600MW操作票.docx
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600MW操作票
600MW机组操作票
顺序
操 作 项 目
一、危险点预控
1
从锅炉点火直到带满负荷，按升温升压曲线进行操作，做好膨胀记录，发现膨胀受阻，发现膨胀受阻立即查明原因
2
启动过程中注意高、低旁动作情况，必要时切至手动干预，防止旁路动作不正常或迟缓造成机组参数波动
3
机组启动前应确认消防系统投入正常
4
防止制粉系统及燃烧器投运后燃烧不稳、积粉、煤粉自燃
5
锅炉启动初期A层煤粉燃烧不完全，此时应防止锅炉二次燃烧
6
油枪点火后需经常到就地检查各油枪着火情况（就地各层观火孔处或各油枪筒缝隙处），发现熄火后立即停运油枪
7
启动过程中锅炉疏水泵发生汽蚀时应及时停运，并切至备用泵运行
8
启动过程中注意检查各油系统运行正常无泄漏，消防系统正常投入，防止火灾发生
9
防止再热器超温，锅炉点火后直至汽机冲转前炉膛出口烟温（炉膛烟温探针A、B）在冲转前均应＜580℃，监视各壁温不超温
10
高压缸暖缸期间严格控制汽缸金属温升率<50℃/H
11
高压调阀室预暖期间要注意监视调阀室内外壁金属温差不得大于80℃
12
当汽机转速大于盘车转速时，确认盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机
13
在汽机冲转和暖机的各个阶段，都要注意监视机组TSI画面中汽缸总胀、高中压差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、高中压转子热应力以及各轴承振动、金属温度和回油温度在允许范围
14
在启动期间减温水调节时，减温器后的蒸汽过热度不得低于20℃
15
机组在升速过程中应注意倾听汽轮机、发电机内转动部分有无异常声音
16
汽轮发电机组在冲转过程中应严密监视主机本体监测画面中各参数，保证各参数在允许
顺序
操 作 项 目
范围内
17
汽机过临界转速时要加强对各轴承的振动监视，严禁在汽机临界转速范围内停留
18
在锅炉转直流运行区域内不得长时间停留或负荷上下波动，以免锅炉运行工况不稳定而造成机组负荷大幅度扰动
19
在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温
二、操作步骤
1
得值长令机组启动准备
2
联系一期开启循环水补水门，冷却塔集水池补至1800mm；
3
投入循环水系统，向凝汽器通水
4
投入开冷水系统和循环开冷水系统运行
5
投入主机润滑油及顶轴油系统运行
6
启动小机润滑油系统
7
确认主机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统正常运行后，投入主机盘车运行（机组冷态启动前应至少电动盘车8小时）
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
15
凝结水系统母管注水完毕，凝汽器补水正常后，启动一台凝结水泵。
凝结水系统运行正常后将另一台凝结水泵投入备用，通知化学投入凝结水加氨系统
16
低加水侧投入运行，关闭#5低加水侧出口电动门，开启#5低加出口凝结水冲洗电动门，对凝结水系统进行冲洗
17
#5低加出口凝结水排水水质Fe＜300ppb，关闭#5低加出口凝结冲洗电动门，开启#5低
顺序
操 作 项 目
加水侧出口电动门，除氧器上水
18
除氧器进水至正常水位后，投入除氧器水位调节阀自动，开启除氧器至凝汽器放水门，投入凝结水精处理，对除氧器进行冲洗
19
除氧器出水Fe＜100ppb，关闭除氧器放水门
20
除氧器水位上至2000mm，启动一台汽泵前置泵再循环运行
21
开启辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽电动门，缓慢开启加热蒸汽调节门充分暖管后投入，除氧器水温加热至50～70℃
22
检查高加水侧投入，高压给水系统、启动分离器前系统所有疏、放水门关闭，启动分离器前系统所有空气门开启
23
开启361阀前电动门，开启锅炉疏水箱至再生废水池排水手动门，投入启动分离器储水箱水位自动，查361A/B阀在自动状态
24
关闭锅炉给水电动门，开启气动给水调节旁路门前后截止门
25
高加水侧注水完毕，缓慢开启汽泵出口电动门，当锅炉给水电动门前压力达到1MPa以上全开汽泵出口电动门
