模板施工方案Word文档格式.docx

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梁断面尺寸：

见施工图。

三、施工准备；

1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。

2）、机具准备：

、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。

、支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。

、材料准备：

顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×

3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。

四、主要施工方法及措施：

1、顶板模板：

顶板模采用胶合板,其竖向支撑体系，采用Φ48×

3.5钢管及相配套扣件，共同构成现浇楼板模板体系。

用料如下：

板面：

12mm厚胶合板

搁栅：

100×

100方木搁栅@300

钢管搁栅@500

钢管支撑：

φ48钢管支撑双向@500

2、墙模板

墙模配制采用组合钢模板，用料如下：

板面：

组合钢模板。

搁栅:

48×

3.5双钢管:

横向间距600,纵向间距700-800及普通钢管扣件。

内外模拉结加固用φ16穿墙螺杆。

模板安装前，认真涂刷脱模剂，检查墙体中心线及边线，会同监理安装等部门进行隐蔽验收，隐验合格后再合模。

模板之间用穿墙螺杆加固。

在墙体阴角部位加定型角模。

模板安装前，先安放此角模；

模板校正固定好后，用拉结系统将角模拉紧，使其和模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，影响墙体阴角方正。

3、框架柱模板

该工程框架柱截面尺寸：

500×

500，柱模配置是关键工序，具体应做到：

、框架柱模板配置采用竹胶合板组合拼装而成，且应满足流水段施工。

、在柱角根部采用柱根部弹出柱模内框线，作为安装模板的标准。

4、模板检查控制

项目经理部对木工翻样制定的支模方案，支设方法由施工员及木工翻样对工人班组进行详细交底，使工人班组按施工方案支设，使支撑牢固、合理，不跑模。

模板支设严格按施工员弹的墨线就位，模板高低按施工员所抄水平线控制，模板支设完成后由技术负责人、质安员、施工员、木工翻样一起对模板进行检查，拉麻线及轴线关系，垂直度，标高及几何尺寸，发现问题及时处理，合格后进行下道工序的施工。

5、模板施工要求

①本工程地下室底板面上内外墙均支设模板。

支模中应严格按规范支设，确保截面尺寸符合设计要求。

②支模中应保证模板整体稳固，板面横平竖直，通长应拉麻线校正。

所用穿墙螺杆两端应带丝口。

③封堵各部位模板前应检查予留管、线、埋件、予留孔洞等情况，符合要求后再封模。

④支模前应检查模板质量，翘曲变形，有孔洞掉肋的模板，不得使用，模板面应清洁。

⑤支模时应考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，应确保砼成形观感质量。

梁板模板拆模时间按同条件养护砼强度报告确定，其拆模时强度必须达到规范要求。

⑥模板支设完毕应组织有关人员进行复检，并做好验收记录，符合要求后方可进入下道工序。

6、顶板模板

、顶板模采用防水竹胶合板模板，梁模板采用组合钢模板，其竖向支撑采用Φ48×

3.5钢管和扣件，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。

平面布置约每平方米壹根竖向钢管做为竖向支撑，梁下每米设置一根竖向钢管受力，梁下平管处设双扣件，框架梁下每0.7米设置一根竖向钢管受力，梁下平管处设双扣件，竖向4m高时设3道水平钢管、一道扫地杆，且适当加设剪刀支撑，次梁板下竖向支撑钢管距离为1000mm，水平钢管距离为1400mm

、顶板模板计算

（D）本工程顶板为现浇板，采用钢管支撑体系，Ф4.8×

3.5钢管扣件连接方式，现浇板厚100，砼0.1m3/m2，重250Kg。

平板胶合板及模板自重力700N/m2

钢管支架自重力350N/m2

新浇砼自重力2500N/m2

施工活荷载2500N/m2

累计上述荷载6050N/m2

每1.56m2设置一根立杆，每根立杆承受的荷载为6050N，使用Ф48×

3.5mm钢管A=489mm2。

1.56×

6050=9438N

钢管回转半径为i=√（d12+d22）/4=√（482+412）/4

=11.88mm

各立杆间布置双向水平撑，上下共叁道，水平撑最大竖向间距为1350mm，并每间适当布置垂直剪力撑。

按强度计算支柱的受压应力为：

ó

=N/A=9438/489=19.3N/mm2

按稳定性计算支柱的受压力应为:

