复兴煤矿工作面安全技术措施.docx

1、复兴煤矿工作面安全技术措施复兴煤矿（48503采煤工作面）安全技术措施编 制 人：李 斌 09年8月12日技术负责人：李 斌 09年8月12日通风队队长：梁正龙 09年8月 日机电科科长：韦美权 09年8月 日生技科科长：王廷纲 09年8月 日安全 矿長：梁正光 09年8月 日生产 矿长：梁正元 09年8月 日矿 长：梁隆渊 09年8月 日编制时间：2009年8月12日复兴煤矿48503工作面安全技术措施一、概况该煤层为褶皱构造，煤层走向弯曲较大，煤层厚簿变化也大，忽厚忽簿，地质构造相对复杂。煤层产状不稳定，开采难度大，工序繁杂，人力运输战线长，巷道弯曲，巷道压力大，断梁折拄多，两级提升等。为

2、全面完成上级下达的安全生产任务。及质量和文明生产的要求，并切实保证井下作业人员的安全特定本措施。二、施工顺序及方法1、工作面采用打眼放炮落煤，刮板输送，人力装车运输，两级提升，机车拉出地面，人工翻车入煤仓，汽车运输。2、工作面由北向南长壁后退式采煤，采用优质松木点柱带帽支护，排柱距为0.9m0.8m，松木小头直径不得小于14公分。草鞋板长宽厚，0.5m0.15m0.10m，遇顶板破碎改用抬板箱支护，抬板长宽厚，1m0.2m0.1m。3、顶板采用四、六排支护控顶，最大埪顶距6排，4.5，最小控顶距4排2.7，回柱步距1.8，采空区用木垛支护切顶，每3米架设木垛1个，全部垮落法管理顶板.4、上、下

3、安全出口采用密集加固支护的方法加固安全出口，保证安全畅通。三、顶板管理措施1、作业前，当班班长必须对作业段进、回巷道、顺槽、工作面的安全进行全面检查，并指定专人清找、清刁悬浮矸，检查支柱断、落、缺情况，确认无任何安全隐患后方可作业2、作业过程中认真敲帮问顶，清刁伞檐煤岩。若处理不下，必须先把炮崩倒的支柱进行恢复，禁止空顶作业。3、支柱要打在实底上，严禁在浮煤（矸）架设柱子，支柱应打紧打牢，迎山受力，柱窝深不小于0.03米。4、整个采场保持“三直一平，两畅通” 支柱必须横平、竖直，迎山受力。5、支护材积14以上的坚硬木材。、支柱排距：0.9米，柱距0.8米，木垛必须牢固可靠，必须加楔子打紧，必须

4、按规定执行。6、遇顶板破碎，压力大的地方必须加打密集丛柱等支护。观测和掌握周期来压时间，掌握顶压情况。及时回柱放顶，对悬空顶板必须强制放顶。7、初期来压和周期来压的特殊支护合理掌握初期来压和周期来压时间，在来压之前必须对工作面支护严格观察，加打密集，丛柱，控制顶板，不易冒落。密集在原有基础上多加两根，在最小控顶距范围每3米加打丛柱。采空区加密木垛切顶。8、正常回柱放顶的安全措施回柱放顶人员由五人组成，回柱时只能一人回柱，一人看管安全，其余人员运料。回柱前必须先打木垛、支柱，再回柱，回柱只能由下而上，从里到外进行，回柱前首先清理安全退路，不能有杂物堵塞通道。回柱时严禁做其他一切不相关的工作。回柱

5、时，不能全部回收干净，必须留1-2根作信号支柱，当身边的支柱或信号支柱发出声响时，必须撤到安全地点，等稳定后再开始回拄工作。密集支护，每3米一个不少于4根的丛柱，每5米不少于1个木垛，严格控制顶板，使其不冒落。回柱：采用“四、六”排技护控顶，最大回两排支柱，顶板采用部垮落法。四、移溜的安全技术措施刮板运输机只能在煤壁两排支柱内。在超出两排必须移动刮板运输机。移动安装刮板必须从下到上进行，只能分开移动不能整体移动，刮板输送机必须安装平直。移动刮板机头不能带电操作，必须先关闭电源，并安装在支架完整的安全地带。五、通风、瓦斯管理安全技术措施（一）工作面通风、瓦斯管理1、矿级干部必须带瓦检仪，首先检查

