600MW操作票.docx

1、600MW操作票600MW机组操作票顺序操 作 项 目一、危险点预控 1 从锅炉点火直到带满负荷，按升温升压曲线进行操作，做好膨胀记录，发现膨胀受阻，发现膨胀受阻立即查明原因 2 启动过程中注意高、低旁动作情况，必要时切至手动干预，防止旁路动作不正常或迟缓造成机组参数波动 3 机组启动前应确认消防系统投入正常 4 防止制粉系统及燃烧器投运后燃烧不稳、积粉、煤粉自燃 5 锅炉启动初期A层煤粉燃烧不完全，此时应防止锅炉二次燃烧 6 油枪点火后需经常到就地检查各油枪着火情况（就地各层观火孔处或各油枪筒缝隙处），发现熄火后立即停运油枪 7 启动过程中锅炉疏水泵发生汽蚀时应及时停运，并切至备用泵运行 8

2、 启动过程中注意检查各油系统运行正常无泄漏，消防系统正常投入，防止火灾发生 9 防止再热器超温，锅炉点火后直至汽机冲转前炉膛出口烟温（炉膛烟温探针A、B）在冲转前均应580，监视各壁温不超温 10 高压缸暖缸期间严格控制汽缸金属温升率50/H 11 高压调阀室预暖期间要注意监视调阀室内外壁金属温差不得大于80 12 当汽机转速大于盘车转速时，确认盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机 13 在汽机冲转和暖机的各个阶段，都要注意监视机组TSI画面中汽缸总胀、高中压差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、高中压转子热应力以及各轴承振动、金属温度和回油温度在允许范围 14 在启动期间减温水调节时，减

3、温器后的蒸汽过热度不得低于20 15 机组在升速过程中应注意倾听汽轮机、发电机内转动部分有无异常声音 16 汽轮发电机组在冲转过程中应严密监视主机本体监测画面中各参数，保证各参数在允许顺序操 作 项 目范围内 17 汽机过临界转速时要加强对各轴承的振动监视，严禁在汽机临界转速范围内停留 18 在锅炉转直流运行区域内不得长时间停留或负荷上下波动，以免锅炉运行工况不稳定而造成机组负荷大幅度扰动 19 在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温二、操作步骤 1 得值长令机组启动准备 2 联系一期开启循环水补水门，冷却塔集水池补至1800mm； 3 投入循环水系统，向凝汽器通水 4

4、投入开冷水系统和循环开冷水系统运行 5 投入主机润滑油及顶轴油系统运行 6 启动小机润滑油系统 7 确认主机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统正常运行后，投入主机盘车运行（机组冷态启动前应至少电动盘车8小时） 8 投入辅助蒸汽系统 9 启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水 10 待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行 11 投入EH油系统，确认EH油温、油压正常 12 投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机 13 投入除灰系统运行，投入电除尘器振打 14 检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态 15 凝结水系统母管注

5、水完毕，凝汽器补水正常后，启动一台凝结水泵。凝结水系统运行正常后将另一台凝结水泵投入备用，通知化学投入凝结水加氨系统 16 低加水侧投入运行，关闭#5低加水侧出口电动门，开启#5低加出口凝结水冲洗电动门，对凝结水系统进行冲洗 17 #5低加出口凝结水排水水质Fe300ppb，关闭#5低加出口凝结冲洗电动门，开启#5低顺序操 作 项 目加水侧出口电动门，除氧器上水 18 除氧器进水至正常水位后，投入除氧器水位调节阀自动，开启除氧器至凝汽器放水门，投入凝结水精处理，对除氧器进行冲洗 19 除氧器出水Fe100ppb，关闭除氧器放水门 20 除氧器水位上至2000 mm，启动一台汽泵前置泵再循环运行

6、 21 开启辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽电动门，缓慢开启加热蒸汽调节门充分暖管后投入，除氧器水温加热至5070 22 检查高加水侧投入，高压给水系统、启动分离器前系统所有疏、放水门关闭，启动分离器前系统所有空气门开启 23 开启361阀前电动门，开启锅炉疏水箱至再生废水池排水手动门，投入启动分离器储水箱水位自动，查361A/B阀在自动状态 24 关闭锅炉给水电动门，开启气动给水调节旁路门前后截止门 25 高加水侧注水完毕，缓慢开启汽泵出口电动门，当锅炉给水电动门前压力达到1MPa以上全开汽泵出口电动门 26 逐渐开启给水调节旁路门锅炉上水。锅炉上水期间注意控制给水调节旁路门开度使汽泵出口压力不低于

