圆弧翼墙混凝土浇筑方案Word文档格式.docx

1、王旭升下午（12:00-18:刘 康夜班18:00-22:00巩龙龙戴 强22:00-02:李国海李 晓02:00-06:宋成功陈耀耀试验室全天邬金海唐 李薛庆辉搅拌站叶银杰电工张书国施工总负责王 伟3、施工工艺流程3.1混凝土运输（1）检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、洞口的净高和净宽等，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。（4）反转卸料速度为68r/min。在出

2、料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3.2混凝土进场验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土

3、搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。图 坍落度检测示意图3.3设备布置根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度（20m3/h）计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位，48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。3.4浇筑方法本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。迎水面混凝土浇筑高度为11.3m，浇筑方量为105m3，侧墙及隔墙浇筑高度为9.1m，浇筑方量为129m3。顶板浇筑方量为35.1m3。以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h，约11h小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇

4、筑1m墙身需1.2小时。采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。圆弧翼墙纵坡面图3.5注意事项1）浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强的钢筋工、木工看护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施，若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措施。2）浇筑时，看护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3）浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵

5、触模板，使模板变形。4）浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。5）在现浇面上模板严禁集中堆放。6）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。7）多余的模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。8）模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。9）加强组织管理和岗前培训工作 ，明确岗位职责，落实技术交底，遵守交接班制度。3.6混凝土振捣浇筑混凝土施工时，振捣是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在 1520s，应以混凝土表面呈水平

6、且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约 35cm，使上下层混凝土能够更好的结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的 1.5 倍。对于模板边缘的混凝土，采用25 的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。同时在条件允许的情况下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振捣技术，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。3.7混凝土泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上

7、涌的泌水顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。随着混凝土浇筑向前推进，残留的泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板的预留孔排出。当混凝土大坡面的坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段的所有泌水。3.8混凝土养护为保证混凝土的凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护。先在混凝土表面覆盖土工布，洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。侧模拆模时间在

8、混凝土浇筑完成后不少于3天。混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。4、施工缝处理要求混凝土施工缝的处理应符合下列要求:1、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1: 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30c

9、m的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。3、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。5、应急预案根据工程的施工特点， 为了防止本工程大体积砼施工的质量事故发生，完善应急工作机制， 在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。5.1混凝土浇筑预防措施1、混凝土原材料供应中断预防措施：（1）浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；（2）控制好水灰比、减水剂等添加剂的应用；（3）必须将砼的初凝控制在4 6 小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象； 2、混凝土运输受阻预防措施（1）浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进

10、行查看、 规划；（2）其他施工班组及其他车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。3、混凝土浇筑机具故障预防措施（1）施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。（2）设备和易损配件要有备用，并及时维修。4、天气变化预防措施（ 1）联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑砼；（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的塑料布。5.2混凝土浇筑应对方案（1）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。（2）预备一台砼输送泵、一台混凝土运输车、两台振动棒以备使用，机械出现故障立即组织检修人员抢修机械。（3）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时

11、组织人员检查堵管位置， 快速疏通泵管， 同时通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况。 严重堵管时立即启用备用泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。（4）发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。（5）浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。5.3混凝土供应不足处理措施（1）安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度

12、。（3）减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。（4）预防为主，做好施工前的准备工作。大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。与周边其他混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障的应急预案。6、模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚（mm）600混凝土墙的计算高度（mm）9100混凝土墙的计算长度（mm）100

13、00 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V（m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）9.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，249.1min41.218，218.441.218kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2） 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct01

14、2v1/2，cHmin0.229.1min41.22，218.441.22kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.241.218+1.42，1.350.720.9max52.262，57.6040.957.60451.844kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k41.218 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长（mm）100小梁间距（mm）150小梁一端悬臂长（mm）主梁间距（mm）500主梁一端悬臂长（mm）对拉螺栓横向间距（mm）610对拉螺栓竖向间距（mm）模板设计立面图 四、

15、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）面板弹性模量E（N/mm2） 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 qbS承0.551.84425.922kN/m 面板弯矩图（kNm） Mmax0.073kNm Mmax/W0.073106/187503.888N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.541.218=20.609kN/m 面板变形图（mm） 0.097mml/400150/4000.375mm

16、 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型（mm）50小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）16.2小梁弹性模量E（N/mm2）9000小梁截面抵抗矩W（cm3）83.333小梁截面惯性矩I（cm4）416.667 qbS承0.17551.8449.073kN/m 小梁弯矩图（kN 小梁剪力图（kN） Mmax0.24kN Mmax/W0.24106/833332.876N/mm2f16.2N/mm2 qbS正0.17541.218=7.213kN/m 小梁变形图（mm） 0.078mml/400500/4001.25mm 3、支座反力计算 R1=5.144kN，R2=.R66=4.409k

17、N，R67=2.205kN 六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型（mm）483主梁计算截面类型（mm）主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）4.17主梁截面惯性矩I（cm4）22.49 1、强度验算 主梁弯矩图（kN Mmax0.553kN Mmax/W0.553106/4170132.685N/mm2f205N/mm2 主梁变形图（mm） 0.434mml/400610/4001.525mm 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb（kN）17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax610，610/2+140610mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+100500mm N0.95mnS承0.950.610.551.84415.022kNNtb17.8kN