胎面冷却线0519Word格式文档下载.docx
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850毫米
5．联动线线速度:
3~35米/分钟
6．连接秤称量精度:
5公斤/米±
0.1%（称量显示值:
5g）
7．胎面定中心精度：
±
1毫米
8．冷却装置
（1）冷却方式:
全水上下喷淋（4段）
（2）冷却长度:
总长约100M（请根据不同厚度：
在达到收取温度下10mm、15mm、20mm对应生产速度及提供计算依据）
（3）冷却后制品温度:
≤40℃（心部）
（4）冷却水温度：
≤25℃
9．速度调节：
各输送段速度稳定，+/-1%
10．生产线操作方向：
设计联络时确定
（二）．技术说明
设备布置示意图（供参考）
1．接取辊道及划线装置
此装置由接取辊道、输送辊道、划线装置等组成，机架为型钢焊接框架结构。
（1）可抬起接取辊道
（2）
-辊道动作：
气缸手动控制辊道上升/下降
-
-传动方式：
自由传动
-辊道材质：
铝合金
-辊径：
￠60
（3）输送辊道：
（4）
-辊筒材质：
钢，表面镀铬
-驱动方式：
AC变频电机
-输送线速度:
3~35米/分
-辊道顶部到地面高度：
850毫米
-输送辊道两侧防护罩采用不锈钢制作
-本装置可以横向移出，以利于挤出机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修
-辊道长度满足挤出机螺杆的抽出（具体设备联络讨论）
（5）红外测温装置：
接取装置上方配装有红外线测温器，可分别检测并显示挤
（6）
出制品的温度。
测温装置精度：
≤±
2℃，测温范围：
25～150℃。
（7）印字系统：
2套（印字装置采用进口:
美国Matthews产品）
（8）
字模2套：
按用户标准制作。
印字轮由气缸通过手动阀升降，其
左右位置可通过手轮摇动丝杆调节
（9）划线装置：
3套（划线头采用美国Matthews产品）,每套划线装置配两只不锈钢
（10）色标桶,划线线宽为2.0毫米（划线轮宽1.8毫米），划线装
（11）
置通过手轮摇动丝杆调节左右及上下方式
（6）胎面压排气线装置：
由棱辊、多片压辊及气动控制部分等部件组成。
多片
压辊由气缸作用，将制品压在棱辊上，便可使制品底面滚压出
排气槽，确保贯通又不破边（具体技术要求设备联络讨论）
（7）测宽装置:
采用数码传感器（CCD）检测制品宽度并实时显示。
-测宽要求：
测单条制品
-测宽精度：
±
0.5mm（显示和实测误差小于：
+/-1%）
-具有和PLC通讯功能
-带大屏幕显示规格和实际宽度
2.连接秤及前后输送装置
此部分由前后输送辊道及中间电子秤组成
（1）最大测量范围:
5Kg
（3）最小分度值:
5g（提供2kg，5kg标准砝码各2个）
（5）动态测量精度:
±
0.1%F.S（按五级标准砝码校验），具有防止外界震动及防干扰功能，并提供传感器规格、型号、制造商
（7）铝合金辊道秤盘:
1000×
600mm（长×
宽）
（9）称盘上带有防护罩,顶部设外开门
（10）
（11）前后输送辊道：
（12）
-由一台交流变频电机驱动
-辊道由铝合金辊筒组成，其辊道动力通过同一根链条或同步带传动，线速度一致。
-辊道长度、辊径：
提供具体材料明细
-在连接秤后的辊道上安装有2个不合格品打标记装置。
当检测到不合格品时,打标装置压下,在不合格品区段上划上一段标记。
（设备厂家描述采样、打标原理）
（13）电子秤功能
（14）
-电子称测量结果有有合格、偏重、偏轻、超重、超轻五种,分别由5种色灯显示.超重、超轻同时带声音报警。
显示实际值与标准值的偏差，并能实时显示偏差曲线图
-具有BCD码输出功能,可与主控制台PLC通讯,实现对生产/工艺参数设定/存储/显示/调用/修改等功能.连接电子秤每5秒采集一次,并记录和保存.