7、1MPa，手动控制给水流量：冬季60 T/H，冬季上水时间不少于4小时； 其他季节120T/H，上水时间不少于2小时 27 锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门 28 停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式 29 启动分离器储水箱水位达到12米，检查361阀自动开启并且跟踪良好 30 投入锅炉给水旁路调节门自动，逐渐提升电动给水泵出力，将锅炉给水流量控制在475T/H进行冷态冲洗 31 检查开启高压主汽阀、高压导汽管、中压主汽阀、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和所有抽汽

8、管道疏水门，小机低压主汽阀阀座前疏水，关闭锅炉过热器和再热器系统疏水门 32 确认主机盘车运行，投入轴封系统 33 低压缸轴封母管温度升至100以上时，关闭凝汽器真空破坏门 34 启动真空泵对系统抽真空 35 投入低压缸喷水控制阀自动 36 检查并投入火检冷却风机和锅炉火焰监视工业电视操作人： 监护人： 运行值班负责人： 执行情况顺序操 作 项 目 37 投入炉前燃油系统，调整炉前供油压力在2.5-3.0MPa 38 提升两台空预器的扇形密封板，启动两台空气预热器 39 全部开启各层燃烧器二次风调节挡板、中心风调节挡板，将各燃烧器三次风调节挡板全开。启动第一台引风机，将炉膛负压调整至-100P

9、a，投入该引风机自动 40 启动第一台送风机，将送风机动叶开度调整至20%。 41 启动第二台引风机，调整引风机入口导向挡板，使两台引风机导向挡板开度一致，投入该引风机自动 42 启动第二台送风机，将送风机动叶开度调整至20%，投入两台送风机自动，将总送风机自动设置为35% 43 投入锅炉暖风器系统（环境温度低于5） 44 当分离器排水及锅炉疏水箱水质Fe500ppb时，锅炉疏水泵恢复备用后投入连锁，投入锅炉疏水箱水位自动，查锅炉疏水箱水位调节阀在自动状态，关闭锅炉疏水箱至再生废水池排水手动门，在锅炉疏水箱水位达低一值时开启至凝汽器排水手动门 45 分离器排水水质电导率1 s/cm，Fe100

10、ppb，冷态冲洗结束，将给水流量调整至400T/H 46 检查关闭各减温水调节门和电动门，开启主蒸汽后备减温水电动总门 47 开启所有启动油枪燃油供油手动门、压缩空气供气手动门、吹扫供气手动门 48 按照锅炉启动前检查卡全面检查锅炉各系统阀门状态正确 49 按照汽机启动前检查卡全面检查汽机各系统阀门状态正确 50 确认过热器出口PCV阀具备投运条件 51 确认机组真空已建立 52 炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀 53 启动炉前燃油泄漏试验 54 燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。 55 开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MP

11、a； 56 开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭 57 启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风备注：操作人： 监护人： 运行值班负责人： 执行情况顺序操 作 项 目机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足 58 启动A磨煤机，调整A磨煤机汽气热交换器进汽流量暖磨,控制磨煤机入口一次风温度大于160 59 开启高、低旁减温水手动门，投入高旁、低旁自动及其减温水自动，点火后查高旁按冷态启动曲线动作

12、正常 60 检查A磨煤机气化小油枪点火装置允许启动的条件已经满足，投运A磨煤机气化小油枪点火装置，查气化小油枪着火正常; 61 在A给煤机启动条件已满足且气化小油枪有火且磨煤机出口温度大于60后，启动A给煤机，先维持最小煤量。在给煤机运行后，应检查煤粉燃烧情况和调整相应的二次风门、三次风门、燃烬风门。 62 增加给煤量，锅炉进行升温升压，给煤量参照冷态启动升温升压曲线 63 启动A给煤机后，通知除灰脱硫值班人员注意检查灰渣系统、脱硫系统 64 投入空预器辅助蒸汽吹灰管道暖管，暖管结束投入空预器蒸汽吹灰，此后的点火期间凡有油枪投运中，空气预热器应连续进行吹灰 65 发变组恢复备用 66 确认汽机

