精品输出轴加工工艺工序卡Word文档格式.docx
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工序内容
车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
检查毛坯是否有裂纹
检
目测
2
夹毛坯外圆，粗车Ф176外圆、端面
金
车床
三爪自定心卡盘
3
夹Ф176外圆，车端面
4
钻中心孔
钻床
专用夹具
5
夹Ф176外圆，顶针顶中心孔，粗车各外圆及Ф179.6左端面
数控机床
6
检查是否有黑皮、裂纹
7
预钻内阶梯孔
8
夹Ф75外圆，粗车内阶梯孔
卧式车床
9
立式钻床
10
热处理
热
淬火炉
11
磨两端中心孔
中心孔研磨机
12
精车各外圆，预留精磨余量
双顶尖
13
检验各外圆直径
游标卡尺
14
夹Ф75外圆，精车内阶梯孔，车法兰端面
编制
日期
标记
处记
更改文件号
签字
第2页
15
检验各内阶梯孔直径、形位公差以及输出轴总长
内径千分尺等
16
两端上顶尖，精磨各外圆至要求
外圆磨床
17
检验各外圆直径、粗糙度、形位公差
游标卡尺等
18
铣键槽
铣床
19
钻2-Ф8孔
20
钻铰法兰孔
21
去毛刺
钳
22
终检
23
钻配钻孔
华侨大学
机电及自动化学院
工艺附图
零件图号
工序号
共24页
减速器
零件名称
01
第01页
金工
材料
机床名称
机床型号
刀具
无
夹具名称
上工序
下工序
粗车
检查毛坯是否存在明显缺陷，如裂纹等
02
第02页
C6140
SCGCR1010-06外圆车刀
PSKNR2525-15端面车刀
检查
车左端面
1、夹紧毛坯Ф80.1外圆处，粗车Ф184.6外圆，保持尺寸为Ф179.6左右
2、粗车右端面，保持切削量为2.5
03
第03页
打中心孔
夹上道工序加工完的外圆Ф179.6，车左端面，切削量保持为2左右
04
第04页
ZA5025
B6.3/20中心钻
粗车各外圆
夹上道工序02加工完的外圆Ф179.6，钻左中心孔
05
第05页
数控车床
CKJ6136
三爪卡盘顶针
检验
1、三爪卡盘夹工序02加工的Ф179.6外圆，并上顶针，粗车各阶梯外圆，保持各尺寸如图所示
2、自动换端面车刀，车Ф179.6外圆左端面
06
第06页
预钻孔
检验零件是否存在裂纹，黑皮等缺陷
07
第07页
Z5150A
锥柄短麻花钻Ф25GB1435-85
锥柄短麻花钻Ф48GB1435-85
粗车内阶梯孔
1、用Ф25锥柄短麻花钻钻小孔
2、用Ф48锥柄短麻花钻扩孔，确保孔锥底到右端面不超过41
08
第08页
08R1212-P16GB/T
三爪卡盘
三爪卡盘夹紧工序05完成的Ф75.5外圆面，粗车内阶梯孔
09
第09页
夹上道工序02加工完的外圆Ф179.6，钻右中心孔
第10页
磨中心孔
将零件放入淬火炉中，对图士部位进行高频淬火
第11页
M4732×
550
精车外圆
研磨两端中心孔，达到工艺要求
第12页
PSSNR2525-12外圆车刀
两端上顶针，精车各阶梯外圆，保持各尺寸如图所示30.05
第13页
游标卡尺、外径千分尺
精车内阶梯孔
检验图示各尺寸
第14页
PSKNR2525-15端面车刀09R1212-P20GB/T
1、精车法兰面
2、精车内阶梯孔,尺寸如图所示。
第15页
游标卡尺、内径千分尺
精磨各外圆
检验如图各尺寸
第16页
M114W
平形砂轮P30x25x10
两端上顶尖，精磨各外圆表面，达到尺寸要求，表面粗糙度达到0.8
第17页
外径千分尺、表面粗糙度样块
检验各尺寸，表面粗糙度要求为0.8
第19页
立式铣床
X5020B
锥柄键槽铣刀d16-e8d
钻孔
铣如图所示的键槽
第20页
锥柄麻花钻Ф8GB1438-85
钻图示两个孔
第21页
锥柄麻花钻Ф19.75GB1438-85
机用铰刀20AH7GB1133-84
1、钻10个法兰孔
2、换铰刀铰孔
第22页
钳工
第23页
24
第24页
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