3．上坡冷却输送线（模块链式，带上下喷淋）
由一条向上倾斜的模块链（国产、进口分别报价及保质期）输送线组成，带模块链自动张紧装置
（1）整条辊道由一套交流变频电机驱动
（3）运行方向:
反向上坡（角度≦30°
），确保部件和模块链输送之
间无相对移动
（5）
（6）下部头端设置过渡辊主动输送装置
（7）
（8）输送线长度:
约10米（有效冷却）
（9）
（10）下端头部速度调节：
角位移传感器装置
（12）运输带上下方带有喷淋装置，喷淋机架及水槽采用不锈钢材料
（13）
（1Cr18Ni*2.5-2.7MM），机
架两侧带有封闭推拉窗（设计合理便于开
合、维修，尤为主、被轮处），以防喷水的水汽外溢。
机架顶部采
用塑料
板封闭。
（14）底部水槽与回水箱连接，回流顺畅设计
（15）
（16）设备厂家提供转弯半径
（17）
4.冷却输送线冷却装置分上层二段，下层一段的结构形式
（1）冷却水槽
1）水槽部分
2）
-水槽尺寸:
总长度约90米,冷却水槽采用架空方式,以减小占
地，周边设有平台和栏杆，有梯子可通地面。
（满足安全规范）。
-材质:
不锈钢（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）
-制作方法:
板连接部/配管贯通部两面氩弧焊焊接;
本体要经过漏水
试验,棱/边弯曲部分打磨处理
-水槽结构:
防喷出的水汽外溢,采用喷淋封闭结构,水槽两侧封门采
用透明材料塑钢+钢化玻璃制作（设计合理便于开合、维修，尤为主、被轮处）,封门安装在水槽内侧，且可以推拉。
水槽顶部顶部采用塑料板封闭，并设有若干个抽风管接口。
与车间的联接风道由用户自理
-喷淋冷却水槽设计为向一侧倾斜，便于清理底部及边部沉淀。
-漏水防止:
水槽内轴承座固定螺栓部位下面用橡胶垫密封防止漏
水冷却水槽下部防止冷凝水
-水槽平行度:
挤出机头与冷却水槽平行度1mm/1000mm以内
2）水槽配管（提供详细材料清单：
规格、数量、材料品牌等并单独报价）
-水槽上部进水管:
进水管从上部进入,用镀锌管,要保温
-喷淋配管:
用不锈钢SUS304-40A-2列
-喷嘴:
PT3/8"
L-TYPE,喷射角度为60˚
-喷嘴排列方式:
上/下部喷淋方式,共2列喷嘴；
两排距离约140mm,喷
嘴到输送带高度约220mm，保证最宽部件全部喷淋
-水槽底部回水管:
材质为镀锌管,要保温处理。
排水口处防堵塞用不
锈钢网罩;
为排水顺畅,水管倾斜度按照1/50设置
（2）冷却水循环系统（详细组成：
名称、材料、规格、品牌等，单独报价）
（3）
-冷却循环水系统由水箱、水泵、过滤器、热交换器、调节阀、切断阀、
液位开关、压力表等组成。
-冷却循环水系统水箱里的水经水泵加压，经过滤器过滤及板式换热器
进行热交换供至冷却装置的喷嘴，喷嘴喷出的水将制品冷却后，流入
水槽，从水槽经管道收集再汇入回水箱，循环使用。
具有温度控制。
-水箱内有溢流管和手动排水阀。
带有液位计控制水位，由电磁阀配合
可实现自动补水。
水箱分段设计具有回水过滤、回水沉定，吸口过率，水箱为不锈钢（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）材料并加固
提供水泵型号、制造商及参数（一开、一备）
提供板式换热器型号、材料、制造商及参数
（3）上层冷却输送线NO1.NO2
1）整条辊道由二套交流变频电机驱动
3）输送线长度:
约50米（有效冷却）
4）
5）速度调节：
6）
（4）下层冷却输送线NO3.