26
逐渐开启给水调节旁路门锅炉上水。
锅炉上水期间注意控制给水调节旁路门开度使汽泵出口压力不低于1MPa，手动控制给水流量：
冬季60T/H，冬季上水时间不少于4小时；其他季节120T/H，上水时间不少于2小时
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
29
启动分离器储水箱水位达到12米，检查361阀自动开启并且跟踪良好
30
投入锅炉给水旁路调节门自动，逐渐提升电动给水泵出力，将锅炉给水流量控制在475T/H进行冷态冲洗
31
检查开启高压主汽阀、高压导汽管、中压主汽阀、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和所有抽汽管道疏水门，小机低压主汽阀阀座前疏水，关闭锅炉过热器和再热器系统疏水门
32
确认主机盘车运行，投入轴封系统
33
低压缸轴封母管温度升至100℃以上时，关闭凝汽器真空破坏门
34
启动真空泵对系统抽真空
35
投入低压缸喷水控制阀自动
36
检查并投入火检冷却风机和锅炉火焰监视工业电视
操作人：
监护人：
运行值班负责人：
执行情况
顺序
操 作 项 目
37
投入炉前燃油系统，调整炉前供油压力在2.5-3.0MPa
38
提升两台空预器的扇形密封板，启动两台空气预热器
39
全部开启各层燃烧器二次风调节挡板、中心风调节挡板，将各燃烧器三次风调节挡板全开。
启动第一台引风机，将炉膛负压调整至-100Pa，投入该引风机自动
40
启动第一台送风机，将送风机动叶开度调整至20%。
41
启动第二台引风机，调整引风机入口导向挡板，使两台引风机导向挡板开度一致，投入该引风机自动
42
启动第二台送风机，将送风机动叶开度调整至20%，投入两台送风机自动，将总送风机自动设置为35%
43
投入锅炉暖风器系统（环境温度低于5℃）
44
当分离器排水及锅炉疏水箱水质Fe＜500ppb时，锅炉疏水泵恢复备用后投入连锁，投入锅炉疏水箱水位自动，查锅炉疏水箱水位调节阀在自动状态，关闭锅炉疏水箱至再生废水池排水手动门，在锅炉疏水箱水位达低一值时开启至凝汽器排水手动门
45
分离器排水水质电导率＜1μs/cm，Fe＜100ppb，冷态冲洗结束，将给水流量调整至400T/H
46
检查关闭各减温水调节门和电动门，开启主蒸汽后备减温水电动总门
47
开启所有启动油枪燃油供油手动门、压缩空气供气手动门、吹扫供气手动门
48
按照《锅炉启动前检查卡》全面检查锅炉各系统阀门状态正确
49
按照《汽机启动前检查卡》全面检查汽机各系统阀门状态正确
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
57
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：
监护人：
运行值班负责人：
执行情况
顺序
操 作 项 目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
58
启动A磨煤机，调整A磨煤机汽－气热交换器进汽流量暖磨,控制磨煤机入口一次风温度大于160℃
59
开启高、低旁减温水手动门，投入高旁、低旁自动及其减温水自动，点火后查高旁按冷态启动曲线动作正常
60
检查A磨煤机气化小油枪点火装置允许启动的条件已经满足，投运A磨煤机气化小油枪点火装置，查气化小油枪着火正常;
61
在A给煤机启动条件已满足且气化小油枪有火且磨煤机出口温度大于60℃后，启动A给煤机，先维持最小煤量。
在给煤机运行后，应检查煤粉燃烧情况和调整相应的二次风门、三次风门、燃烬风门。
62
增加给煤量，锅炉进行升温升压，给煤量参照冷态启动升温升压曲线
63
启动A给煤机后，通知除灰脱硫值班人员注意检查灰渣系统、脱硫系统
64
投入空预器辅助蒸汽吹灰管道暖管，暖管结束投入空预器蒸汽吹灰，此后的点火期间凡有油枪投运中，空气预热器应连续进行吹灰
65
发变组恢复备用
66
确认汽机盘车正常投运，凝汽器压力不高于13.3KPa，调节级后高压缸内壁金属温度不大于150℃，辅助蒸汽压力不低于0.7MPa
67
辅汽至倒暖管路暖管后投入，投入辅汽至倒暖轴封减温水，温度设定250℃（辅汽温度低于250℃时投入轴封电加热器，温度设定250℃）
68
关闭高排逆止门前气动疏水门
