工装制作方案Word文件下载.docx

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操作者需双手同时操作两个按钮或开关，设备才能运行，从而保证操作者双手不在危险区域内

2.3.7.伺服系统安全要求

2.3.7.1当光栅被挡后伺服系统在任何情况下必须马上停止

2.3.7.2每次重新开机后伺服系统需重新示教原点

2.3.7.3惯量较大的负载需加装合适的刹车电阻以免飞车事故的发生（可加装机械限位）

2.3.8.电线接地：

电箱门－电箱—工作台—进线接地线

2.3.9.安全检验:

机器必须通过JCI维修人员和安全人员审核

2.3.10.设备异常检修或养等进入设备工作区域，需按设备安全操作要求对设备进行能量锁定，锁定位置为设备的总电源开关及各站电控柜、气路总开关及各站气路开关，保证操作人员的安全。

1.2结构要求

1.2.1.主要机械机构

采用模块式快换机构。

（夹具与设备的连接方式，电气的连接方式，现在平台项目趋于多样化，夹具和设备台面的连接就必须考虑周全。

在装夹可靠的情况下，夹具必须能够快速拆换，非特殊情况下，统一用两定位销及压紧机构的形式连接，同时可赋予粗限位安装块）

备注：

涉及到工装夹具的按照《工装技术协议》项进行设计制造

1.2.2.主要电气控制系统

采用触摸屏可选式及气缸检测式，可对全部受控元件（电机、气缸等）进行监控，显示目前的工作状态。

系统具有手动和自动两种操作模式，两种操作模式可以在操作面板上互相转换。

在自动操作模式下，设备连续自动运行；

在手动操作模式下，允许用户对每一个受控元件进行手动操作）

触摸屏应有保存并能显示最近的50条报警信息功能，对应每一个故障报警，触摸屏应有即时的详细的中文显示内容，报警画面优先显示，以便及时排除故障。

触摸屏需要增加硬防护。

1.3能力要求

1.3.1.精度要求：

图纸关键特性尺寸公差的保证

2.4.2.数量要求：

2.4.3噪音要求:

在正常工作下，分贝值小于70DB

2.4.4可重复性/稳定性：

1.3.1.1.在供应商处各项目切换按YANFENGADIENT提供的样件数量（每种型号5、10件）运作生产无缺陷

1.3.1.2.CMK要求值。

1.3.1.3.在YANFENGADIENT连续生产300件或2小时无缺陷，参照设备资格检查单要求完成验证。

关键设备根据CMK表做验证分析；

涉及测量设备的做MSA，并列出要做CMK或MSA的清单，验证过程按照标准CMK和MSA模板执行。

1.4防错要求

零件错装漏装防错，螺栓扭矩防错。

1.5外观要求

1.5.1.颜色

2.6.1.1.设备颜色

装配线/装配台

电控箱

灰白

RAL9002

流水线防护板/框架

装配台架（操作面以下）

台面/机加工表面

镀镍

N/A　

触摸屏外壳

装配线体

金属本色

2.6.1.2.电线颜色参照《CSMECH-MOS-ST-CES—14-09-CH金属件设备电气安装标准》。

（如有更新，按最新版本执行）

1.5.2.控制按钮

∙启动按钮：

绿色圆形

∙复位按钮：

蓝色圆形

∙急停按钮：

红色蘑菇型

∙自动/手动：

钥匙开关

∙备用按钮（可选）：

灰色圆形

∙返工按钮（可选）：

黄色圆形

∙双手启动按钮：

邦纳BannerOTBVP6QD，罩盖：

黄色，距离：

550±

50mm（特殊情况需说明）

以上按钮为线体的要求；

针对单站，必选按钮为：

复位按钮、急停按钮、自动/手动按钮，其余均为可选按钮。

1.5.3.电气要求

按《CSMECH-MOS-ST-CES—14-09-CH金属件设备电气安装标准》和《主要电气控制准则》执行。

1.5.4.人机工程

1.5.4.1.操作高度：

工作台台面高度850mm，操作面高度1000至1050mm（当两者冲突时首先符合后者，并保证整条流水线台面高度一致），下横档与地面预留高度120mm，为铲车铲脚提供位置，蹄型脚保证足够强度。

1.5.4.2.设备宽度：

设备尺寸符合整个布局的要求，设备宽度一致，如无特殊要求,应在满足功能和符合制造规范的前提下最小化。

1.5.5.外围护栏:

1.5.5.1.护栏高度1600mm，灯架顶部高度2350mm（实际尺寸及结构符合整条线布局一致的原则，外观美观。

须与相关工程师确认）。

1.5.5.2.灯架及围栏用铝合金型材，尺寸为45X45mm或45X90mm（考虑较大承载时），并贴黑色封条，长度根据需要进行设计；

配置ODS框架和工位牌，放置于员工目视方位置；

支架基本结构见下图示（特殊情况请提供支架方案，并与工程师确认）。

1.6品牌要求

1.6.1.元器件品牌要求

1.6.1.1.关键元器件

按《金属件设备、工装电控&

气动元件品牌表》列入涉

及到的元器件。

其中所有测试系统和追溯系统的PC机由YANFENGADIENT统一负责采购（采购前由供应商提出需求），对应的显示器、鼠标和键盘优先从YANFENGADIENT内部IT部门获取，如IT部门没有则由供应商负责采购，型号：