1）整条辊道由一套交流变频电机驱动
约36米（有效冷却）
（5）其他（包括上坡、冷却、下坡、吹干）
1）内部与水接触的部件全部采用不锈钢材料（包括轴承、轴承座、辊筒、
链、链轮、轴、支架等）（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）
2）水槽内导向条、螺栓和垫片全部为不锈钢材料（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）
3）冷却输送带之间胎面接头自动传送
4）模块式塑料输送带采用进口产品，不允许有爬行和蛇行现象
5）在各传输系统之间设计有堆料报警功能及监视器（4套）
（6）设备厂家提供各转弯半径及依据
5．下坡冷却输送线
此部分由一条向下倾斜的模块输送线组成，不带有喷淋管路
3）速度调节：
3）输送带下部带不锈钢冷却水箱，输送线末端底部水槽与回水箱连接，
回流顺畅设计
6．吹干输送辊道
（1）此部分由一条山型输送辊道组成，每个辊子上装有多个圆片，各辊圆之间交错排列，并与传动轴没有相对转动。
（2）在输送线上部装有风嘴，对着制品的上下两面进行吹水作用。
（3）风源采用旋涡式风机（设备厂家提供型号、规格、参数、制造商、噪音、能耗），整条辊道由一套动力驱动,风机要求有消音装置
（4）整条辊道由一套交流变频电机驱动
（6）进入吹干输送辊道前端安装海绵辊吸附水珠装置，并有接水盘
（8）辊道采用不锈钢材料（1Cr18Ni*2.5-2.7MM）
7．定长裁断输送线
此部分由一条前后两条皮带输送机和中间旋转切断机构组成
（1）皮带式输送机，带有皮带张紧装置，由独立的AC变频电机通过链条传动。
（2）皮带采用耐切割皮带，入口端带有机械定中心装置。
（3）裁断装置横跨在裁断运输带上方，为旋转滚切式裁断。
裁刀固定在刀架
上，由变频电机通过离合器驱动旋转，由接近开关检测裁刀旋转位置并
控制离合器开合，带有阻尼刹车装置，确保裁刀旋转一周后停止。
（4）裁刀通过电加热器加热，并可进行温度调节、显示（温度控制范围：
最大200℃）。
在切割部位的输送带下部，
安装有可上下微调的弹性支撑板。
（5）裁刀部位带有安全防护罩，确保操作安全。
计长装置安装在裁断装置
前的运输带上，通过接近开关检测压在皮带上的滚轮转动计算长度，
可在卷取工位上设定和显示电热刀裁断长度。
带手动/自动裁断功能。
8．不合格品输送辊道
（1）前部为有动力辊道（长约1000mm）,后部为无动力辊道
（2）用于接取不合格品
（3）辊道长度:
按设备厂家标准
9．胎面卷取过桥输送线（裁断后自动输送）
此部分由一条前后两条皮带输送组成,整条输送带吊装在冷却平台下部
（1）卷取运输带由多段皮带式运输机组成，通过吊架悬吊在冷却平台下，机架为型钢焊接的框架结构，以承接来自过桥运输带的制品。
其段数与卷取工位相匹配。
（3）每段均带有皮带张紧装置，由最末端的1台AC变频电机通过链条传动。
（5）各段皮带机之间安装有气缸驱动的摆架装置，当1号卷取装置的制品达到满卷时，通过由电热刀将制品切断，并通过气缸驱动的摆架将制品头部递送到2号卷取装置上部的运输带输入端口，使卷取继续进行。
不用人工递头。
10.胎面卷取装置（2工位）
（1）卷取方式：
台车方式（每辆台车上带有两个工字轮）
（3）驱动方式：
聚氨酯摩擦轴,驱动台车工字轮外圈旋转;
速度变化通过料位
调整
（5）调偏方式：
布卷从台车上拿下,放在空布卷轴上
（7）卷取张力控制：
恒张力控制（超声波）
（9）卷取速度控制：
光电控制
（11）台车进出方式：
进出用链条自动传送,自动定位（台车一侧用气缸锁紧）,
（7）工位更换：
台车2个工字轮,一个卷完后自动移动一个工字轮位置。
卷取工位变更时，胎面自动牵引进入垫布中完成工位自动更换
11．排烟罩
12．
在接取辊道的上方安装有一套烟气排放罩，在罩子上留有一定数量的
抽风管接口。
连接管道及抽风机由用户自理。
请根据上述工艺要求对各部份详细描述：
结构、材料、加工精度、组装精度、安装精度，并提供总体布置图
13．电气控制系统
14．
（1）控制系统电源部分采用三相四线方式。
（2）控制系统主要由PLC系统、AC变频调速系统等组成。
（3）电气控制系统有1台CPU作为主站CPU、其他分站采用总线方式，与主机温控装置各仪表采用485通讯，和主机各挤出机速度及各相关逻辑采用点对点控制，和主机之间各种参数采用以太网通讯。
（4）生产线以接取装置的速度为基本速度，矢量变频控制；
具有速度手动微调功能。
（5）机台之间设有速度同步机构，可以保证同步无张力调速运行。
（6）连续秤与PLC通讯。
（7）具有自动、半自动、手动控制的操作功能。
（8）工控机具有设定、存贮、显示、调用、修改各种操作动行配方参数功能，可存贮100组的配方参数。
