4模板施工方案正式Word文档格式.docx

1、A安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。B随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条或透明胶布，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。C 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。D自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用步步紧间距500mm分上、中、下固定柱模。E校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。F以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。3.2梁：3.2.1梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模

2、支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 3.2.2工艺流程： A安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，应随时检查，保证完整牢固。B在

3、支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。C 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。D复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.3楼板：3.3.1楼板模板安装工艺：搭设支架 安装横纵钢 （木） 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 3.3.2工艺流程：A支架搭设前，首层是土壤

4、地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为300mm。B支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。C铺设竹胶板

5、：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。D铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。3.4阳台及楼梯模板：阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰

6、后台阶对齐。4、模板拆除操作工艺：4.1一般要点：4.1.1模板拆除的一般要点：A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。B底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8悬 臂 构 件2C已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。D 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上

7、而下进行。E 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。F 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 4.2楼板、梁模板拆除工艺：4.2.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 4.2.2 拆除工艺施工要点：A 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及

8、梁侧模板，以使两相邻模板断连。B 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。C 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.3柱子模板拆除工艺：

9、4.3.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 （穿柱螺栓） 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护 4.3.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 吊运片模板 4.3.3柱模拆除要点：A分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。B分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑，以防整片柱模

10、倾倒伤人。5、质量标准：5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2基本项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。观察和用楔形塞尺检查。5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。观察和用尺量计算统计。5.2.3模板安装允许偏差项目，见表4-3。模板安装的允许偏差 表11允许偏差 （mm）单层、多层高层框架多

11、层大模测量墙、梁、柱轴线位移4尺量检查标 高+2 -4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -42每层垂直度63用2m托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移埋管预留孔中心线位移插筋中心线位置拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度+8 0预留洞中心线位移8预留洞截面外露长度+86、成品保护6.1 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼

12、的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.4保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。6.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6.6冬季施工防止砼受冻，当

13、砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。7、质量注意事项7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：7.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿

14、柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂

15、直和位置正确。7.3竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应加以处理，以最大限度地增加周转次数。7.4技术措施: 7.4.1当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。7.4.2竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。7.4.3当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。7.4.4所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破

16、坏混凝土成品。4.4.5悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。8、安全注意事项：8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。8.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。8.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。8.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8.6遇六级以上的

17、大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.9通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。8.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防

18、止模板突然全部掉落伤人。8.13装、拆模板时禁止使用24”木材、钢模板作立人板。8.14高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。8.15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。8.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。8.17拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。8.18在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑

19、排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。8.19封柱子模板时，不准从顶部往下套。9、模板及支撑系统计算书9.1柱模支撑设计计算柱截面最大尺寸为670300 mm，最大净高2.8m，施工气温T=25，浇筑速度V=4m/h，采用竹胶板。砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值Pm=4+1500kskwv1/3/（T

20、+30）Pm=25H式中：ks砼坍落度小于30 mm时取0.85，50 mm-90 mm取1.0， 110 mm-150 mm时取1.15kw外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2V砼的浇注速度（m/ h）H砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面积总高度（m） =4+15001.15141/3/（25+30） =53.8KN/ m2 =252.8 =70 KN/ m2新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为53.8 KN/ m2有效压头高度h= Pm=25=53.8/25=2.152 m选用75505角钢作柱箍，查表得截面积A=612.5 mm2截面惯性矩I=34.

21、90104 mm4截面最小抵抗矩W=6.83103 mm3按抗弯强度计算柱箍间距L1=8Fwa/pm（L2A+4L3W） =82106.83103612.5/47.310-3（6002612.5+4600103）=627.23 mm按挠度计算柱箍间距L1384（W）EI/（5 PmL24） =384334.901042.1105/（547.36004） 2754 mm按上述计算，取二者之中较小值，柱箍间距600 mm9.2梁模板计算书:1、计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为50100mm，支撑系统采用483.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行

22、轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。2、由查表得：E钢=2.1105N/MM2 I管=12.18104mm4 W管=5.08103mm3fm=0.6N/MM2 E竹胶=7.6103N/MM2 I竹胶=6h3/12=0.35106mm4（1） 复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。其他的构造按常用的构造方法处理。根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。梁进行验算选用的梁尺寸为：h=500mm，

23、b=300mm，L=6300mm。按强度要求：作用于梁底模上的均布荷载q为：q=rcbh=250.50.3=3.75KNMM=1/10qL2=1/1096.32=0.22M=fm 1/6bh=80.61/62440122=0.47 KNMM=0.47 KN符合强度要求按刚度要求：=qL4/150EI=19（400-50）2/1507.60.35106=0.72mm=L/400=（400-50）/400=0.875mm=0.72mm=0.875mm刚度符合要求（2）梁侧模板的计算：梁侧模板受到的侧压力为：F=0.22Rc（200/T+15） 12V1/2 =0.2225（200/25+15） 1

24、 3 =219.10KN/M2 混凝土取现场温度T=25，1，2取1=2=1，V取3m/h F=R cH=251.9=47.5KN/M2 取二者中较小值F=47.5KN/M2 作为标准荷载，有效压头高为： H=F/Rc=47.5/25=1.9m 考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4 KN/M2，则其强度验算设计荷载为： q3=（47.51.2+41.4）=12.4 KN/M Mmax=1/2ql2 Mmax=1/212.48002 =3.9 KN/M W=bh2/6=2440122/6=5.86104 Q= Mmax/W=（3.9106）/（5.86104） =66.56N/MM2 Q=fm8

25、0.6 N/MM2 QQ所以符合强度要求。按刚度要求:I=bh/12=1/12123=0.35106 E=7.6103N/MM2 Q=（57+57-0.3）/2KN/M EI=E板I板+E楞I楞=2.7109+2.06105+12.19 =29.8109max=0.273gl4/100EI=（0.27356.358004）/（10029.8109）= L/400=800/400=2mm近似等于符合刚度要求 （3）钢管小楞的计算 小楞按简支梁计算,梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下:按强度要求: M=PL（2-b/L）/8,P=qL=1980010-3=15.2KN L=60W/P+b/2=8605.08103/（15.2103）+400/2=487.4mm 实际L=262L=487.4mm 符合强度要求 =PL3/48EI=L/400 L=15.87 I/P =158.7 12.18 10/（15.210） =449.2mmL=262