6、通风的设施是否有损坏，工作的风流是否断路。2、瓦斯检查员严格执行瓦斯检查制度和“一炮三检制”。3、工作面瓦斯浓度超过1%时，严禁用电煤钻打眼，瓦斯浓度和二氧化碳浓度达到1.5%时，采面停止工作，必须撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理，杜绝超限作业。4、瓦检员每班必须认真填写在原始记录、牌板、瓦斯日报表，手簿。不得空班、漏检、假检。5、瓦检员每次检查的瓦斯数据应写采煤工作面记录牌板上，并将数据告诉当班作业人员。6、瓦检员必须经资质部门培训持证上岗。（二）顺槽掘进工作面局扇管理措施1、顺槽掘进工作面采用局扇压入式通风，按规定要求在开工前安装好风机，无风不许开工，风机安装在485边区上山中部进风

7、侧，距回风口不小于10m,。风机安装在支架完好无淋水地点，要求垫高距底板300mm 以上，吊挂平稳。并设管理牌板。2、风筒应接至碛头，随掘随接，风筒出口距碛头距离不超过5m，要求风筒吊挂平直，接口要严，坏风筒及时更换，破口及时修补。保证碛头施工有充足的新风。3、风机前后要保持干净，不得有浮煤堆积和材料存放，风机与其所供风的掘进工作面机电设备必须安装风电闭锁装置，做到风停断电，保证灵敏可靠。（三）瓦斯报警仪管理1、瓦斯报警仪探头随采煤工作面推进悬挂，工作面进风探头不低于10米，回风不大于10米。顺槽探头距工作面不大于5m，挂于无风筒回风侧，爆破时移出安全处，爆破后移回。施工过程中瓦斯报警仪发出报

8、警时，瓦斯超限时，人员全部撤到新鲜风流处，并及时向调度室汇报，处理好后，经瓦检员允许方可开工。2、顺嘈必须保证局扇常开不停，无论工作中或交班时，严禁任何人随意停风机。如因故停电、停风时，严格按瓦斯排放规定和措施执行，恢复供风，检查无安全隐患后，方可恢复作业。3、爱护通风设施，严禁风门同时打开，严禁擅自进入禁区，不得损坏通风设施。不得向栅栏内仍杂物。4、施工作业面在瓦斯浓度达到1%时，禁止打眼爆破，由现场班长组织人员协助瓦检员进行处理，处理后方可打眼爆破，瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出人员切断电源进行处理，处理好后，经瓦斯员检查瓦斯或CO2降到规定浓度以下后方

9、可恢复作业。六、放炮管理：1、放炮员必须持证上岗。使用煤矿专用放炮器放炮。2、放炮母线长200m。3、放炮地点设在进风巷。4、放炮母线必须随放随收。放炮母线敷设必须与电缆线相反面，防止漏电发生事故。5、放炮员必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。6、放炮母线未放炮时两端必须扭接，放炮器钥匙由放炮员随身携带。不得随意交他人保管或使用。7、母线破损用胶带包扎，无法包扎时应及时剪掉。8、炮眼封填严格按本作业规程执行。9、严禁利用残眼加深放炮。10、处理瞎炮前，应先连线通电，仍未爆炸，必须重新平行原眼30cm打眼放炮，将原眼爆出的雷管回收交炸药库，回收的炸药可重新使用。严禁用镐创或手拉方式取

10、出炮眼中的雷管炸药。11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如未处理完毕当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。爆破前，爆破岗哨设置如下：爆破前，班长制定3人撤人站岗，3人由爆破点，1人沿工作面向下收人到+485下安全口等，另2人沿工作面向上收人到+508上安全出口时，1人搜人至9号上山进、回风囗拉警戒绳，挂正在放炮严禁入内并站好岗。另1人沿边界上山搜人到+485下安全口汇合，2人搜人到放炮点拉警戒绳，挂正在放炮严禁入内并站好岗。站岗人员严禁擅离职守，更不能睡觉。班长未派人来撤岗，严禁离开。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破

11、母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。放炮后必须等足时间，15分钟到后，由瓦检员放炮员班长逐步检查瓦斯进入工作面检查瓦斯、顶板、瞎炮等情况，有隐患及时处理，无隐患后班长叫人员去撤岗。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。13、雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工在爆破工监护下由其他人员运送入井。爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严