（9）PLC及工控机可以显示生产线各环节的工作状态（包括主机），可以及时自动
（10）用文字显示全控制系统所发生的故障内容，并能进行全屏幕故障报警；
（12）全线采用总线控制形式，上位机具有通讯、编辑、记录、工艺参数
修改，故障全自动监控，故障自诊断，故障报警和故障显示功能；
（14）具有班产量统计、记数功能，并具有以后联网扩展功能。
（16）系统操作台上能对生产线速度、连续秤的称量值等进行设定，并具有以上值的显示功能。
（18）整个生产线设有紧急停车。
在需要的地方设置带自锁紧急停车按钮或拉绳开关，解锁后操作唯一的紧急停机复位按钮方可恢复正常运行操作。
（19）
（20）紧急停车一旦操作，切断电机、阀等的电源。
（21）
（22）冷却装置部份各分段处均装有摄像监控系统（四套）。
（23）
（24）设备故障自诊断和主机联动功能
（25）
（26）免费系统升级
（27）
（28）
（29）提供设备详细的安全联锁功能（人身、设备安全）
（30）
请对电气控制作详细的配置、技术、功能描述！
！
15、安装、调试、材料、技术服务：
（1）机器的安装：
由卖方负责技术指导，买方负责安装。
或卖方交钥匙工程包括卸货、盘路、就位、安装、接线、接管等（分别报价）并提供详细的安装流程、调试流程、计划、人员、安装资质等
（2）买方负责将水、电、气等动力源接至指定总接口，（电到电源柜、气、水从车间总管接：
沿生产线侧面），请提供根据上述要求配线、配管详细清单、价格）
（3）机器的调试由卖方负责，买方配合并负责提供调试工作所需的相关条件。
（4）设备安装、调试和负荷试车所需时间为60天（由于买方及不可抗拒的原因引起的拖误除外）。
（5）培训：
设备调试前及设备验收后卖方组织对维修人员、操作人员组织为期1一2周培训并进行考核
（6）验收后半年内免费维修
十一．公用工程
十二．
1．环境条件
2．
（1）环境温度:
最低10℃最高40℃
（3）相对湿度:
最高90%
3．供电
4．
（1）供电电压:
AC380V±
10%50HZ±
1%3相4线
（3）控制电压:
AC220V50HZ单相
（5）限位开关,电磁阀,指示灯:
DC24V
5．压缩空气
6．
（1）压力:
0.6-0.8Mpa
（3）质量:
清洁且无油
7．冷却水
8．
（1）压力:
0.1-0.3Mpa
（3）温度:
七．主要配件供应商：
（与挤出机主机匹配）
序号
名称
型号
生产厂家或公司
1
可编程控制器
S7300
西门子
2
工控机
商务机
带触摸显示屏分体式电脑
3
变频调速器
4
主要低压电器
施耐德
5
按钮、信号灯
6
线性位移传感器
TURCK
7
AC变频电机
ABB
8
交流变频减速电机
SEW/
9
模块输送带
900系列
美国进口
10
气动元件
FESTO
11
红外线温度传感器
（美）Raytek
12
称重传感器
进口
13
称重仪表
14
垫布纠偏
BST/E+L
15
摄像监视系统（彩色）
国产
九．技术文件
设备总图、基础图及安装图（含水／电／气动力要求及布置）
4份
可供维修使用的机械零、部件图
电气原理及外部接线图
易损件及备件图
安装调试、操作、维护手册（含易损件清单、润滑指南）
外购件随机文件
1份
计算机操作说明书及相关控制软件（包含PLC梯形图）
2份
设备部件目录清单
设备常见故障处理手册，指导维护保养
设备润滑、密封清单及保养规范
关键部件加工、组装精度检查报告，原产地证明、合格证
设备安全、联锁一览表
随机配件清单
电机、仪表一览表
16
设备装箱清单：
尺寸、重量、重心等
以上技术文件需要提供电子版
九、主要技术指标
1、显示速度和实测速度误差：
+/-1%
2、各段速度误差：
+/-1%
3、上坡、下坡速度波动：
4、米称静态误差：
+/-0.1%
5、宽度显示和实测误差：
+/-1mm
6．1、单位长度收缩（冷却前和后）稳定，误差：
+/-2mm
6．2、单位宽度收缩（冷却前和后）稳定，误差：
6．3、单位厚度收缩（冷却前和后）稳定，误差：
+/-0.5mm
7、贴合误差：
8、辊道直径误差：
符合国家标准
9、辊道水平：
10、全线中心偏差：
11、辊道传动无杂音
12、传送带无跑偏
13、水箱、水槽等无渗水、无贱水
15、部件输送不拉伸、不跑偏
16、最高速度、对大厚度下收取温度：
≤40℃（心部）
17、卷取（表面、动力）导开后不打皱、不拉伸、不变形
18、更换规格部件损失长度（请提供）
19、减速箱、水泵不渗油、不渗水
20、提供设备综合效率（设备运行稳定性）
21、安全联锁装置可靠
十、关键部件使命寿命承诺
1、各类减速箱---8年
2、各类电机---8年
3、米称称重传感器---10年
4、模块输送带及配套部件---6-8年（进口），3-4年（国产）
5、风机---5年
6、水泵---5年
升级会员 