胎面冷却线0519Word格式文档下载.docx

1、 850毫米5联动线线速度 : 3 35米/分钟6连接秤称量精度 : 5公斤/米 0.1% （称量显示值:5g）7胎面定中心精度 ：1毫米8冷却装置 （1）冷却方式 : 全水上下喷淋 （4段） （2）冷却长度 : 总长约 100M（请根据不同厚度：在达到收取温度下10mm、15mm、20mm对应生产速度及提供计算依据） （3）冷却后制品温度 : 40（心部） （4）冷却水温度 ： 25 9速度调节：各输送段速度稳定，+/-1% 10生产线操作方向：设计联络时确定 （二）技术说明 设备布置示意图（供参考） 1接取辊道及划线装置 此装置由接取辊道、输送辊道、划线装置等组成，机架为型钢焊接框架结构。

2、（1） 可抬起接取辊道 （2）-辊道动作：气缸手动控制辊道上升/下降-传动方式：自由传动-辊道材质：铝合金-辊径：60（3） 输送辊道：（4）-辊筒材质：钢，表面镀铬-驱动方式：AC 变频电机-输送线速度 : 3 35米/分-辊道顶部到地面高度：850毫米-输送辊道两侧防护罩采用不锈钢制作-本装置可以横向移出，以利于挤出机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修-辊道长度满足挤出机螺杆的抽出（具体设备联络讨论）（5） 红外测温装置：接取装置上方配装有红外线测温器，可分别检测并显示挤（6）出制品的温度。测温装置精度：2，测温范围：25150。（7） 印字系统：2套 （ 印字装置采用进口 : 美国 Matt

3、hews 产品 ）（8）字模2套：按用户标准制作。印字轮由气缸通过手动阀升降， 其左右位置可通过手轮摇动丝杆调节（9）划线装置：3套 （划线头采用美国 Matthews 产品）, 每套划线装置配两只 不锈钢（10）色标桶, 划线线宽为2.0毫米 （划线轮宽1.8毫米），划线装（11）置通过手轮摇动丝杆调节左右及上下方式（6）胎面压排气线装置：由棱辊、多片压辊及气动控制部分等部件组成。多片压辊由气缸作用，将制品压在棱辊上，便可使制品底面滚压出排气槽，确保贯通又不破边（具体技术要求设备联络讨论）（7）测宽装置:采用数码传感器（CCD）检测制品宽度并实时显示。-测宽要求： 测单条制品 -测宽精度：

4、0.5mm（显示和实测误差小于：+/-1%） -具有和PLC通讯功能-带大屏幕显示规格和实际宽度2. 连接秤及前后输送装置 此部分由前后输送辊道及中间电子秤组成（1）最大测量范围 : 5Kg（3）最小分度值 : 5g （提供2kg，5kg 标准砝码各2个）（5）动态测量精度 : 0.1% F.S （ 按五级标准砝码校验），具有防止外 界震动及防干扰功能，并提供传感器规格、型号、制造商（7）铝合金辊道秤盘 : 1000 600mm（长宽）（9）称盘上带有防护罩 , 顶部设外开门（10）（11）前后输送辊道：（12）-由一台交流变频电机驱动-辊道由铝合金辊筒组成，其辊道动力通过同一根链条或同步带传

5、动，线速度一致。-辊道长度、辊径：提供具体材料明细-在连接秤后的辊道上安装有2个不合格品打标记装置。当检测到不合格品时, 打标装置压下, 在不合格品区段上划上一段标记。（设备厂家描述采样、打标原理）（13）电子秤功能（14）-电子称测量结果有有合格、偏重、偏轻、超重、超轻五种, 分别由5种色灯显示. 超重、超轻同时带声音报警。显示实际值与标准值的偏差，并能实时显示偏差曲线图-具有 BCD 码输出功能, 可与主控制台 PLC 通讯, 实现对生产 / 工艺参数设定 / 存储 / 显示 / 调用 / 修改等功能. 连接电子秤每 5秒采集一次, 并记录和保存.3上坡冷却输送线（模块链式，带上下喷淋）

6、由一条向上倾斜的模块链（国产、进口分别报价及保质期）输送线组成，带模块链自动张紧装置（1）整条辊道由一套交流变频电机驱动（3）运行方向 : 反向上坡（角度30），确保部件和模块链输送之 间无相对移动（5）（6）下部头端设置过渡辊主动输送装置（7）（8）输送线长度 : 约10米（有效冷却）（9）（10）下端头部速度调节：角位移传感器装置（12）运输带上下方带有喷淋装置，喷淋机架及水槽采用不锈钢材料（13） （1Cr18Ni*2.5-2.7MM），机架两侧带有封闭推拉窗（设计合理便于开 合、维修，尤为主、被轮处），以防喷水的水汽外溢。机架顶部采用塑料板封闭。（14）底部水槽与回水箱连接，回流顺畅设