HPEliteDisplayE190i18.9inch，质保期：

三年，鼠标和键盘无要求；

PC采购后，由YANFENGADIENT负责安装系统软件、杀毒软件、应用软件，供应商负责安装工业软件（需有正版凭证）和数据库SQL2012。

1.6.1.2.未列入外购元器件，需提供对应供应商及联系方式

1.6.2.日光灯

1.6.2.1.节博士LED灯；

型号：

GLF-YTRGD系列；

1.6.2.2.电控箱内设备的电路与照明灯的电路分开，当设备电源关闭时，照明灯可以单独打开；

1.6.3.所有的外购标准件必须保证YANFENGADIENT能够通过合理的渠道（上海地区），在一周内可以购买到。

1.7校验要求

如果有需要校验的测量元器件时，请提供可校验设备电气元器件清单。

清单格式按《CS-MOS-FR-11-02-01YANFENGADIENT计量器具管理总台帐》执行。

2.10标定要求

说明标定需求，供应商制定标定方案，并按方案加工工装对设备进行标定。

2.11返工要求

2.12追溯系统要求

2.0验收要求

2.1方案要求

供应商的技术方案书确认。

2.2预验收

2.2.1.预验收时间：

出厂前5天以上（时间可以稍作更改）。

2.2.2.预验收地点:

甲方到乙方进行预验收

2.2.3.预验收标准：

按设备要求2.0项进行预验收

2.2.4.预验收结论：

按照YANFENGADIENT验收单进行验收，需当场签字确认。

2.3安全验收

3.3.1安全前期审核：

在方案评审阶段进行，按《CS-LOS-CL-HR-07-02设备设施、工艺布局调整和厂房租赁HSE审核表》条款进行审核。

3.3.2安全验收审核：

在设备入厂后正式做样前执行，按《CS-LOS-CL-HR-07-02设备设施、工艺布局调整和厂房租赁HSE审核表》条款进行安全验收审核。

2.4终验收

2.4.1.终验收条件：

达到本协议2.0设备要求中的各项要求。

2.4.2.设备到达现场后，按技术协议对设备进行到货确认并双方签字

2.4.3.终验收地点:

YANFENGADIENT工厂

2.4.4.文档及备件要求：

2.4.4.1.设备总图1份；

设备机构图纸1套；

工装图纸1套；

设备机构操作说明书及安全说明书1份；

设备备品备件清单、图纸、易损件清单1份；

工装备品备件清单1份

2.4.4.2.电器图纸1份

2.4.4.2.1.标识（线号、代号、走向）

2.4.4.2.2.PLC控制系统和测试系统（labview、siganalgsis）原理图、接线图、程序；

工控机的整套安装及板卡驱动程序

2.4.4.2.3.器件明细表：

序号、代号、名称、规格、数量、品牌

2.4.4.2.4.特殊器件的手册、说明书或规格书

2.4.4.3.2D档的图纸以文件的形式递交，文件件型号要求：

（A4，3寸），TC532A/D,2孔D型夹，Comix；

电子文档为刻录光盘式递交

2.4.4.4.按清单提供的备品备件2套（将所需提供的备件列举出来）

2.4.5.按照本协议2.0设备要求进行终验收，终验收单签字确认；

2.4.6.验收合格后，工程师填写《设备安装调试验收单》，并按照资料转移清单进行移交维修部门。

3.0服务与培训要求

3.1合同签订前的服务

3.1.1.供应商必须提供设备的初步设计方案和计划跟踪表,并会同YANFENGADIENT审定认可

3.1.2.初步设计方案审核地点：

YANFENGADIENT

3.1.3.设备的初步设计方案包括2D，各功能区3D数模造型说明和文字说明；

CycleTime分析数据

3.2合同签订后的服务

3.2.1.供应商必须提供设备的详细的设计方案和计划跟踪表，并会同YANFENGADIENT审定认可

3.2.2.审核地点：

YANFENGADIENT

3.2.3.审核程序按照YANFENGADIENT设备方式审核流程进行，最终方案确认后，经YANFENGADIENT工程师确认后方可制造，同时在每周二内对计划跟踪表更新并发于相关工程师

3.2.4.在制作过程中，若方案发生变化，请更新相关技术条款及资料，发生费用的并通知相关领导

3.2.5.设备进厂前，供应商提供设备安装所需场地大小，水、电、气及对应接口

3.3培训及支持

3.3.1.设备到YANFENGADIENT之前,须为YANFENGADIENT相关人员提供培训服务,培训前1月提供用户培训资料（包括：

设备的操作与调试，机械.液压.气动与电气系统的保养）。

3.3.2.供应商设备到YANFENGADIENT后,需到现场进行调试和培训支持,其间的现场培训和支持为24小时（3个工作日）到场免费的；

培训对象及时间均有YANFENGADIENT工程师指定，并附有培训表。

3.3.3.设备到YANFENGADIENT后,YANFENGADIENT提供相关零件,供应商对调试过程进行全程支持,直到调试出YANFENGADIENT认可的合格的产品.

3.3.4.设备自终验收之日起质量保证期一年，在此期间发生质量问题，设备制造方必须在八小时内由工程师提供上门服务，并解决所发生的问题，在问题解决后，必须分析该问题产生的原因和采用杜绝该问题再次发生的措施、原理，并且需要在生产现场跟踪设备运行4小时，设备正常运行24小时内更新设备的详细技术服务档案，在包修期一年以内，对方该设备的设计和制造工程师必须常驻上海，以便在设备发生问题后及时有效的解决问题。

保修期满后，仍将提供终身维修，若发生质量问题，设备制造方仍然必须在八小时内到现场解决问题。

4.0其他要求

未尽事宜，协商解决。