12、禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。14、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程的规定。15、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。16、严禁反向装药17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线的外的安全地点。18、从结束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。19、装配起爆药

13、卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起炸药卷数量以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的板部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍打眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。20、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸

14、药，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。21、炮响后，等足15分钟，并等工作面炮烟散尽后，方能进入工作面检查瓦斯和围岩情况。22、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药放炮：（1）爆破地点20m以内的风流浓度达到1%。（3）爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。（5）工作面风量不足。七、机电、运输管理安全技术措施：1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术，严格执行煤矿安全规程中的有关电气部份的规定。2、电气维修必须按照煤矿安

15、全规程规定作业，严格停送电制度，坚持停电挂牌，或派专人看管，谁停电谁送电。3、所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保护不灵时应停电处理，处理不好不准强行送电。4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备、配件及进更换。设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。5、移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。6、更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护，且必须停电进行。7、斜坡阻车器必须齐全完好。8、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。9、井下电工井下作业时，必须携带便携式瓦检仪。12、严禁上下班人员爬乘空、重车上下班。13、平巷内采用人力推车时，严格按煤矿安全规程2

16、006版第362条规定执行。材料上山提升时，严禁超挂空重车，严格执行“开车不行人、行人不开车”。14、发现掉道，必须发信号停车，等车停下来后，传清信号方可处理，处理下道车时人员严禁在两帮扛拉矿车，材料车必须先将材料卸下，处理好后重新装车，严禁用绞车硬拉或人员用肩扛、手拉抬车。15、每班作业完后应刮板柢等电气设备开关打到零位。16、特殊工种人员必须经培训考试合格后持证上岗，作业时严格按照各工种操作规程执行。八、其他安全技术措施：1、工作面生产过程中，遇停电、停风、瓦斯超限、瓦斯浓度变化等，必须撤人至新鲜风流中安全地点，并切断电源，设置棚栏、写上警示，同时向调度室汇报。需排放瓦斯时，严格按瓦斯排放

17、措施执行。2、加强电器设备的检查和维修保护，保证不失爆。3、若在采煤生产过程中出现有透水征兆时，必须立即停止作业，查明原因，采取探放水措施后方可作业。九、 综合防尘（一）、 防尘水源： 1、利用井下水仓安装敷设防尘水管回风上山+508m北运输大巷03采面回风巷安设防尘喷雾。2、利用井下水仓安装敷设防尘水管回风上山+508m北运输大巷+485人行上山+485运输大巷距工作面10米安设1道防尘喷雾；在工作面刮板机头上安设压气喷雾器，实现装煤喷雾；（二）、防尘措施如下：1、距工作面进、回风巷5m范围内，刮板机头各安设1组净化水幕，生产班作业时开启，停止作业时关闭，巷道内的沉积、粉尘长度不大于10m、

18、厚度不大于2mm 。2、水幕和喷雾装置要用固定好，水幕固定架长度不得小于巷道上净宽的90%，水幕安装距顶板距离不得大于100mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每班进行清扫，通风队每7天进行1次彻底冲洗。7、对于产生粉尘飞扬大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 8、防尘设施齐全，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。十、 防灭火该工作面上、下巷道均巳安设喷雾防尘、洒水。防灭火的重点是电缆、机械摩擦和人为的火灾，防灭火系统利用防尘系统管路及水源。如电缆或电气发生火灾时，应及时通知电工关电源用灭火器灭火，或砂子灭火。防灭火措施：工作面防火水源来自地面防尘水池，其系统使用防尘管路系统。具体防火

19、措施如下：1、工作面浮煤、巷道内浮煤、粉尘、积尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须有放在盖严的铁桶或工具厢内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，定期由专人送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁用明火作业和电器失爆。5、井下火灾必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。6、灭电气设备火灾时先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。十一、避灾路线线路：瓦斯事故：火灾事故工作面485运输巷508提升巷508运输巷525提升巷525运输巷地面穿水事故工作面508回风巷508回风上山518回风巷518回风上山525运输巷地面。顶板事故工作面沿最近的安全出口进入安全地点。复兴煤矿2009、8、12会审意见：时间：2009、8、1参加会审人员：时间：2009、8、1主持人：梁正光 梁正元时间：2009、8、2地址：学习室跟班安全员： 瓦检员：参加学习人员：