13、盘车正常投运，凝汽器压力不高于13.3KPa，调节级后高压缸内壁金属温度不大于150，辅助蒸汽压力不低于0.7MPa 67 辅汽至倒暖管路暖管后投入，投入辅汽至倒暖轴封减温水，温度设定250（辅汽温度低于250时投入轴封电加热器，温度设定250） 68 关闭高排逆止门前气动疏水门 69 高压缸倒暖截止门开启，调节门开启10，确认高排通风阀关闭 70 30分钟后高压缸倒暖调节门开启至30 71 20分钟后调整高缸倒暖调节门，维持高压缸内蒸汽压力0.390.49MPa，汽缸温升率不能超过50/h 72 当调节级后高压内缸内壁温度达到150之后，按预暖闷缸时间曲线进行高压缸闷缸 73 高压缸预暖完成

14、后，完全关闭高压缸倒暖阀，开启高排通风阀和高排逆止门前气动疏水门 74 启动分离器入口温度达到190，适当调整燃油流量维持启动分离器入口温度190，锅炉开始热态冲洗，联系化学值班员取样化验分离器储水罐水质 75 分离器储水罐排水Fe50ppb，热态冲洗结束 76 确认主蒸汽温度高于271，EH油系统运行正常，主汽阀和导汽管疏水在开启备注：操作人： 监护人： 运行值班负责人： 执行情况顺序操 作 项 目 77 在汽机启动画面点击“复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”。确认“复位”指示灯亮，汽机复位成功。确认中压主汽阀正常开启 78 点击“阀壳预暖”按钮，在操作端上选择“开”，按“执行”

15、 79 确认2号主汽阀 “开”灯亮，2号主汽阀缓慢微开至21，高压调阀室进行预暖 80 调阀室内外壁金属温度均上升至180以上，且内外壁温差小于50时，点击“阀壳预暖”按钮，在操作端上选择“关”，按“执行” 81 当主汽温度高于380，开启二级减温水门，投入二级减温水，温度定值设定在380。当再热蒸汽温度高于330，投入再热蒸气温度自动，温度定值设定在330 82 确认机组参数达到冲转条件：主汽压8.73MPa 主汽温380再热汽压1MPa 再热汽温330。主蒸汽品质合格：电导率0.5S/cmFe50g/L SiO230g/L Na20g/L高旁开度30。凝汽器压力不高于13.3KPa。检查润

16、滑油、EH油系统运行正常，润滑油压0.176MPa，EH油压11.2MPa，润滑油温不低于38 83 确认中压主汽阀正常开启，确认高排逆止门呈自由状态，高排通风阀及事故排放阀开启 84 在汽机控制面板中点击“阀位限制”，将阀位限制设定为100 85 在ATS 控制面板中点击“自启动”，在操作端上点击“监视”，按“执行” 86 在ATS 控制面板中点击“热应力计算结果”，在操作端上点击“使用”，按“执行” 87 在ATS 控制面板中点击“寿命损耗”，在操作端上点击“轻”，按“执行” 88 在汽机控制面板中点击“高/中压缸启动方式”，在操作端上点击“中压缸启动”，按“执行” 89 点击“暖机方式”

17、，在操作端上选择“投入”，按“执行” 90 选择“升速率”设定100rpm/min，按“执行” 91 选择“目标转速”设定200rpm，按“执行”。确认机组主汽阀、主汽调节阀、中压调阀逐渐开启。汽轮机转速以100rpm/min速率升速至200rpm 92 当汽机转速大于盘车转速时，确认盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机, 确认盘备注：操作人： 监护人： 运行值班负责人： 执行情况顺序操 作 项 目车电机自动停运 93 确认汽机转速达200rpm，选择“所有阀关”，按“执行”。确认主汽阀、主汽调节阀、中压调阀全部关闭，汽轮机转速逐渐下降，就地对机组进行摩擦听音检查 94 摩擦检查完成后，确认

18、机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min 95 选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”，确认高压主汽阀缓慢全开，高压调节阀、中压调节阀逐渐开启 96 确认汽轮机转速以100rpm/min速率升速，汽轮机转速达到400rpm时，主汽调节阀阀位保持而中压调阀逐渐开启 97 确认汽轮机转速由中压调阀控制升速至1500rpm，汽轮机转速保持在1500rpm进行中速暖机 98 中速暖机期间，注意维持主汽、再热器压力及温度稳定，确认机组旁路控制正常。注意监视机组TSI画面中汽缸总胀、高中压差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、高中压转子热应力以及各轴承振动在允许范围 99 按