7、计（15）（16）设备厂家提供转弯半径（17） 4. 冷却输送线 冷却装置分上层二段，下层一段的结构形式（1）冷却水槽1）水槽部分 2）-水槽尺寸:总长度约90米 ,冷却水槽采用架空方式, 以减小占地，周边设有平台和栏杆，有梯子可通地面。（满足安全规范）。 -材质: 不锈钢（1Cr18Ni*2.5-2.7MM） -制作方法: 板连接部/配管贯通部两面氩弧焊焊接;本体要经过漏水试验, 棱/边弯曲部分打磨处理 -水槽结构: 防喷出的水汽外溢,采用喷淋封闭结构,水槽两侧封门采用透明材料塑钢+钢化玻璃制作（设计合理便于开合、维修，尤为主、被轮处）,封门安装在水槽内侧，且可以推拉。水槽顶部顶部采用塑料板

8、封闭，并设有若干个抽风管接口。与车间的联接风道由用户自理-喷淋冷却水槽设计为向一侧倾斜，便于清理底部及边部沉淀。 -漏水防止: 水槽内轴承座固定螺栓部位下面用橡胶垫密封防止漏水冷却水槽下部防止冷凝水 -水槽平行度: 挤出机头与冷却水槽平行度1mm/1000mm 以内 2） 水槽配管（提供详细材料清单：规格、数量、材料品牌等并单独报价） -水槽上部进水管: 进水管从上部进入,用镀锌管,要保温 -喷淋配管: 用不锈钢 SUS 304 - 40A - 2列 -喷嘴: PT 3/8, L-TYPE, 喷射角度为 60 -喷嘴排列方式: 上/下部喷淋方式, 共2列喷嘴；两排距离约140mm,喷嘴到输送带

9、高度约220mm，保证最宽部件全部喷淋 -水槽底部回水管: 材质为镀锌管,要保温处理。排水口处防堵塞用不锈钢网罩;为排水顺畅,水管倾斜度按照1/50设置（2）冷却水循环系统（详细组成：名称、材料、规格、品牌等，单独报价）（3）- 冷却循环水系统由水箱、水泵、过滤器、热交换器、调节阀、切断阀、 液位开关、压力表等组成。- 冷却循环水系统水箱里的水经水泵加压，经过滤器过滤及板式换热器进行热交换供至冷却装置的喷嘴，喷嘴喷出的水将制品冷却后，流入水槽，从水槽经管道收集再汇入回水箱，循环使用。具有温度控制。- 水箱内有溢流管和手动排水阀。带有液位计控制水位，由电磁阀配合可实现自动补水。水箱分段设计具有回

10、水过滤、回水沉定，吸口过率，水箱为不锈钢（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）材料并加固提供水泵型号、制造商及参数（一开、一备）提供板式换热器型号、材料、制造商及参数 （3）上层冷却输送线NO1.NO21）整条辊道由二套交流变频电机驱动3）输送线长度 : 约50米（有效冷却）4）5）速度调节：6） （4） 下层冷却输送线NO3.1）整条辊道由一套交流变频电机驱动 约36米（有效冷却）（5）其他（包括上坡、冷却、下坡、吹干）1） 内部与水接触的部件全部采用不锈钢材料（包括轴承、轴承座、辊筒、链、链轮、轴、支架等） （1Cr18Ni*2.5-2.7MM）2）水槽内导向条、螺栓和垫片全部为不锈钢材料

11、（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）3）冷却输送带之间胎面接头自动传送4）模块式塑料输送带采用进口产品，不允许有爬行和蛇行现象5）在各传输系统之间设计有堆料报警功能及监视器（4套）（6）设备厂家提供各转弯半径及依据 5下坡冷却输送线 此部分由一条向下倾斜的模块输送线组成，不带有喷淋管路3）速度调节：3）输送带下部带不锈钢冷却水箱，输送线末端底部水槽与回水箱连接，回流顺畅设计 6吹干输送辊道 （1） 此部分由一条山型输送辊道组成，每个辊子上装有多个圆片， 各辊圆之间交错排列， 并与传动轴没有相对转动。（2） 在输送线上部装有风嘴， 对着制品的上下两面进行吹水作用。（3） 风源采用旋涡式风机（设

