焊接工艺评定Word文档格式.docx

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GB5310

化学成分（%）

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

W

B

S

P

0.088

1.45

0.85

0.022

0.005

0.003

0.021

上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好

焊接接头的基本要求

抗拉强度Rm

MPa

屈服强度Re

断后伸长率Z

%

冷弯

180°

冲击功

J

硬度

HB

455

308

33

其他

评定单位

评定任务书签发人员及资质

责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章

编制

年月日

审核

批准

表B.2焊接工艺评定方案

评定钢材

类级别

AⅠ与AⅠ

钢材厚度

直径

60

评定钢材成分、性能复核结论

合格

检验报告编号

钢材焊接性

质量证明书编号

接头型式及焊道设计

接头种类

对接

对口简图焊接简图

坡口形式

衬垫及其材料

无

焊道设计

2

焊缝金属厚度

3.0/3.5

焊接方法

种类

钨极氩弧焊+焊条电弧焊

自动化程度

手工操作

填充材料和保护气体

焊接材料

焊丝型号

TG50

2.5

保护气体

气体种类

Ar

流量

10~12

焊条（剂）型号

J507

背面保护

∕

钨极型号

铈钨

拖后保护

试件检验项目

检验项目

外观

无损探伤

力学性能

弯曲试验

金相试验

抗拉强度

冲击试验

要求（有或无）

有

DL/T868-2004表B.2（续）

焊接位置及试件数量

焊接位置

水平固定（5G）

试件数量

焊接工艺参数

焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×

高

焊条（丝）

电流范围

（气体压力）

电压范围V（焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

mm/min

型（牌）号

极性（乙炔MPa）

电流A（氧气MPa）

1

6*3

氩弧焊

正接法

85~95

16~18

8~10

13*4

电焊

反接法

100~120

20~22

12~16

施焊技术

无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线

根层或层间清理方法

砂轮机修磨

情根方法或单面焊双面成型

单面焊双面成型

焊嘴尺寸

mm

φ12~φ14

导电嘴与工件距离mm

10~15

预热

预热温度

℃

宽度

层间温度

预热保持方式

后热、焊后热处理

热处理种类

加热温度范围

保持温度

加热宽度

保温宽度

升温速度

℃/h

降温速度

评定单位：

评定方案编制人员及资质

评定单位及批准部门签章

表B.3焊接工艺评定报告

HP2011-01PB

任务书编号

HP2011-01

相应工艺评定方案编号

HP2011-01R

20G

AⅠ

氩电联焊

3/4

3.2

评定单位、主持人及施焊焊工

承担评定单位

公司焊接实验室

主持人

焊工

DL/T868-2004表B.3（续）

焊层、道

层、道号

单层、单道焊缝尺寸

电流A（氧气Mpa）

氩焊

用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物

12

环境温度

22

试件外观检查结论

试件编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

试验报告

G01

未见缺陷

焊缝外观检查

无损探伤检验结论：

试验编号

检验方法

灵敏度

黑度

增感方式

焊接缺陷

评定等级

报告编号

11G01

RT

13~14

2.0~4.0

铅箔

Ⅰ

无损检测室

11P01

表B.3（续）

拉伸试验结论：

试样编号

厚度

断面积

mm²

负荷

N

试样单位

G01-21

20

4.5

90

41000

456

G01-22

弯曲试验结论：

厚度、宽度

弯曲直径

弯曲

面弯

背弯

侧弯

G01-A1~2

6.5×

14

公司实验室

G01-B3~4

冲击试验结论：

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度

J/cm²

冲击韧性

断口情况

G01-C1~3

焊缝区

5*10*55

23

30

32

G01-C4~6

热影区

金相检验结论：

名称

检查面缺陷情况

宏观

微观

硬度检验结论：

母材

焊缝

其它检验项目名称及结论：

综合评定结论：

本评定按DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。

焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：

合格。

可以用于焊接工艺。

工艺评定报告编制人员及资质

审批部门盖章

注：

各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。

锅炉承压管道焊接20GΦ426×

36

30~60mm氩弧打底电焊盖面

GVH-02

G-002

HP2011-02PR

φ426×

36

426

U

9

3.0/5

4.0

垂直固定

2~3

7

4

150~200

10~14

直线式

磨光机修磨

12~14

150

200

电热带

300

620

600

230

HP2011-02PB

HP2011-02

HP2011-02R

25

26

水平

DL/T868-200表B.3（续）

手工

5

100

火焰

G02

11G02

74~76

11-8-2

G02-21

G02-22

G02-A1~2

4.5×

G02-B3~4

G02-C1~3

50

G02-C4~6

G02-D

200HB

190HB

G02-E

锅炉承压管道焊接12Cr1MoVGΦ219×

25

16~32mm氩电联焊

GVH-03

G-03

HP2011-03PR

12Cr1MoVG

AⅡ-AⅡ

φ219×

27

≤270

DL/T868-