69
高压缸倒暖截止门开启，调节门开启10％，确认高排通风阀关闭
70
30分钟后高压缸倒暖调节门开启至30％
71
20分钟后调整高缸倒暖调节门，维持高压缸内蒸汽压力0.39～0.49MPa，汽缸温升率不能超过50℃/h
72
当调节级后高压内缸内壁温度达到150℃之后，按预暖闷缸时间曲线进行高压缸闷缸
73
高压缸预暖完成后，完全关闭高压缸倒暖阀，开启高排通风阀和高排逆止门前气动疏水门
74
启动分离器入口温度达到190℃，适当调整燃油流量维持启动分离器入口温度190℃，锅炉开始热态冲洗，联系化学值班员取样化验分离器储水罐水质
75
分离器储水罐排水Fe≤50ppb，热态冲洗结束
76
确认主蒸汽温度高于271℃，EH油系统运行正常，主汽阀和导汽管疏水在开启
备注：
操作人：
监护人：
运行值班负责人：
执行情况
顺序
操 作 项 目
77
在汽机启动画面点击“复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”。
确认“复位”指示灯亮，汽机复位成功。
确认中压主汽阀正常开启
78
点击“阀壳预暖”按钮，在操作端上选择“开”，按“执行”
79
确认2号主汽阀“开”灯亮，2号主汽阀缓慢微开至21％，高压调阀室进行预暖
80
调阀室内外壁金属温度均上升至180℃以上，且内外壁温差小于50℃时，点击“阀壳预暖”按钮，在操作端上选择“关”，按“执行”
81
当主汽温度高于380℃，开启二级减温水门，投入二级减温水，温度定值设定在380℃。
当再热蒸汽温度高于330℃，投入再热蒸气温度自动，温度定值设定在330℃
82
确认机组参数达到冲转条件：
主汽压8.73MPa 主汽温380℃
再热汽压1MPa 再热汽温330℃。
主蒸汽品质合格：
电导率＜0.5μS/cm
Fe＜50μg/L
SiO2＜30μg/L
Na＜20μg/L
高旁开度≥30％。
凝汽器压力不高于13.3KPa。
检查润滑油、EH油系统运行正常，润滑油压0.176MPa，EH油压11.2MPa，润滑油温不低于38℃
83
确认中压主汽阀正常开启，确认高排逆止门呈自由状态，高排通风阀及事故排放阀开启
84
在汽机控制面板中点击“阀位限制”，将阀位限制设定为100％
85
在ATS 控制面板中点击“自启动”，在操作端上点击“监视”，按“执行”
86
在ATS 控制面板中点击“热应力计算结果”，在操作端上点击“使用”，按“执行”
87
在ATS 控制面板中点击“寿命损耗”，在操作端上点击“轻”，按“执行”
88
在汽机控制面板中点击“高/中压缸启动方式”，在操作端上点击“中压缸启动”，按“执行”
89
点击“暖机方式”，在操作端上选择“投入”，按“执行”
90
选择“升速率”设定100rpm/min，按“执行”
91
选择“目标转速”设定200rpm，按“执行”。
确认机组主汽阀、主汽调节阀、中压调阀逐渐开启。
汽轮机转速以100rpm/min速率升速至200rpm
92
当汽机转速大于盘车转速时，确认盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机,确认盘
备注：
操作人：
监护人：
运行值班负责人：
执行情况
顺序
操 作 项 目
车电机自动停运
93
确认汽机转速达200rpm，选择“所有阀关”，按“执行”。
确认主汽阀、主汽调节阀、中压调阀全部关闭，汽轮机转速逐渐下降，就地对机组进行摩擦听音检查
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
95
选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”，确认高压主汽阀缓慢全开，高压调节阀、中压调节阀逐渐开启
96
确认汽轮机转速以100rpm/min速率升速，汽轮机转速达到400rpm时，主汽调节阀阀位保持而中压调阀逐渐开启
97
确认汽轮机转速由中压调阀控制升速至1500rpm，汽轮机转速保持在1500rpm进行中速暖机
98
中速暖机期间，注意维持主汽、再热器压力及温度稳定，确认机组旁路控制正常。
注意监视机组TSI画面中汽缸总胀、高中压差胀、低压缸差胀、轴向位移、上下缸温差、高中压转子热应力以及各轴承振动在允许范围
99
按照《汽动给水泵启动操作票》启动一台小机暖机
100
#5、6低加汽侧暖管后随机组启动滑启投入
