复兴煤矿工作面安全技术措施.docx
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复兴煤矿工作面安全技术措施
复兴煤矿
(48503采煤工作面)
安全技术措施
编制人:
李斌09年8月12日
技术负责人:
李斌09年8月12日
通风队队长:
梁正龙09年8月日
机电科科长:
韦美权09年8月日
生技科科长:
王廷纲09年8月日
安全矿長:
梁正光09年8月日
生产矿长:
梁正元09年8月日
矿长:
梁隆渊09年8月日
编制时间:
2009年8月12日
复兴煤矿48503工作面安全技术措施
一、概况
该煤层为褶皱构造,煤层走向弯曲较大,煤层厚簿变化也大,忽厚忽簿,地质构造相对复杂。
煤层产状不稳定,开采难度大,工序繁杂,人力运输战线长,巷道弯曲,巷道压力大,断梁折拄多,两级提升等。
为全面完成上级下达的安全生产任务。
及质量和文明生产的要求,并切实保证井下作业人员的安全特定本措施。
二、施工顺序及方法
1、工作面采用打眼放炮落煤,刮板输送,人力装车运输,两级提升,机车拉出地面,人工翻车入煤仓,汽车运输。
2、工作面由北向南长壁后退式采煤,采用优质松木点柱带帽支护,排柱距为0.9m×0.8m,松木小头直径不得小于14公分。
草鞋板长×宽×厚,0.5m×0.15m×0.10m,遇顶板破碎改用抬板箱支护,抬板长×宽×厚,1m×0.2m×0.1m。
3、顶板采用四、六排支护控顶,最大埪顶距6排,4.5m,最小控顶距4排2.7m,回柱步距1.8m,采空区用木垛支护切顶,每3米架设木垛1个,全部垮落法管理顶板.
4、上、下安全出口采用密集加固支护的方法加固安全出口,保证安全畅通。
三、顶板管理措施
1、作业前,当班班长必须对作业段进、回巷道、顺槽、工作面的安全进行全面检查,并指定专人清找、清刁悬浮矸,检查支柱断、落、缺情况,确认无任何安全隐患后方可作业
2、作业过程中认真敲帮问顶,清刁伞檐煤岩。
若处理不下,必须先把炮崩倒的支柱进行恢复,禁止空顶作业。
3、支柱要打在实底上,严禁在浮煤(矸)架设柱子,支柱应打紧打牢,迎山受力,柱窝深不小于0.03米。
4、整个采场保持“三直一平,两畅通”支柱必须横平、竖直,迎山受力。
5、支护材积ф14㎝以上的坚硬木材。
、支柱排距:
0.9米,柱距0.8米,木垛必须牢固可靠,必须加楔子打紧,必须按规定执行。
6、遇顶板破碎,压力大的地方必须加打密集丛柱等支护。
观测和掌
握周期来压时间,掌握顶压情况。
及时回柱放顶,对悬空顶板必须强制放顶。
7、初期来压和周期来压的特殊支护
合理掌握初期来压和周期来压时间,在来压之前必须对工作面支护严格观察,加打密集,丛柱,控制顶板,不易冒落。
密集在原有基础上多加两根,在最小控顶距范围每3米加打丛柱。
采空区加密木垛切顶。
8、正常回柱放顶的安全措施
①回柱放顶人员由五人组成,回柱时只能一人回柱,一人看管安全,其余人员运料。
②回柱前必须先打木垛、支柱,再回柱,回柱只能由下而上,从里到外进行,回柱前首先清理安全退路,不能有杂物堵塞通道。
回柱时严禁做其他一切不相关的工作。
回柱时,不能全部回收干净,必须留1-2根作信号支柱,当身边的支柱或信号支柱发出声响时,必须撤到安全地点,等稳定后再开始回拄工作。
③密集支护,每3米一个不少于4根的丛柱,每5米不少于1个木垛,严格控制顶板,使其不冒落。
④回柱:
采用“四、六”排技护控顶,最大回两排支柱,顶板采用部垮落法。
四、移溜的安全技术措施
刮板运输机只能在煤壁两排支柱内。
在超出两排必须移动刮板运输机。
移动安装刮板必须从下到上进行,只能分开移动不能整体移动,刮板输送机必须安装平直。
移动刮板机头不能带电操作,必须先关闭电源,并安装在支架完整的安全地带。
五、通风、瓦斯管理安全技术措施
(一)工作面通风、瓦斯管理
1、矿级干部必须带瓦检仪,首先检查通风的设施是否有损坏,工作的风流是否断路。
2、瓦斯检查员严格执行瓦斯检查制度和“一炮三检制”。
3、工作面瓦斯浓度超过1%时,严禁用电煤钻打眼,瓦斯浓度和二氧化碳浓度达到1.5%时,采面停止工作,必须撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理,杜绝超限作业。
4、瓦检员每班必须认真填写在原始记录、牌板、瓦斯日报表,手簿。
不得空班、漏检、假检。
5、瓦检员每次检查的瓦斯数据应写采煤工作面记录牌板上,并将数据告诉当班作业人员。
6、瓦检员必须经资质部门培训持证上岗。
(二)顺槽掘进工作面局扇管理措施
1、顺槽掘进工作面采用局扇压入式通风,按规定要求在开工前安装好风机,无风不许开工,风机安装在485边区上山中部进风侧,距回风口不小于10m,。
风机安装在支架完好无淋水地点,要求垫高距底板300mm以上,吊挂平稳。
并设管理牌板。
2、风筒应接至碛头,随掘随接,风筒出口距碛头距离不超过5m,要求风筒吊挂平直,接口要严,坏风筒及时更换,破口及时修补。
保证碛头施工有充足的新风。
3、风机前后要保持干净,不得有浮煤堆积和材料存放,风机与其所供风的掘进工作面机电设备必须安装风电闭锁装置,做到风停断电,保证灵敏可靠。
(三)瓦斯报警仪管理
1、瓦斯报警仪探头随采煤工作面推进悬挂,工作面进风探头不低于10米,回风不大于10米。
顺槽探头距工作面不大于5m,挂于无风筒回风侧,爆破时移出安全处,爆破后移回。