长细比:

λ=L/I=1350/11.88=113.64

钢管支撑立杆受压稳定计算公式[N]=Q×

A×

F则ó

=[N]/Q×

A

公式中[N]:

钢支撑的容许荷载9438N

Q：

轴心受压构件的稳定系数

A：

用Ф48×

3.5钢管截面面积:

489mm2

F：

钢材承压强度设计值取215MPa

查《钢筋结构设计规范》附录三，得Q=0.594

由公式得δ=9438/0.594×

489=32.49N/mm2<

f=215N/mm2

可满足支撑要求

支撑钢管选用定尺材料、上下端设底托。

单只扣件抗滑力为5000N<

N=9438N，所以楼板下平板管处设双扣件。

7、梁模板

梁模板使用钢模支设，钢管支撑加固，支模前进行轴线标高校核，当梁跨大于4m时，按梁跨2/1000起拱，连续梁须拉通线支模；

首先搭设梁底架子，放梁底模、绑梁筋，后支梁侧模及顶板模。

本工程梁截面为300×

400，250×

400，200×

400等不同尺寸，标准层层高2.8m，选取400×

800梁设计计算。

（1）、荷载

底模自重0.5×

0.4×

1.2=0.24KN/m

新浇砼自重24×

0.8×

1.2=9.2KN/m

钢筋荷载1.5×

1.2=0.58KN/m

振捣砼荷载2×

1.4=1.12KN/m

合计11.14KNm

（2）、底模验算

①抗弯强度验算，按简支梁验算，钢管小楞间距400mm。

M=1/8qL2=1/8×

11.4×

0.42=0.222KNm

б=M/W=0.222×

106/（3.96×

2×

103）=28N/mm2<

满足强度要求。

②挠度验算

q′=10.02KN/m

W=5q′14/384EI=5×

10.02×

400/（384×

2.1×

103×

17.98

×

104）

=0.04mm<

1/250=1.6mm满足变形要求。

（3）钢管小楞验算

小楞采用φ48×

3.5钢管，间距400，按简支梁计算，荷载简化为集中荷载。

①抗弯强度验算

P=11.14×

0.4=4.456KN

б=M/W=1/8PL（2-b/L）/W=1/8×

4.456×

400（2-400/400）/1840

=121N/mm2<

f=215N/mm2，强度满足。

（4）钢管立柱验算

N=11.4×

1.25×

0.5=6.96KN

φ48×

3.5钢管长细比λ=L/I=1350/11.88=113.64

查<

钢结构设计规范附录三>

得Q=0.594

б=N/QA=6960/0.594×

489=23.96N/mm2<

满足稳定性要求。

（5）扣件验算

单根立柱受荷6.96KN，单个扣件抗滑力5KN，所以梁下钢管立柱设双扣

1、模板安装的一般要求:

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆

2、梁模板安装顺序及技术要点:

①、模板安装顺序:

搭社和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.

②、技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

3、板模板安装顺序及技术要点:

、模板安装顺序:

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。

4、柱模板安装顺序及技术要点：

、柱模板安装顺序：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

②、技术要点：

板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。

4）、模板的拆除：

1、柱模板拆除：

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

2、门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>

1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5）模板安装允许偏差及检验方法：

允许偏差项目见表：

项次

项目

允许

偏差

检验方法

1

梁、柱轴线位移

3

尺量检验

2

标高

±

5

用水准仪或拉线和尺量检查

柱、梁截面尺寸

2

用尺量检表

4

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

拉线尺量检查

8

预埋管，留孔中心线位移

9

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

10.0

10

预留洞

截面内尺寸

五、注意事项：

1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。

4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。

5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。