工装制作方案Word文件下载.docx

1、操作者需双手同时操作两个按钮或开关，设备才能运行，从而保证操作者双手不在危险区域内2.3.7.伺服系统安全要求2.3.7.1当光栅被挡后伺服系统在任何情况下必须马上停止2.3.7.2每次重新开机后伺服系统需重新示教原点2.3.7.3惯量较大的负载需加装合适的刹车电阻以免飞车事故的发生（可加装机械限位）2.3.8.电线接地：电箱门电箱工作台进线接地线2.3.9.安全检验: 机器必须通过JCI维修人员和安全人员审核2.3.10.设备异常检修或养等进入设备工作区域，需按设备安全操作要求对设备进行能量锁定，锁定位置为设备的总电源开关及各站电控柜、气路总开关及各站气路开关，保证操作人员的安全。1.2 结

2、构要求1.2.1. 主要机械机构采用模块式快换机构。（夹具与设备的连接方式，电气的连接方式，现在平台项目趋于多样化，夹具和设备台面的连接就必须考虑周全。在装夹可靠的情况下，夹具必须能够快速拆换，非特殊情况下，统一用两定位销及压紧机构的形式连接，同时可赋予粗限位安装块）备注：涉及到工装夹具的按照工装技术协议项进行设计制造1.2.2. 主要电气控制系统采用触摸屏可选式及气缸检测式，可对全部受控元件（电机、气缸等）进行监控，显示目前的工作状态。系统具有手动和自动两种操作模式，两种操作模式可以在操作面板上互相转换。在自动操作模式下，设备连续自动运行；在手动操作模式下，允许用户对每一个受控元件进行手动操

3、作）触摸屏应有保存并能显示最近的50条报警信息功能，对应每一个故障报警，触摸屏应有即时的详细的中文显示内容，报警画面优先显示，以便及时排除故障。触摸屏需要增加硬防护。1.3 能力要求1.3.1. 精度要求：图纸关键特性尺寸公差的保证2.4.2.数量要求：2.4.3噪音要求: 在正常工作下，分贝值小于70DB2.4.4可重复性/稳定性：1.3.1.1. 在供应商处各项目切换按YANFENG ADIENT提供的样件数量（每种型号5、10 件）运作生产无缺陷1.3.1.2. CMK要求值。1.3.1.3. 在YANFENG ADIENT连续生产300件或2小时无缺陷，参照设备资格检查单要求完成验证。

4、关键设备根据CMK表做验证分析；涉及测量设备的做MSA，并列出要做CMK或MSA的清单，验证过程按照标准CMK和MSA模板执行。1.4 防错要求 零件错装漏装防错，螺栓扭矩防错。1.5 外观要求1.5.1. 颜色2.6.1.1.设备颜色装配线/装配台电控箱灰白RAL 9002流水线防护板/框架装配台架（操作面以下）台面/机加工表面镀镍N/A触摸屏外壳装配线体金属本色2.6.1.2.电线颜色参照CSMECH-MOS-ST-CES14-09-CH金属件设备电气安装标准。（如有更新，按最新版本执行）1.5.2. 控制按钮启动按钮：绿色圆形 复位按钮：蓝色圆形急停按钮：红色蘑菇型自动/手动：钥匙开关备

5、用按钮（可选）：灰色圆形返工按钮（可选）：黄色圆形双手启动按钮：邦纳 Banner OTBVP6QD，罩盖：黄色，距离：55050mm（特殊情况需说明）以上按钮为线体的要求；针对单站，必选按钮为：复位按钮、急停按钮、自动/手动按钮，其余均为可选按钮。1.5.3. 电气要求 按CSMECH-MOS-ST-CES14-09-CH金属件设备电气安装标准和主要电气控制准则执行。1.5.4. 人机工程1.5.4.1. 操作高度：工作台台面高度850 mm，操作面高度1000至1050mm（当两者冲突时首先符合后者，并保证整条流水线台面高度一致），下横档与地面预留高度120mm，为铲车铲脚提供位置，蹄型脚

6、保证足够强度。1.5.4.2. 设备宽度：设备尺寸符合整个布局的要求，设备宽度一致，如无特殊要求,应在满足功能和符合制造规范的前提下最小化。1.5.5. 外围护栏:1.5.5.1. 护栏高度1600mm，灯架顶部高度2350mm（实际尺寸及结构符合整条线布局一致的原则，外观美观。须与相关工程师确认）。1.5.5.2. 灯架及围栏用铝合金型材，尺寸为45 X 45 mm或45 X90mm（考虑较大承载时），并贴黑色封条，长度根据需要进行设计；配置ODS框架和工位牌，放置于员工目视方位置；支架基本结构见下图示（特殊情况请提供支架方案，并与工程师确认）。1.6 品牌要求1.6.1. 元器件品牌要求1

7、.6.1.1. 关键元器件 按金属件设备、工装电控&气动元件品牌表列入涉及到的元器件。 其中所有测试系统和追溯系统的PC机由YANFENG ADIENT统一负责采购（采购前由供应商提出需求），对应的显示器、鼠标和键盘优先从YANFENG ADIENT内部IT部门获取，如IT部门没有则由供应商负责采购，型号：HP EliteDisplay E190i 18.9 inch，质保期：三年，鼠标和键盘无要求；PC采购后，由YANFENG ADIENT负责安装系统软件、杀毒软件、应用软件，供应商负责安装工业软件（需有正版凭证）和数据库SQL2012。1.6.1.2. 未列入外购元器件，需提供对应供应商及