施工过程中瓦斯报警仪发出报警时,瓦斯超限时,人员全部撤到新鲜风流处,并及时向调度室汇报,处理好后,经瓦检员允许方可开工。
2、顺嘈必须保证局扇常开不停,无论工作中或交班时,严禁任何人随意停风机。
如因故停电、停风时,严格按瓦斯排放规定和措施执行,恢复供风,检查无安全隐患后,方可恢复作业。
3、爱护通风设施,严禁风门同时打开,严禁擅自进入禁区,不得损坏通风设施。
不得向栅栏内仍杂物。
4、施工作业面在瓦斯浓度达到1%时,禁止打眼爆破,由现场班长组织人员协助瓦检员进行处理,处理后方可打眼爆破,瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,撤出人员切断电源进行处理,处理好后,经瓦斯员检查瓦斯或CO2降到规定浓度以下后方可恢复作业。
六、放炮管理:
1、放炮员必须持证上岗。
使用煤矿专用放炮器放炮。
2、放炮母线长200m。
3、放炮地点设在进风巷。
4、放炮母线必须随放随收。
放炮母线敷设必须与电缆线相反面,防止漏电发生事故。
5、放炮员必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
6、放炮母线未放炮时两端必须扭接,放炮器钥匙由放炮员随身携带。
不得随意交他人保管或使用。
7、母线破损用胶带包扎,无法包扎时应及时剪掉。
8、炮眼封填严格按本作业规程执行。
9、严禁利用残眼加深放炮。
10、处理瞎炮前,应先连线通电,仍未爆炸,必须重新平行原眼30cm打眼放炮,将原眼爆出的雷管回收交炸药库,回收的炸药可重新使用。
严禁用镐创或手拉方式取出炮眼中的雷管炸药。
11、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如未处理完毕当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
爆破前,爆破岗哨设置如下:
爆破前,班长制定3人撤人站岗,3人由爆破点,1人沿工作面向下收人到+485下安全口等,另2人沿工作面向上收人到+508上安全出口时,1人搜人至9号上山进、回风囗拉警戒绳,挂正在放炮严禁入内并站好岗。
另1人沿边界上山搜人到+485下安全口汇合,2人搜人到放炮点拉警戒绳,挂正在放炮严禁入内并站好岗。
站岗人员严禁擅离职守,更不能睡觉。
班长未派人来撤岗,严禁离开。
12、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作只准爆破工操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。
放炮后必须等足时间,15分钟到后,由瓦检员放炮员班长逐步检查瓦斯进入工作面检查瓦斯、顶板、瞎炮等情况,有隐患及时处理,无隐患后班长叫人员去撤岗。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
13、雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工在爆破工监护下由其他人员运送入井。
爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内,领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
14、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。
15、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
16、严禁反向装药
17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线的外的安全地点。
18、从结束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
19、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起炸药卷数量以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的板部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍打眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
20、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备,电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
21、炮响后,等足15分钟,并等工作面炮烟散尽后,方能进入工作面检查瓦斯和围岩情况。
22、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药放炮:
(1)爆破地点20m以内的风流浓度达到1%。
(3)爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。
(5)工作面风量不足。
七、机电、运输管理安全技术措施:
1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术,严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部份的规定。
2、电气维修必须按照《煤矿安全规程》规定作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或派专人看管,谁停电谁送电。
3、所有电气保护灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时应停电处理,处理不好不准强行送电。
4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、配件及进更换。
设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。
5、移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业。
6、更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护,且必须停电进行。
7、斜坡阻车器必须齐全完好。
8、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。
9、井下电工井下作业时,必须携带便携式瓦检仪。
12、严禁上下班人员爬乘空、重车上下班。
13、平巷内采用人力推车时,严格按《煤矿安全规程》2006版第362条规定执行。
材料上山提升时,严禁超挂空重车,严格执行“开车不行人、行人不开车”。
14、发现掉道,必须发信号停车,等车停下来后,传清信号方可处理,处理下道车时人员严禁在两帮扛拉矿车,材料车必须先将材料卸下,处理好后重新装车,严禁用绞车硬拉或人员用肩扛、手拉抬车。
15、每班作业完后应刮板柢等电气设备开关打到零位。
16、特殊工种人员必须经培训考试合格后持证上岗,作业时严格按照各工种《操作规程》执行。
八、其他安全技术措施:
1、工作面生产过程中,遇停电、停风、瓦斯超限、瓦斯浓度变化等,必须撤人至新鲜风流中安全地点,并切断电源,设置棚栏、写上警示,同时向调度室汇报。
需排放瓦斯时,严格按瓦斯排放措施执行。
2、加强电器设备的检查和维修保护,保证不失爆。
3、若在采煤生产过程中出现有透水征兆时,必须立即停止作业,查明原因,采取探放水措施后方可作业。
九、综合防尘
(一)、防尘水源:
1、利用井下水仓安装敷设防尘水管→回风上山→+508m北运输大巷→03采面回风巷安设防尘喷雾。
2、利用井下水仓安装敷设防尘水管→回风上山→+508m北运输大巷→+485人行上山→+485运输大巷→距工作面10米安设1道防尘喷雾;在工作面刮板机头上安设压气喷雾器,实现装煤喷雾;
(二)、防尘措施如下:
1、距工作面进、回风巷5m范围内,刮板机头各安设1组净化水幕,生产班作业时开启,停止作业时关闭,巷道内的沉积、粉尘长度不大于10m、厚度不大于2mm。
2、水幕和喷雾装置要用固定好,水幕固定架长度不得小于巷道上净宽的90%,水幕安装距顶板距离不得大于100mm。
6、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,每班进行清扫,通风队每7天进行1次彻底冲洗。
7、对于产生粉尘飞扬大的地点,根据实际情况随时进行冲洗。
8、防尘设施齐全,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
十、防灭火
该工作面上、下巷道均巳安设喷雾防尘、洒水。
防灭火的重点是电缆、机械摩擦和人为的火灾,防灭火系统利用防尘系统管路及水源。
如电缆或电气发生火灾时,应及时通知电工关电源用灭火器灭火,或砂子灭火。
防灭火措施:
工作面防火水源来自地面防尘水池,其系统使用防尘管路系统。
具体防火措施如下:
1、工作面浮煤、巷道内浮煤、粉尘、积尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须有放在盖严的铁桶或工具厢内,用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内,定期由专人送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
4、严禁用明火作业和电器失爆。
5、井下火灾必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
6、灭电气设备火灾时先切断电源,然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
十一、避灾路线线路:
①瓦斯事故:
火灾事故
工作面→485运输巷→508提升巷→508运输巷→525提升巷→525运输巷→地面
②穿水事故
工作面→508回风巷→508回风上山→518回风巷→518回风上山→525运输巷→地面。
③顶板事故
工作面沿最近的安全出口进入安全地点。
复兴煤矿
2009、8、12
会审意见:
时间:
2009、8、1
参加会审人员:
时间:
2009、8、1
主持人:
梁正光梁正元
时间:
2009、8、2
地址:
学习室
跟班安全员:
瓦检员:
参加学习人员: