桥梁施工方法.docx

1、桥梁施工方法第六章 桥梁施工方法第一节 桥梁施工工艺流程 注：每道工序报监理检查验收后进入下一道工序施工。第二节 钻孔灌注桩施工本工程桥台现有位置地面较低，桥台钻孔桩采用先填土（路基土）后钻孔的施工方法，以减少台后土压力对桥台的影响。1、钻孔桩工艺流程施工准备 平台搭设 测定桩位 护筒埋设 回旋钻机成孔 清孔（成孔检查） 钢筋笼吊放 二次清孔灌注桩身砼 成桩检测。2、准备工作钻孔灌注桩施工前应进行充足的施工准备工作，确保施工区水通、电通、路通，同时配备120KV发电机组1套，能保证施工不会停钻。组织足够的机械、材料、施工人员进场到位，并按设计要求准确测定桩的中心位置。3、钻孔桩场地平整处理由于

2、2号桥桩基位置在原河道位置，施工前需要对该河道进行清淤填土处理，形成陆上钻孔桩平台后，再进行桩基的施工。根据惠山区水利站对河道排水畅通的要求，需在原河道旁进行引流措施，开挖排水渠，并铺设临时管道过路。根据现场实际情况原有河道位置为淤泥软土地带，施工时需对河道进行清淤处理后，标高测量，然后填土施工钻孔桩平台，填土的场地要进行碾压施工，然后在填土处平整场地、填碎石并进行碾压，使填土的陆上平台平稳，保证钻孔桩的正常施工。4、埋设护筒采用1300 钢护筒，每节长2.0m，钢护筒由两扇半圆组成，为保证护筒有足够的刚度和强度，护筒的面板采用4mm钢板，龙骨用L7550mm角钢，龙骨竖向间距为500mm，横

3、向间距为500mm，两扇模板用14mm螺栓连接，中间内夹5mm橡胶垫，保证接头紧密不漏水，护筒底加设钢带作刃脚，在护筒上口开设一1515cm方孔作循环泥浆排放用。陆上护筒采用人工挖埋。护筒顶面标高比地面高50cm，以保证孔内水头，周边用粘土夯实，埋设护筒时采用护筒中心校准器，对准桩位中心，保证桩位中心与护筒中心偏差不大于50mm，护筒要保持垂直，用水平尺或线垂校正。护筒埋设完后，应进行复测，检查其中心位置，偏差超过50mm时应重新埋设，陆上护筒2米长。5、泥浆制备及循环系统泥浆池由制浆池、储浆池、沉淀池组成，并把循环槽与钻孔相连。不得将泥浆直接排放到河中。泥浆选用塑性指数较大，含砂率小的粘土制

4、浆。泥浆性能如下： 相对密度 1.051.20t/m3 粘度 1720pa.s 含砂量 4储浆池与钻孔由连通管连接，钻孔桩护筒中溢出的泥浆和钻渣由钻机泥浆循环系统排到集浆池由污泥泵抽入泥浆沉淀池，经过沉淀返流到储浆池，再经连通管到达孔内形成循环系统，当泥浆沉淀池内沉渣占泥浆沉淀池容积的70时，利用停钻时间将钻渣通过漏槽流入封闭式卡车外运。6、钻机就位与迁移采用WPS15型反循环工程钻机，该钻机扭矩8.0KNM，提升能力：主卷扬机29.4KN，副卷扬机19.6KN，驱动动力（功率）37KW，钻机质量8.4T。钻进时要保持泥浆性能，比重控制在1.051.20之间，粘度1720pa.s，含砂率单跨2

5、0米）。滑车1台，能承受50T重量，3只手拉葫芦，每只葫芦为30T，负责抬吊板梁一侧。组装1台导梁车，导梁车宽度6米。运梁车就绪到位，50吨吊车把桥梁吊起，运梁车开走，把桥梁吊到滑车下，用3只10T手拉葫芦把桥梁一头吊起，然后用吊车把桥梁另一头吊起往前送，一直送到安装位置就位。吊装顺序为由东向西，由南往北架设。梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。如有空隙用薄的不锈钢板衬平。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。4、梁板间灌缝按施工设计图将两梁缝间梁上钢筋弯下来，安放绑扎钢筋，梁底缝用铅丝吊分木板堵住，防止漏浆，然后灌注细石砼。第五节 桥面砼铺装本工程的桥面铺装结构层布置为

6、10cm C40混凝土铺装+10cm沥青混凝土面层。1、前期准备认真复测桥面标高。测放桥面铺装控制点，并采用6080mm方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。接缝工作完成后，采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。然后测放中心线，车行道边线及相对应的标高。2、钢筋施工按照施工图绑扎钢筋网片和预埋钢筋，确保钢筋的位置及保护层厚度。在布置钢筋网片时注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。3、钢筋混凝土铺装层施工桥面混凝土根据设计规定的C40混凝土标号和厚度采用自拌混凝土，混凝土运输采用机动翻斗车负责水平运输。铺装浇注时必须搭设走道支架

7、，支架应架空，不能直接搁置在钢筋上。混凝土坍落度控制为57cm，石料粒径采用1525mm，不掺外加剂。混凝土灌注宜自下坡向上坡进行。混凝土面层必须密实、平整和粗糙，路拱符合设计要求。由于主梁预拱度及施工误差影响，钢筋砼的实际厚度由桥面标高及纵坡要求控制，故为变化值。施工中认真重视桥面平整度的要求，混凝土振捣采用插入式与平板式振动机相结合，使用滚筒整平桥面。混凝土浇筑完毕后及时收水，并拉毛和养护。由人工按厚度摊铺、刮平、收三次浆养护（草包洒水）。水泥混凝土面层在初凝之前进行扫毛，要求在混凝土面层上呈现深度为23mm的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘结。第六节 桥面沥青砼面层1、沥青混合料铺筑

