精品输出轴加工工艺工序卡Word文档格式.docx

1、工序内容车间设备工艺装备工时准终单件1检查毛坯是否有裂纹检目测2夹毛坯外圆，粗车176外圆、端面金车床三爪自定心卡盘3夹176外圆，车端面4钻中心孔钻床专用夹具5夹176外圆，顶针顶中心孔，粗车各外圆及179.6左端面数控机床6检查是否有黑皮、裂纹7预钻内阶梯孔8夹75外圆，粗车内阶梯孔卧式车床9立式钻床10热处理热淬火炉11磨两端中心孔中心孔研磨机12精车各外圆，预留精磨余量双顶尖13检验各外圆直径游标卡尺14夹75外圆，精车内阶梯孔，车法兰端面编制日期标记处记更改文件号签字第2页15检验各内阶梯孔直径、形位公差以及输出轴总长内径千分尺等16两端上顶尖，精磨各外圆至要求外圆磨床17检验各外圆

2、直径、粗糙度、形位公差游标卡尺等18铣键槽铣床19钻2-8孔20钻铰法兰孔21去毛刺钳22终检23钻配钻孔华侨大学机电及自动化学院工艺附图零件图号工序号共24页减速器零件名称01第01页金工材料机床名称机床型号刀具无夹具名称上工序下工序粗车检查毛坯是否存在明显缺陷，如裂纹等02第02页C6140SCGCR1010-06外圆车刀PSKNR2525-15端面车刀检查车左端面1、夹紧毛坯80.1外圆处，粗车184.6外圆，保持尺寸为179.6左右2、粗车右端面，保持切削量为2.503第03页打中心孔夹上道工序加工完的外圆179.6，车左端面，切削量保持为2左右04第04页ZA5025B6.3/20中

3、心钻粗车各外圆夹上道工序02加工完的外圆179.6，钻左中心孔05第05页数控车床CKJ6136三爪卡盘顶针检验1、三爪卡盘夹工序02加工的179.6外圆，并上顶针，粗车各阶梯外圆，保持各尺寸如图所示2、自动换端面车刀，车179.6外圆左端面06第06页预钻孔检验零件是否存在裂纹，黑皮等缺陷07第07页Z5150A锥柄短麻花钻25GB1435-85锥柄短麻花钻48GB1435-85粗车内阶梯孔1、用25锥柄短麻花钻钻小孔2、用48锥柄短麻花钻扩孔，确保孔锥底到右端面不超过4108第08页08R1212-P16GB/T三爪卡盘三爪卡盘夹紧工序05完成的75.5外圆面，粗车内阶梯孔09第09页夹上

4、道工序02加工完的外圆179.6，钻右中心孔第10页磨中心孔将零件放入淬火炉中，对图士部位进行高频淬火第11页M4732550精车外圆研磨两端中心孔，达到工艺要求第12页PSSNR2525-12外圆车刀两端上顶针，精车各阶梯外圆，保持各尺寸如图所示30.05第13页游标卡尺、外径千分尺精车内阶梯孔检验图示各尺寸第14页PSKNR2525-15端面车刀09R1212-P20GB/T1、精车法兰面2、精车内阶梯孔,尺寸如图所示。第15页游标卡尺、内径千分尺精磨各外圆检验如图各尺寸第16页M114W平形砂轮P30x25x10两端上顶尖，精磨各外圆表面，达到尺寸要求，表面粗糙度达到0.8第17页外径千分尺、表面粗糙度样块检验各尺寸，表面粗糙度要求为0.8第19页立式铣床X5020B锥柄键槽铣刀d16-e8d钻孔铣如图所示的键槽第20页锥柄麻花钻8GB1438-85钻图示两个孔第21页锥柄麻花钻19.75GB1438-85机用铰刀20AH7GB1133-841、钻10个法兰孔2、换铰刀铰孔第22页钳工第23页24第24页