19、照汽动给水泵启动操作票启动一台小机暖机 100 #5、6低加汽侧暖管后随机组启动滑启投入 101 确认以下参数达到，中速暖机结束a） 高压缸第一级内壁温度320。b） 中压缸第一级内壁温度320。c） 高压缸膨胀8mm。 102 点击“暖机方式”，在操作端上选择“切除”，按“执行”。确认高压调节阀逐渐关小至全关，机组转速由中压调节阀控制在1500rpm 103 选择“升速率”设定300rpm/min，选择“目标转速”设定3000rpm，按“执行”。确认汽轮机转速以300rpm/min速率上升 104 在汽轮机转速达2500rpm时，检查确认顶轴油泵自动停止，否则手动停止顶轴油泵，将其投入自动备

20、用 105 在汽轮机转速升至3000rpm时，参考由逻辑计算出的暖机时间进行暖机 106 待汽轮机稳定运行在3000rpm，对机组进行全面检查，进行以下操作和确认1） 确认润滑油温以及各轴承回油温度正常，润滑油温度自动控制在4050。2） 确认主油泵入口压力达0.0980.147MPa。轴承润滑油压力0.176MPa。3） 投入发电机氢气冷却器冷却水，并投入氢温自动控制。4） 确认发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常 107 汽机全速后根据需要进行以下试验1） 主汽阀关闭严密性试验。2） PLU、BUG试验。3） 主机超速喷油试验。4） 汽机跳闸通道试验。备注：操作人： 监护人： 运

21、行值班负责人： 执行情况顺序操 作 项 目5） 手动跳闸试验 108 各项试验合格后，确认主油泵出口油压1.372MPa时，停运交流润滑油泵、交流启动油泵。投入交流润滑油泵、交流启动油泵自动备用 109 确认发变组已恢复备用，发变组保护正常投入，故障录波器正常投入 110 合上线路侧刀闸和主变出口刀闸，主变出口开关恢复备用 111 按照发电机并网操作票执行发电机并网操作 112 确认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带30MW额定负荷 113 适当调整机组无功，保证机组不在进相运行，控制功率因数在迟相0.9 114 按机组启动曲线初负荷暖机 115 在汽机控制面板中点击“升负

22、荷”，在操作端上点击“开始”，按“执行” 116 随着机组负荷增加，1、2 号中压调阀开启至全开，事故排放阀自动关闭，1、2、3、4号高压调阀开启，高压缸排汽通风阀自动全关，确认高排逆止门自动开启 117 在机组负荷60MW时，确认机组以下疏水门正常关闭1)#1高压主汽阀上阀座疏水门2)#2高压主汽阀上阀座疏水门3)#1高压主汽阀阀体疏水门4)#2高压主汽阀阀体疏水门5)高压导汽管疏水门6)主蒸汽管道#1疏水电动门7)主蒸汽管道#2疏水电动门8) #1主汽阀前管道#1疏水电动门9) #1主汽阀前管道#2疏水电动门10) #2主汽阀前管道#1疏水电动门11) #2主汽阀前管道#2疏水电动门12)

23、高压缸排汽管#1疏水门13)高压缸排汽管#2疏水门14)高压缸排汽管#3疏水门15)高压缸排汽管#4疏水门 118 在机组70MW左右时，确认高、低旁控制阀逐渐关闭至全关。在高旁阀关闭后，升负荷程序结束 119 设定机组升负荷率为3MW/min，按照机组冷态启动曲线进行升温、升压、升负荷 120 在机组负荷达到120MW后，确认机组以下疏水门正常关闭备注：操作人： 监护人： 运行值班负责人： 执行情况顺序操 作 项 目1)#1中压联合汽阀阀体气动疏水门2)#2中压联合汽阀阀体气动疏水门3)中压缸进汽#1疏水门4)中压缸进汽#2疏水门5)中压缸进汽#3疏水门6)中压缸进汽#4疏水门7)低旁入口#1疏水门8)低旁入口#2疏水门 121 在机组负荷达到120MW后，厂用电由#02起动变带切为高厂变带 122 高加汽侧暖管后以从低到高顺序依次逐渐投入运行 123 当四抽压力达到0.147MPa后，开启四抽至除氧器电动门，切换除氧器加热汽源至四抽 124 逐渐增加燃料量，当运行给煤机煤量达到45T/H以上，启动另一台上层给煤机运行，逐渐退出无煤层油枪。启动上层C（E）磨煤机进行暖磨 125 机组负荷100MW160MW左右，启动分离器入口蒸汽开始出现过热度，启动分离器储