12、备厂家提供型号、规格、参数、制造商、噪音、能耗），整条辊道由一套动力驱动, 风机要求有消音装置（4）整条辊道由一套交流变频电机驱动（6）进入吹干输送辊道前端安装海绵辊吸附水珠装置，并有接水盘（8）辊道采用不锈钢材料（1Cr18Ni*2.5-2.7MM） 7定长裁断输送线 此部分由一条前后两条皮带输送机和中间旋转切断机构组成（1）皮带式输送机，带有皮带张紧装置，由独立的AC变频电机通过链条传动。（2）皮带采用耐切割皮带，入口端带有机械定中心装置。（3）裁断装置横跨在裁断运输带上方，为旋转滚切式裁断。裁刀固定在刀架 上， 由变频电机通过离合器驱动旋转，由接近开关检测裁刀旋转位置并 控制离合器开合，

13、带有阻尼刹车装置，确保裁刀旋转一周后停止。（4）裁刀通过电加热器加热，并可进行温度调节、显示（温度控制范围：最大200）。在切割部位的输送带下部，安装有可上下微调的弹性支撑板。（5） 裁刀部位带有安全防护罩，确保操作安全。计长装置安装在裁断装置前的运输带上，通过接近开关检测压在皮带上的滚轮转动计算长度，可在卷取工位上设定和显示电热刀裁断长度。带手动/自动裁断功能。8不合格品输送辊道 （1） 前部为有动力辊道（ 长约 1000mm）, 后部为无动力辊道 （2） 用于接取不合格品 （3） 辊道长度 : 按设备厂家标准 9胎面卷取过桥输送线（裁断后自动输送） 此部分由一条前后两条皮带输送组成, 整条

14、输送带吊装在冷却平台下部（1）卷取运输带由多段皮带式运输机组成，通过吊架悬吊在冷却平台下，机架为型钢焊接的框架结构，以承接来自过桥运输带的制品。其段数与卷取工位相匹配。（3）每段均带有皮带张紧装置，由最末端的1台AC变频电机通过链条传动。（5）各段皮带机之间安装有气缸驱动的摆架装置，当1号卷取装置的制品达到满卷时，通过由电热刀将制品切断，并通过气缸驱动的摆架将制品头部递送到2号卷取装置上部的运输带输入端口，使卷取继续进行。不用人工递头。 10. 胎面卷取装置（2工位） （1）卷取方式：台车方式（每辆台车上带有两个工字轮）（3）驱动方式：聚氨酯摩擦轴,驱动台车工字轮外圈旋转;速度变化通过料位调整

15、（5）调偏方式：布卷从台车上拿下,放在空布卷轴上（7）卷取张力控制：恒张力控制（超声波）（9）卷取速度控制：光电控制（11）台车进出方式：进出用链条自动传送,自动定位（台车一侧用气缸锁紧）,（7） 工位更换：台车2个工字轮,一个卷完后自动移动一个工字轮位置。卷取工位变更时，胎面自动牵引进入垫布中完成工位自动更换11排烟罩12在接取辊道的上方安装有一套烟气排放罩，在罩子上留有一定数量的抽风管接口。连接管道及抽风机由用户自理。请根据上述工艺要求对各部份详细描述：结构、材料、加工精度、组装精度、安装精度，并提供总体布置图13电气控制系统14（1）控制系统电源部分采用三相四线方式。（2）控制系统主要由

16、PLC系统、AC变频调速系统等组成。（3）电气控制系统有1台CPU作为主站CPU、其他分站采用总线方式，与主机温控装置各仪表采用485通讯，和主机各挤出机速度及各相关逻辑采用点对点控制，和主机之间各种参数采用以太网通讯。（4）生产线以接取装置的速度为基本速度，矢量变频控制；具有速度手动微调功能。（5）机台之间设有速度同步机构，可以保证同步无张力调速运行。（6）连续秤与PLC 通讯。（7）具有自动、半自动、手动控制的操作功能。（8）工控机具有设定、存贮、显示、调用、修改各种操作动行配方 参数功能，可存贮100组的配方参数。（9）PLC及工控机可以显示生产线各环节的工作状态（包括主机），可以及时自

