714 污水处理厂选择池氧化沟施工方案.docx

1、714 污水处理厂选择池氧化沟施工方案选择池、氧化沟施工方案1.工程概况本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。本子项工程为2座。采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用C15沥青混凝土垫层；主体结构采用C30防水混凝土，抗渗标号0.8Mpa（P8），抗冻标号D150。建筑结构尺寸为长宽高=113.05m36.5m6.8m，底板厚500mm，池壁厚250450mm。底板顶标高为1108.5m，池体埋深3.7m。池体设置纵向变形缝1条，横向变形缝4条，贯穿整个池体构筑物。底板变形缝处设置2道

2、橡胶止水带，池壁变形缝处设置1道橡胶止水带，橡胶止水带宽为400mm，厚为8mm。2.工程施工特点2.1本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且混凝土表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。2.2由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面混凝土必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在混凝土施工中建立一个连续作业的保障体系，包括混凝土供应、人员配备、机械设备等组织。2.3构筑物池壁较高，形状较复杂，混凝土方量较大，浇筑难度较大。而且混凝土为甲供商品混凝土，因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、组织是否合理是搞好本工程施

3、工质量的关键。3.施工降水考虑工程场地的地质条件及地下水位情况，施工降水采用大口井及潜水泵进行降水。4.主要施工工艺4.1基坑开挖及垫层基坑开挖的顺序为：排水基坑开挖基底清理边坡（1）降水采用大口井降水后，不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标高1m以上，便可开始进行基坑开挖。（2）基坑开挖采用挖掘机一次性挖到设计标高以上20cm，再用人工清理到设计标高。基坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清。为了保证厂区土方自行平衡，土方一律不外运。（3）素混凝土垫层素混凝土垫层标号为C15，厚度为100mm，施工分条状立模，分条施工时先外侧、后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以

4、内，以确保垫层平整度、标高精度。垫层模板采10cm宽小钢模板拼接，并固定，混凝土采用固定泵送至现场，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。4.2池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝，第一处在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入3400mm的钢板止水带，第二处施工缝设在有顶板处，顶板以下50cm处，第二处施工缝均设凹缝，凹缝宽10cm，深5cm。4.3底板施工底板按钢筋模板混凝土顺序施工。选择池、氧化沟由于底板被变形缝分成10块，采取2座同时施工，每座选择池、氧

5、化沟混凝土浇筑时由2个班组同时浇筑，这样才能保证工程进度。因而块与块之间的施工顺序必须合理安排。根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。底板施工顺序见下图：1号池施工顺序：2号池施工顺序：（1）钢筋施工钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为128001200，按2m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板混凝土施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm，底板顶面600mm以

6、上的钢筋则暂用钢管架固定。（2）变形缝施工变形缝处采用尺寸为8mm厚、400mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带，止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。变形缝内填SGJL双组份聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。（3）模板施工底板混凝土施工中模板有三种形式池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为60cm，内侧有0.40.4m的肋角，上部模板则垂直于底板，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。圆弧段，竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板。底板侧模底板厚0.4

7、m，采用竹胶板拼装，外支撑采用钢管斜撑，为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm 3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。变形缝处的模板变形缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.2m，为将止水带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。（4）底板混凝土施工混凝土浇筑混凝土为抗渗P8，浇筑中不能中断，因此在混凝土浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：商品混凝土充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配

8、备充分。混凝土浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。混凝土振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的混凝土浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高

9、控制点均匀有规律分布，浇筑混凝土过程中以标高控制点控制底板标高。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。混凝土养护待混凝土终凝后，即在混凝土面上铺上薄膜草袋洒水养护。4.4脚手架施工脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.51.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.8m，以便于顶部混凝土运输。为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。由于脚手架高度有5.05.5m左右，因而每层横杆上均布脚手片，并按每10m设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。4.5池壁和导流墙施工（1）池壁导流墙钢筋底板混凝土浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。将竖向钢筋调直，并将钢筋

10、底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。绑扎分布筋先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝，洞口加强筋和预埋件钢筋。（2）池壁模板施工顶部有顶板的池壁分两次立模，第一次立模到顶板以下50cm处，第二次立模到顶板顶，与平台梁、走道板一起浇筑。壁板模板壁板模板采用大型竹胶板，竹胶板尺寸为1.222.44m2，厚16mm，

11、在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后按60cm60cm间距打14圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板一侧钉5cm5cm方木，穿墙拉杆采用14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用34040mm钢片制作。模板计算计算说明池底板达到一定强度后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用），钢管立脚为2m2m，搭设高度为1.8m/道。池壁模板支撑如图示：采用14/12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用40mm40mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁

12、板宽度。保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。池壁模板支撑计算1)新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值：F=0.22rct012v1/2F=rcH侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值rc=24KN/m3t0=200/（T+15）=200/（15+15）=6.671=1.2（外加剂修正系数）2=1.0（现场坍落度在1012cm）v=1.5m/hH=4.9m则F=0.22 rct012v1/2= 0.22246.671.21.01.51/2=51.76KN/m2F=rcH