8、应按下列程序施工：(1)、放样和检测混凝土的平整度、纵横坡偏差；(2)、在混凝土铺装层面喷洒乳化沥青，连续缝处1m宽重复次喷洒（或施工桥面专用防水层）； (3)、摊铺细粒式沥青混合料； (4)、碾压成型； (5)、开放交通。2、摊铺工艺要点： (1)、用混凝土表面高度控制沥青面层摊铺； (2)、摊铺温度不得低于120，摊铺机速度应尽量慢、少停顿，尽量与拌和设备产量同步；(3)、沥青混合料的摊铺厚度=沥青面层设计厚度松铺系数1.15；(4)、采用新的、先进的、自动控制系统完好、正常的摊铺机作业。摊铺时必须充分使用这些装置。正确使用的结果，其摊铺平面应该是理想的平面。 (5)、作业时自动调平传感器

9、必须在标准钢线或标准平石上行走，开始作业时注意把传感器安置在上、下调节范围的中间部位。正常的传感器应该是灵敏的、反应迅速。注意机器进入较小平径凸凹曲线时机后厚度的变化，需同步调整。进入凸曲线时应适当下压，出时应抬高恢复。凹曲线则反之； (6)、横向坡度调节器必须对0，即当机器处地坪（两个方向都水平）时，调节器应呈0o显示。当机器作业时其数值显示要和机后摊铺的横断面一致。例如当显示器为2时，机后横放3m直尺两端水平仪测量高差为6cm 。调节横坡时方向不要搞错，调节速率应对应设计横坡的变化速率，并根据该摊铺机的特性妥当提前量； (7)、摊铺作业前应提后机板，用细线检查机板是否一条直线，初始作业后要

10、进一步检查横断面是否是一个很好的平面，否则都应及时调整； (8)、正确的黑料摊铺厚度将略高于白带平面，一部分黑料也会滞留在白带上，应专人跟机铲除到机板前面。否则白带边缘路面将不得到很好的碾压，骨料也被粉碎在白带表面； (9)、摊铺机驾驶的一个很重要的责任是摊铺机行走轨迹，必须保证传感器不掉下标准钢线或白带，也不该碰擦到防撞墙，这些都会造成传感器失控： （10）、开始摊铺时应在老路面和底板之间垫一个表面摩擦力小的木板（厚度0.15铺筑厚度）。开铺10m后稍作停顿，给测量接头质量人员和路面工补料安排一个时间间隙。每天收尾时更需注意尾段摊铺质量，并尽量给路面工少留工作量。 这是确保横向接头质量的摊铺

11、机应负的责任； （11）、摊铺碾压工作是一个整体，应统一指挥，各负其责。指挥人员、摊铺机、压路机操作人员、辅助人员、机前测量、指挥倒料人员、机后传感器监察人员、跟机路面工、压路机跟机员等都必须认真学习本工程摊铺、碾压工艺要点。 3、碾压要点 (1)、碾压顺序：自路边压向路中（三轮压路机不得使用），轻型双轮式压路机每次重叠宜为30cm，压路机不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；(2)、控制压路机的碾压速度。初压、复压、终压时压路机机型与碾压速度见下表：碾压速度机型处压（Km/h）复压（Km/h）终压（Km/h）钢轮压路机1.52.02.53.5轮胎压路机3.05.54.58

12、.0 a、初压时用68T钢轮压路机，初压2遍。初压时，驱动幅必须面向摊铺机尾。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移(纵坡较大时)可在温度稍低后再压。如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正； b、复压时用1220T轮胎压路机进行，宜碾压46遍至稳定和无显著轮迹。轮胎压路机碾压初期，轮胎温度低易粘料，需跟机人员即时清理。碾压前给轮胎升温，并加防风罩都是行之有效的方法； c、终压时用68T钢轮压路机（或相应的轮胎压路机）碾压2遍，其目的主要是横断面整理； d、在满足密实度的情况下尽量减少碾压遍数，尽可能减少沥青混合料的纵向搓动频率（工期初期抽检密实度，指导妥当的碾压遍数）；

13、(3)、开始碾压的温度控制在120左右，碾压终了温度85。第七节 安装型钢伸缩缝1、工艺流程 施工准备梁与桥台预埋钢板、插筋设置梁吊装就位、预留间隙设置垫板设置（涂隔离剂）及低标号砼封缝浇灌铺装砼、预留安装缝区低标号砼填补缝隙、摊铺沥青面层切割缝区、清理缝区型钢定位、顶面高程控制布置面层网筋、立砼模板浇灌过渡段砼安装橡胶件。2、施工要点 (1)、梁与桥台预埋钢筋、插筋设置的位置尺寸一定要正确，保证型钢的定位与力的传递。 (2)、架梁时预留适宜的间隙，预留间隙大小，按设计要求而定。 (3)、预留区域全宽100cm，预留区域内必须留有铺装层布置的留筋。浇灌砼铺装层时，预留区域两侧用模板定位成直线。 (4)、切制缝区时切割面要直，切割后把缝区内杂物彻底清理掉，用水冲洗并用手提鼓风机吹尽杂物，灰尘和积水，以保证过渡段砼与桥面结合成整体。 (5)、严格控制伸缩缝装置顶面高程，伸缩装置平整度lmm（3m直尺检测）； (6)、锚固筋焊接质量予以保证。(7)、过渡段砼浇捣应密实，砼强度必须达到设计要求，做到料面平整，养护及时；(8)、型钢间隙的确定与设置温度有关，详见设计要求。