圆弧翼墙混凝土浇筑方案Word文档格式.docx
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王旭升
下午（12:
00-18:
刘康
夜班
18:
00-22:
00
巩龙龙
戴强
22:
00-02:
李国海
李晓
02:
00-06:
宋成功
陈耀耀
试验室
全天
邬金海
唐李
薛庆辉
搅拌站
叶银杰
电工
张书国
施工总负责
王伟
3、施工工艺流程
3.1混凝土运输
（1）检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、洞口的净高和净宽等，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
（4）反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
3.2混凝土进场验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。
要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。
以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
图坍落度检测示意图
3.3设备布置
根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度（20m3/h）计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位，48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。
3.4浇筑方法
本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。
其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。
迎水面混凝土浇筑高度为11.3m，浇筑方量为105m3，侧墙及隔墙浇筑高度为9.1m，浇筑方量为129m3。
顶板浇筑方量为35.1m3。
以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h，约11h小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇筑1m墙身需1.2小时。
采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。
浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。
圆弧翼墙纵坡面图
3.5注意事项
1）浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强的钢筋工、木工看护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施，若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措施。
2）浇筑时，看护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
3）浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4）浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。
5）在现浇面上模板严禁集中堆放。
6）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
7）多余的模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
8）模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。
9）加强组织管理和岗前培训工作，明确岗位职责，落实技术交底，遵守交接班制度。
3.6混凝土振捣
浇筑混凝土施工时，振捣是关键。
既不能过振，也不能漏振。
插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15～20s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。
振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。
混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3～5cm，使上下层混凝土能够更好的结合。
振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。
两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的1.5倍。
对于模板边缘的混凝土，采用Φ25的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。
同时在条件允许的情况下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振捣技术，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。
3.7混凝土泌水处理
流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。
随着混凝土浇筑向前推进，残留的泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板的预留孔排出。
当混凝土大坡面的坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段的所有泌水。
3.8混凝土养护
为保证混凝土的凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护。
先在混凝土表面覆盖土工布，洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。
侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。
混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。
4、施工缝处理要求
混凝土施工缝的处理应符合下列要求:
1、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。
凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:
1）用人工凿毛时，不低于2.5MPa。
2）用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1:
2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
3、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5、应急预案
根据工程的施工特点，为了防止本工程大体积砼施工的质量事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。
5.1混凝土浇筑预防措施
1、混凝土原材料供应中断预防措施：
（1）浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；
（2）控制好水灰比、减水剂等添加剂的应用；
（3）必须将砼的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象；
2、混凝土运输受阻预防措施
（1）浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行查看、规划；
（2）其他施工班组及其他车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
3、混凝土浇筑机具故障预防措施
（1）施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。
（2）设备和易损配件要有备用，并及时维修。
4、天气变化预防措施
（1）联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑砼；
（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的塑料布。
5.2混凝土浇筑应对方案
（1）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。
（2）预备一台砼输送泵、一台混凝土运输车、两台振动棒以备使用，机械出现故障立即组织检修人员抢修机械。
（3）发生堵管：
轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况。
严重堵管时立即启用备用泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。
放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。
混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。
（4）发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；
同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。
（5）浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。
5.3混凝土供应不足处理措施
（1）安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。
（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。
（3）减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。
（4）预防为主，做好施工前的准备工作。
大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。
与周边其他混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障的应急预案。
6、模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼地下室Q1
新浇混凝土墙墙厚（mm）
600
混凝土墙的计算高度（mm）
9100
混凝土墙的计算长度（mm）
10000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
9.1
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
21/2，24×
9.1}＝min{41.218，218.4}＝41.218kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
9.1]＝min[41.22，218.4]＝41.22kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
41.218+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[52.262，57.604]＝0.9×
57.604＝51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.218kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
100
小梁间距（mm）
150
小梁一端悬臂长（mm）
主梁间距（mm）
500
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓横向间距（mm）
610
对拉螺栓竖向间距（mm）
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×
152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×
153/12＝140625mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.5×
51.844＝25.922kN/m
面板弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.073kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.073×
106/18750＝3.888N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.5×
41.218=20.609kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.097mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型（mm）
50×
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
16.2
小梁弹性模量E（N/mm2）
9000
小梁截面抵抗矩W（cm3）
83.333
小梁截面惯性矩I（cm4）
416.667
q＝bS承＝0.175×
51.844＝9.073kN/m
小梁弯矩图（kN·
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.24kN·
σ＝Mmax/W＝0.24×
106/83333＝2.876N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2
q＝bS正＝0.175×
41.218=7.213kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.078mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm
3、支座反力计算
R1=5.144kN，R2=...R66=4.409kN，R67=2.205kN
六、主梁验算
主梁材质及类型
双钢管
主梁截面类型（mm）
Ф48×
3
主梁计算截面类型（mm）
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.17
主梁截面惯性矩I（cm4）
22.49
1、强度验算
主梁弯矩图（kN·
Mmax＝0.553kN·
σ＝Mmax/W＝0.553×
106/4170＝132.685N/mm2≤[f]＝205N/mm2
主梁变形图（mm）
ν＝0.434mm≤[ν]＝l/400＝610/400＝1.525mm
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[610，610/2+140]＝610mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+100]＝500mm
N＝0.95mnS承＝0.95×
0.61×
0.5×
51.844＝15.022kN≤Ntb＝17.8kN
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