焊接工艺评定Word文档格式.docx

1、GB5310化学成分（%）CMnSiCrMoVNiWBSP0.0881.450.850.0220.0050.0030.021上临界点（）下临界点（）焊接性能良好焊接接头的基本要求抗拉强度RmMPa屈服强度Re断后伸长率Z%冷弯180冲击功J硬度HB45530833其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年 月 日审核批准 表B.2 焊接工艺评定方案 评定钢材类级别A与A钢材厚度直径60评定钢材成分、性能复核结论合格检验报告编号钢材焊接性质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图 焊接简图坡口形式衬垫及其材料无焊道设计2焊缝金属厚度3.0/

2、3.5焊接方法种类钨极氩弧焊+焊条电弧焊自动化程度手工操作填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号TG502.5保护气体气体种类Ar流量1012焊条（剂）型号J507背面保护钨极型号铈钨拖后保护试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验抗拉强度冲击试验要求（有或无）有DL/T868-2004 表B.2（续）焊接位置及试件数量焊接位置水平固定（5G）试件数量焊接工艺参数焊层道数单层、单道焊缝尺寸宽高焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号焊接速度范围mm/min型（牌）号极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa）16*3氩弧焊正接法8595161881013*4电焊反接法1

3、0012020221216施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方法直线根层或层间清理方法砂轮机修磨情根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm1214导电嘴与工件距离mm1015预热预热温度宽度层间温度预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围保持温度加热宽度保温宽度升温速度/h降温速度评定单位： 评定方案编制人员及资质评定单位及批准部门签章 表B.3 焊接工艺评定报告 HP2011-01PB任务书编号HP2011-01相应工艺评定方案编号HP2011-01R20GA氩电联焊3/43.2评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位公司焊接实验室主持人焊工DL/T868-2

4、004 表B.3（续）焊层、道层、道号单层、单道焊缝尺寸电流A（氧气Mpa）氩焊用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物12环境温度22试件外观检查结论试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告G01未见缺陷焊缝外观检查无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度黑度增感方式焊接缺陷评定等级报告编号11G01RT13142.04.0铅箔无损检测室11P01表B.3（续）拉伸试验结论：试样编号厚度断面积mm负荷N试样单位G01-21204.59041000456G01-22弯曲试验结论：厚度、宽度弯曲直径弯曲面弯背弯侧弯G01-A126.514公司实验室G01-B34冲击试验结论：缺口形

5、状缺口位置试样大小试验温度J/cm冲击韧性断口情况G01-C13焊缝区5*10*55233032G01-C46热影区金相检验结论：名称检查面缺陷情况宏观微观硬度检验结论：母材焊缝其它检验项目名称及结论：综合评定结论： 本评定按DL/T868-2004焊接工艺评定规程的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：合格。可以用于焊接工艺。工艺评定报告编制人员及资质审批部门盖章注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。 锅炉承压管道焊接 20G 42636 3060mm 氩弧打底电焊盖面 G

6、VH - 02 G - 002 HP2011-02PR42636426U93.0/54.0垂直固定23741502001014直线式磨光机修磨1214150200电热带300620600230HP2011-02PBHP2011-02HP2011-02R2526水平DL/T868-200 表B.3（续）手工5100火焰G0211G02747611-8-2G02-21G02-22G02-A124.5G02-B34G02-C1350G02-C46G02-D200HB190HBG02-E 锅炉承压管道焊接 12Cr1MoVG 21925 1632mm 氩电联焊 GVH - 03 G - 03 HP2011-03PR12Cr1MoVGA-A21927270DL/T868-