101
确认以下参数达到，中速暖机结束
a）高压缸第一级内壁温度≥320℃。
b）中压缸第一级内壁温度≥320℃。
c）高压缸膨胀≥8mm。
102
点击“暖机方式”，在操作端上选择“切除”，按“执行”。
确认高压调节阀逐渐关小至全关，机组转速由中压调节阀控制在1500rpm
103
选择“升速率”设定300rpm/min，选择“目标转速”设定3000rpm，按“执行”。
确认汽轮机转速以300rpm/min速率上升
104
在汽轮机转速达2500rpm时，检查确认顶轴油泵自动停止，否则手动停止顶轴油泵，将其投入自动备用
105
在汽轮机转速升至3000rpm时，参考由逻辑计算出的暖机时间进行暖机
106
待汽轮机稳定运行在3000rpm，对机组进行全面检查，进行以下操作和确认
1）确认润滑油温以及各轴承回油温度正常，润滑油温度自动控制在40℃～50℃。
2）确认主油泵入口压力达0.098～0.147MPa。
轴承润滑油压力≥0.176MPa。
3）投入发电机氢气冷却器冷却水，并投入氢温自动控制。
4）确认发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常
107
汽机全速后根据需要进行以下试验
1）主汽阀关闭严密性试验。
2）PLU、BUG试验。
3）主机超速喷油试验。
4）汽机跳闸通道试验。
备注：
操作人：
监护人：
运行值班负责人：
执行情况
顺序
操 作 项 目
5）手动跳闸试验
108
各项试验合格后，确认主油泵出口油压≥1.372MPa时，停运交流润滑油泵、交流启动油泵。
投入交流润滑油泵、交流启动油泵自动备用
109
确认发－变组已恢复备用，发－变组保护正常投入，故障录波器正常投入
110
合上线路侧刀闸和主变出口刀闸，主变出口开关恢复备用
111
按照《发电机并网操作票》执行发电机并网操作
112
确认发－变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带30MW额定负荷
113
适当调整机组无功，保证机组不在进相运行，控制功率因数在迟相0.9
114
按机组启动曲线初负荷暖机
115
在汽机控制面板中点击“升负荷”，在操作端上点击“开始”，按“执行”
116
随着机组负荷增加，1、2号中压调阀开启至全开，事故排放阀自动关闭，1、2、3、4号高压调阀开启，高压缸排汽通风阀自动全关，确认高排逆止门自动开启
117
在机组负荷60MW时，确认机组以下疏水门正常关闭
1）#1高压主汽阀上阀座疏水门
2）#2高压主汽阀上阀座疏水门
3）#1高压主汽阀阀体疏水门
4）#2高压主汽阀阀体疏水门
5）高压导汽管疏水门
6）主蒸汽管道#1疏水电动门
7）主蒸汽管道#2疏水电动门
8）#1主汽阀前管道#1疏水电动门
9）#1主汽阀前管道#2疏水电动门
10）#2主汽阀前管道#1疏水电动门
11）#2主汽阀前管道#2疏水电动门
12）高压缸排汽管#1疏水门
13）高压缸排汽管#2疏水门
14）高压缸排汽管#3疏水门
15）高压缸排汽管#4疏水门
118
在机组70MW左右时，确认高、低旁控制阀逐渐关闭至全关。
在高旁阀关闭后，升负荷程序结束
119
设定机组升负荷率为3MW/min，按照机组冷态启动曲线进行升温、升压、升负荷
120
在机组负荷达到120MW后，确认机组以下疏水门正常关闭
备注：
操作人：
监护人：
运行值班负责人：
执行情况
顺序
操 作 项 目
1）#1中压联合汽阀阀体气动疏水门
2）#2中压联合汽阀阀体气动疏水门
3）中压缸进汽#1疏水门
4）中压缸进汽#2疏水门
5）中压缸进汽#3疏水门
6）中压缸进汽#4疏水门
7）低旁入口#1疏水门
8）低旁入口#2疏水门
121
在机组负荷达到120MW后，厂用电由#02起动变带切为高厂变带
122
高加汽侧暖管后以从低到高顺序依次逐渐投入运行
123
当四抽压力达到0.147MPa后，开启四抽至除氧器电动门，切换除氧器加热汽源至四抽
124
逐渐增加燃料量，当运行给煤机煤量达到45T/H以上，启动另一台上层给煤机运行，逐渐退出无煤层油枪。
启动上层C（E）磨煤机进行暖磨
125
机组负荷100MW－160MW左右，启动分离器入口蒸汽开始出现过热度，启动分离器储
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