述荷载 6050N/m2 每1.56m2设置一根立杆，每根立杆承受的荷载为6050

6、N，使用483.5mm钢管A = 489mm2。1.566050=9438N 钢管回转半径为i=（d12+d22）/4 = （482+412）/4 =11.88mm 各立杆间布置双向水平撑，上下共叁道，水平撑最大竖向间距为1350mm，并每间适当布置垂直剪力撑。 按强度计算支柱的受压应力为： =N/A=9438/489 = 19.3N/mm2 按稳定性计算支柱的受压力应为: 长细比:=L/I=1350/11.88=113.64 钢管支撑立杆受压稳定计算公式N=QAF则=N/ QA 公式中N:钢支撑的容许荷载9438N Q：轴心受压构件的稳定系数 A：用483.5钢管截面面积:489mm2 F：

7、钢材承压强度设计值取215MPa 查钢筋结构设计规范附录三，得Q=0.594 由公式得=9438/0.594489=32.49N/mm2f=215N/mm2 可满足支撑要求支撑钢管选用定尺材料、上下端设底托。单只扣件抗滑力为5000NN=9438N，所以楼板下平板管处设双扣件。7、梁模板梁模板使用钢模支设，钢管支撑加固，支模前进行轴线标高校核，当梁跨大于4m时，按梁跨2/1000起拱，连续梁须拉通线支模；首先搭设梁底架子，放梁底模、绑梁筋，后支梁侧模及顶板模。本工程梁截面为 300400 ，250400，200400 等不同尺寸，标准层层高2.8m，选取400800梁设计计算。（1）、荷载底模

8、自重 0.50.41.2=0.24KN/m新浇砼自重 240.81.2=9.2KN/m钢筋荷载 1.51.2=0.58KN/m振捣砼荷载 21.4=1.12KN/m合 计 11.14KNm（2）、底模验算抗弯强度验算，按简支梁验算，钢管小楞间距400mm。M=1/8qL2=1/811.40.42=0.222KNm=M/W=0.222106/（3.962103）=28N/mm2满足强度要求。挠度验算q=10.02KN/mW=5 q14/384EI=510.02400/（3842.110317.98 104） =0.04mm1/250=1.6mm满足变形要求。（3）钢管小楞验算小楞采用483.5钢

9、管，间距400，按简支梁计算，荷载简化为集中荷载。抗弯强度验算P=11.140.4=4.456KN=M/W=1/8PL（2-b/L）/W=1/84.456400（2-400/400）/1840 =121N/mm2f=215N/mm2，强度满足。（4）钢管立柱验算N=11.41.250.5=6.96KN483.5钢管长细比=L/I=1350/11.88=113.64查,得Q=0.594=N/QA=6960/0.594489=23.96N/mm21m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆

10、除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸 2用 尺 量 检 表4每 层 垂 直 度用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查6表面平整度用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移9预埋螺栓中心

11、线位移外露长度10.010预留洞截面内尺寸五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。