4模板施工方案正式Word文档格式.docx
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A安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
B随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条或透明胶布，以防漏浆；
用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
C如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
D自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用步步紧间距500mm分上、中、下固定柱模。
E校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
F以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
3.2梁：
3.2.1梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.2.2工艺流程：
A安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；
支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，应随时检查，保证完整牢固。
B在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
固定梁底模板。
C在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；
侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
D复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3.3楼板：
3.3.1楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
3.3.2工艺流程：
A支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。
B支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；
根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
C铺设竹胶板：
应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；
用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
D铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
3.4阳台及楼梯模板：
阳台配置定型的竹胶板模板。
楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
4、模板拆除操作工艺：
4.1一般要点：
4.1.1模板拆除的一般要点：
A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
B底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
C已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
D拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下进行。
E下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；
切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
F拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
4.2楼板、梁模板拆除工艺：
4.2.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
4.2.2拆除工艺施工要点：
A拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
B下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
C拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.3柱子模板拆除工艺：
4.3.1分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
4.3.2分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板
4.3.3柱模拆除要点：
A分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
B分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。
5、质量标准：
5.1保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；
对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目
5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，板应不大于1000cm2；
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
5.2.3模板安装允许偏差项目，见表4-3。
模板安装的允许偏差表1—1
允许偏差（mm）
单层、多层
高层
框架
多层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
尺量检查
标高
±
+2-4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
2
每层垂直度
6
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
埋管预留孔中心线位移
插筋中心线位置
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
预埋螺栓中心线位置
预埋螺栓外露长度
+80
预留洞中心线位移
8
预留洞截面外露长度
+8
6、成品保护
6.1安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6.4保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
6.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6.6冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。
7、质量注意事项
7.1梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；
梁侧模板不平直；
梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.2柱模板：
7.2.1涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
7.2.2柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
7.3竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：
竹胶板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应加以处理，以最大限度地增加周转次数。
7.4技术措施:
7.4.1当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。
7.4.2竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。
7.4.3当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。
7.4.4所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。
4.4.5悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。
8、安全注意事项：
8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
8.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
8.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
8.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
8.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.9通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
8.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
8.13装、拆模板时禁止使用2×
4”木材、钢模板作立人板。
8.14高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
8.15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
8.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理，堆放整齐。
8.17拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
8.18在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。
砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
8.19封柱子模板时，不准从顶部往下套。
9、模板及支撑系统计算书
9.1柱模支撑设计计算
柱截面最大尺寸为670×
300mm，最大净高2.8m，施工气温T=25℃，浇筑速度V=4m/h，采用竹胶板。
砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值
Pm=4+1500kskwv1/3/（T+30）
Pm=25H
式中：
ks—砼坍落度小于30mm时取0.85，50mm--90mm取1.0，
110mm--150mm时取1.15
kw—外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2
V—砼的浇注速度（m/h）
H—砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面积总高度（m）
=4+1500×
1.15×
1×
41/3/（25+30）
=53.8KN/m2
=25×
2.8
=70KN/m2
新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为53.8KN/m2
有效压头高度h=Pm=25=53.8/25=2.152m
选用∠75×
50×
5角钢作柱箍，查表得截面积A=612.5mm2
截面惯性矩I=34.90×
104mm4截面最小抵抗矩W=6.83×
103mm3
按抗弯强度计算柱箍间距
L1=8Fwa/pm（L2A+4L3W）
=8×
210×
6.83×
103×
612.5/47.3×
10-3×
（6002×
612.5+4×
600×
103）
=627.23mm
按挠度计算柱箍间距
L1≤384（W）EI/（5PmL24）
=384×
3×
34.90×
104×
2.1×
105/（5×
47.3×
6004）
2754mm
按上述计算，取二者之中较小值，柱箍间距600mm
9.2梁模板计算书:
1、计算资料：
拟采用的木楞为松木，截面为50×
100mm，支撑系统采用Ф48×
3.5的钢管，支撑系统包括：
水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。
梁的立柱间净距采用：
平行轴方向间距：
800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算统一按照800mm）：
800mm。
底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。
2、由查表得：
E钢=2.1×
105N/MM2I管=12.18×
104mm4W管=5.08×
103mm3
fm=0.6N/MM2E竹胶=7.6×
103N/MM2I竹胶=6h3/12=0.35×
106mm4
（1）复核h最大的一个梁,若能满足要求,其余的各梁依次类推,在h<
1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。
其他的构造按常用的构造方法处理。
根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。
梁进行验算选用的梁尺寸为：
h=500mm，b=300mm，L=6300mm。
①按强度要求：
作用于梁底模上的均布荷载q为：
q=rc×
b×
h=25×
0.5×
0.3=3.75KN·
M
M=1/10qL2=1/10×
9×
6.32=0.22
[M]=[fm]×
1/6bh
=80.6×
1/6×
2440×
122
=0.47KN·
M<
[M]=0.47KN·
符合强度要求
②按刚度要求：
ω=qL4/150EI=19×
（400-50）2/150×
7.6×
0.35×
106=0.72mm
[ω]=L/400=（400-50）/400=0.875mm
ω=0.72mm＜[ω]=0.875mm
刚度符合要求
（2）梁侧模板的计算：
梁侧模板受到的侧压力为：
F=0.22Rc（200/T+15）β1β2V1/2
=0.22×
25×
（200/25+15）×
1×
3
=219.10KN/M2
混凝土取现场温度T=25℃，β1，β2取β1=β2=1，V取3m/h
F=RcH=25×
1.9=47.5KN/M2
取二者中较小值F=47.5KN/M2
作为标准荷载，有效压头高为：
H=F/Rc=47.5/25=1.9m
考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4KN/M2，则其强度验算设计荷载为：
q3=（47.5×
1.2+4×
1.4）=12.4KN/M
Mmax=1/2ql2
Mmax=1/2×
12.4×
8002
=3.9KN/M
W=bh2/6=2440×
122/6=5.86×
104
Q=Mmax/W=（3.9×
106）/（5.86×
104）
=66.56N/MM2
[Q]=fm80.6N/MM2
Q<
[Q]
所以符合强度要求。
②按刚度要求:
I=bh/12=1/12×
123=0.35×
106
E=7.6×
103N/MM2
Q=（57+57-0.3）/2KN/M
EI=E板I板+E楞I楞=2.7×
109+2.06×
105+12.19×
=29.8×
109
ωmax=0.273×
gl4/100EI=（0.273×
56.35×
8004）/（100×
29.8×
109）
[ω]=L/400=800/400=2mm
ω近似等于[ω]
符合刚度要求
（3）钢管小楞的计算
小楞按简支梁计算,梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下:
①按强度要求:
M=PL（2-b/L）/8,P=qL=19×
800×
10-3=15.2KN
[L]=60×
W/P+b/2=860×
5.08×
103/（15.2×
103）+400/2
=487.4mm
实际L=262<
[L]=487.4mm
符合强度要求
ω=PL3/48EI=L/400
[L]=15.87I/P
=158.7×
12.18×
10/（15.2×
10）
=449.2mm
L=262<
[
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