8、联系方式1.6.2. 日光灯1.6.2.1. 节博士LED灯；型号：GLF-YTRGD系列；1.6.2.2. 电控箱内设备的电路与照明灯的电路分开，当设备电源关闭时，照明灯可以单独打开；1.6.3. 所有的外购标准件必须保证YANFENG ADIENT能够通过合理的渠道（上海地区），在一周内可以购买到。1.7 校验要求如果有需要校验的测量元器件时，请提供可校验设备电气元器件清单。清单格式按CS-MOS-FR-11-02-01 YANFENG ADIENT计量器具管理总台帐执行。2.10标定要求 说明标定需求，供应商制定标定方案，并按方案加工工装对设备进行标定。2.11返工要求 2.12追溯系统

9、要求2.0 验收要求2.1 方案要求供应商的技术方案书确认。2.2 预验收2.2.1. 预验收时间：出厂前5天以上（时间可以稍作更改）。2.2.2. 预验收地点: 甲方到乙方进行预验收2.2.3. 预验收标准：按设备要求2.0项进行预验收2.2.4. 预验收结论：按照YANFENG ADIENT验收单进行验收，需当场签字确认。2.3 安全验收3.3.1安全前期审核：在方案评审阶段进行，按CS-LOS-CL-HR-07-02设备设施、工艺布局调整和厂房租赁HSE审核表条款进行审核。3.3.2 安全验收审核：在设备入厂后正式做样前执行，按CS-LOS-CL-HR-07-02设备设施、工艺布局调整和

10、厂房租赁HSE审核表条款进行安全验收审核。2.4 终验收2.4.1. 终验收条件：达到本协议2.0设备要求中的各项要求。2.4.2. 设备到达现场后，按技术协议对设备进行到货确认并双方签字2.4.3. 终验收地点:YANFENG ADIENT工厂2.4.4. 文档及备件要求：2.4.4.1. 设备总图1份；设备机构图纸1套；工装图纸1套；设备机构操作说明书及安全说明书1份；设备备品备件清单、图纸、易损件清单1份；工装备品备件清单1份2.4.4.2. 电器图纸1份2.4.4.2.1. 标识 （线号、代号、走向）2.4.4.2.2. PLC控制系统和测试系统（labview、siganalgsis

11、）原理图、接线图、程序；工控机的整套安装及板卡驱动程序2.4.4.2.3. 器件明细表：序号、代号、名称、规格、数量、品牌2.4.4.2.4. 特殊器件的手册、说明书或规格书2.4.4.3. 2D档的图纸以文件的形式递交，文件件型号要求：（A4，3寸），TC532A/D,2孔D型夹，Comix；电子文档为刻录光盘式递交2.4.4.4. 按清单提供的备品备件2套（将所需提供的备件列举出来）2.4.5. 按照本协议2.0设备要求进行终验收，终验收单签字确认；2.4.6. 验收合格后，工程师填写设备安装调试验收单，并按照资料转移清单进行移交维修部门。3.0 服务与培训要求3.1 合同签订前的服务3.

12、1.1. 供应商必须提供设备的初步设计方案和计划跟踪表,并会同YANFENG ADIENT审定认可3.1.2. 初步设计方案审核地点：YANFENG ADIENT 3.1.3. 设备的初步设计方案包括2D，各功能区3D数模造型说明和文字说明；Cycle Time分析数据3.2 合同签订后的服务3.2.1. 供应商必须提供设备的详细的设计方案和计划跟踪表，并会同YANFENG ADIENT审定认可3.2.2. 审核地点：YANFENG ADIENT3.2.3. 审核程序按照YANFENG ADIENT设备方式审核流程进行，最终方案确认后，经YANFENG ADIENT工程师确认后方可制造，同时在

13、每周二内对计划跟踪表更新并发于相关工程师3.2.4. 在制作过程中，若方案发生变化，请更新相关技术条款及资料，发生费用的并通知相关领导3.2.5. 设备进厂前，供应商提供设备安装所需场地大小，水、电、气及对应接口3.3 培训及支持3.3.1. 设备到YANFENG ADIENT之前,须为YANFENG ADIENT相关人员提供培训服务,培训前1月提供用户培训资料（包括：设备的操作与调试，机械.液压.气动与电气系统的保养）。3.3.2. 供应商设备到YANFENG ADIENT后,需到现场进行调试和培训支持, 其间的现场培训和支持为24小时（3个工作日）到场免费的；培训对象及时间均有YANFEN

14、G ADIENT工程师指定，并附有培训表。3.3.3. 设备到YANFENG ADIENT后,YANFENG ADIENT提供相关零件,供应商对调试过程进行全程支持,直到调试出YANFENG ADIENT认可的合格的产品.3.3.4. 设备自终验收之日起质量保证期一年，在此期间发生质量问题，设备制造方必须在八小时内由工程师提供上门服务，并解决所发生的问题，在问题解决后，必须分析该问题产生的原因和采用杜绝该问题再次发生的措施、原理，并且需要在生产现场跟踪设备运行4小时，设备正常运行24小时内更新设备的详细技术服务档案，在包修期一年以内，对方该设备的设计和制造工程师必须常驻上海，以便在设备发生问题后及时有效的解决问题。保修期满后，仍将提供终身维修，若发生质量问题，设备制造方仍然必须在八小时内到现场解决问题。4.0 其他要求未尽事宜，协商解决。