17、动（10）用文字显示全控制系统所发生的故障内容，并能进行全屏幕故障报警；（12）全线采用总线控制形式，上位机具有通讯、编辑、记录、工艺参数修改，故障全自动监控，故障自诊断，故障报警和故障显示功能；（14）具有班产量统计、记数功能，并具有以后联网扩展功能。（16）系统操作台上能对生产线速度、连续秤的称量值等进行设定，并具有以上值的显示功能。（18）整个生产线设有紧急停车。在需要的地方设置带自锁紧急停车按钮或拉绳开关，解锁后操作唯一的紧急停机复位按钮方可恢复正常运行操作。（19）（20）紧急停车一旦操作，切断电机、阀等的电源。（21）（22）冷却装置部份各分段处均装有摄像监控系统（四套）。（23）

18、（24）设备故障自诊断和主机联动功能（25）（26）免费系统升级（27）（28）（29）提供设备详细的安全联锁功能（人身、设备安全）（30）请对电气控制作详细的配置、技术、功能描述！15、安装、调试、材料、技术服务：（1） 机器的安装：由卖方负责技术指导，买方负责安装。或卖方交钥匙工程包括卸货、盘路、就位、安装、接线、接管等（分别报价）并提供详细的安装流程、调试流程、计划、人员、安装资质等（2） 买方负责将水、电、气等动力源接至指定总接口，（电到电源柜、气、水从车间总管接：沿生产线侧面），请提供根据上述要求配线、配管详细清单、价格）（3） 机器的调试由卖方负责，买方配合并负责提供调试工作所需的

19、相关条件。（4） 设备安装、调试和负荷试车所需时间为60天（由于买方及不可抗拒的原因引起的拖误除外）。（5） 培训：设备调试前及设备验收后卖方组织对维修人员、操作人员组织为期1一2周培训并进行考核（6）验收后半年内免费维修十一公用工程十二1环境条件2（1）环境温度 : 最低 10 最高40（3）相对湿度 : 最高 90%3供电 4（1）供电电压 : AC380V10% 50HZ1% 3相4线（3）控制电压 : AC220V 50HZ 单相（5）限位开关,电磁阀,指示灯 : DC24V5压缩空气 6（1）压力 : 0.6-0.8 Mpa （3）质量 : 清洁且无油7冷却水 8（1）压力 : 0.

20、1-0.3 Mpa （3）温度 : 七主要配件供应商：（与挤出机主机匹配）序号名称型号生产厂家或公司1可编程控制器S7300西门子2工控机商务机带触摸显示屏分体式电脑3变频调速器4主要低压电器施耐德5按钮、信号灯6线性位移传感器TURCK7AC变频电机ABB8交流变频减速电机SEW/ 9模块输送带900系列 美国进口10气动元件FESTO11红外线温度传感器（美）Raytek12称重传感器进口13称重仪表14垫布纠偏BST/E+L15摄像监视系统（彩色）国产九技术文件设备总图、基础图及安装图（含水电气动力要求及布置）4份可供维修使用的机械零、部件图电气原理及外部接线图易损件及备件图安装调试、操

21、作、维护手册（含易损件清单、润滑指南）外购件随机文件1份计算机操作说明书及相关控制软件（包含PLC梯形图）2份设备部件目录清单设备常见故障处理手册，指导维护保养设备润滑、密封清单及保养规范关键部件加工、组装精度检查报告，原产地证明、合格证设备安全、联锁一览表随机配件清单电机、仪表一览表16设备装箱清单：尺寸、重量、重心等以上技术文件需要提供电子版九、主要技术指标1、显示速度和实测速度误差：+/-1% 2、各段速度误差：+/-1%3、上坡、下坡速度波动：4、米称静态误差：+/-0.1% 5、宽度显示和实测误差：+/-1mm61、单位长度收缩（冷却前和后）稳定，误差：+/-2mm62、单位宽度收缩

22、（冷却前和后）稳定，误差：63、单位厚度收缩（冷却前和后）稳定，误差：+/-0.5mm7、贴合误差：8、辊道直径误差：符合国家标准9、辊道水平：10、全线中心偏差：11、辊道传动无杂音12、传送带无跑偏13、水箱、水槽等无渗水、无贱水15、部件输送不拉伸、不跑偏16、最高速度、对大厚度下收取温度：40 （心部）17、卷取（表面、动力）导开后不打皱、不拉伸、不变形18、更换规格部件损失长度（请提供）19、减速箱、水泵不渗油、不渗水20、提供设备综合效率（设备运行稳定性）21、安全联锁装置可靠十、关键部件使命寿命承诺1、各类减速箱-8年2、各类电机-8年3、米称称重传感器-10年4、模块输送带及配套部件-6-8年（进口），3-4年（国产）5、风机-5年6、水泵-5年