13、 =244.9 =118KN/m2故荷载标准值F=51.76 KN/m2 侧压力设计值F6=1.2F=62.11KN/m2 有效压头h= F6/rc=2.59m2)倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m2 水平荷载设计值F6=1.42=2.8KN/m23)模板验算如图所示，竖肋为6080方木300，横肋为2根48钢管600，取1板为研究对象。则LX=30cmLy=60cmLX/Ly=0.5按双向板（四边以承固定板）计算，查静力计算手册可得：KMx=0.0400KMY=0.0038KF=0.00253A、求板跨中弯矩MX=KmXql2My=Kmyql2q=62.11KN/m2=6.211

14、N/cm2l取矩形边长最小值，即l=30cmMX=0.04006.211302=223.596 NcmMy=0.00386.211302=21.24 Ncm取泊松比u=1/12MX（u）= MX+uMy225.4 NcmMy（u）= My+uMX39.9 NcmMmax=225.4 Ncm板面的截面抵抗矩W（取板宽为1cm）W=bh2/6=11.62/6=0.43cm3max=Mmax/W=5.28102N/cm2=20102 N/cm2maxB、支座弯矩：Kmx（0）=-0.0829Kmy（0）=-0.0570Mxo（u）= Mx0= K（mx）（0）ql2Myo（u）= My0= K（my

15、）（0）ql2Mxo（u）=-0.08296.211302=-458.4NcmMyo（u）=-0.05706.211302=-318.6Ncmmax=Mmax/W=-458.4/0.43=10.74102 N/cm2=20102 N/cm2maxC、挠度：f=Kfql4/Bcq=51.76KN/m2l=30cmBc=Eh3/12(1-u2)E=5.0102KN/cm2h=1.6cmu=1/12Bc=5.01021.63/121-(1/12)2=1.69102KNcmf=0.0025351.7610-4304/(1.69102) =6.310-2cm=0.063cm允许挠度f=l/400=60/

16、400=0.15cmff4)拉杆、螺栓验算14拉杆每隔60cm一道（水平、垂直），则14拉杆所受拉力T=（62.11+2.8）0.60.6=23.3676KN14拉杆允许拉力为215N/mm2142/4=33.1KN故14拉杆所受拉力小于其允许拉力。M14对拉螺拴的允许拉力为17.80KNT=23.3676KN故采用双螺帽。5)竖肋验算竖肋受力如右图所示：q1=6.22130=186.33N/cmq2=0.2830=8.4N/cm竖肋为6080方木300，则：W=bh2/6=682/6=64cm3I=bh3/12=683/12=256cm4按连续梁理论：A、跨中弯矩Mmax=0.042ql2l

17、=60cmMmax=0.042186.33602=2.82104Ncmmax=Mmax/W=2.82104/64=4.4102N/cm2材料允许=14N/mm2=1.4103N/cm2maxB、挠度f=5ql4/384EIE=1104N/mm2=1106N/cm2I=256 cm2q=5.17630=155.28 N/cml=60cmf=5155.28604/(3841106256) =10.210-2cm=0.102cm-允许挠度f=l/400=60/400=0.15cmff横肋验算横肋受力如右图所示： 横肋为2根48钢管，48钢管的截面抵抗矩W=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm4

18、q=6.21160=372.66N/cm2按连续梁理论：A、跨中弯矩Mmax=0.042ql2l=30cmMmax=0.042372.66302=1.41104Ncmmax=Mmax/W=1.41104/（25.08）=1.39103N/cm2材料允许=215N/mm2=2.15104N/cm2maxB、挠度f=5ql4/384EIq=5.17660=310.56 N/cm2l=30cmE=206103N/mm2=2.06107N/cm2f=5310.56304/(3842.06107212.19) =6.5210-3cm=0.00652cm允许挠度f=l/400=30/400=0.075cm

19、ff综上计算，该模板及支撑可满足强度及变形要求。选择池及氧化沟壁模板及支撑示意图如下图：模板拼装模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm3cm直角三角形。(3)池壁混凝土浇筑混凝土浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有混凝土面上，然后将混凝土倒入模板内。池壁混凝土采用泵送到施工平台上，然后人工入模。施工平台采用钢管搭设，沿池壁方向每5m搭设一处，每个平台面积3m2，接料斗采用

20、钢板焊制，料斗边框高50cm，长2m，宽1.5m。混凝土下料采用溜槽下料。混凝土振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料点混凝土浇筑高度控制在2m以内。混凝土浇筑速度也控制在2m/h以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。(4)混凝土养护及拆模混凝土施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况57天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。（5）池壁伸缩缝施工池壁伸缩缝模板用木板加工，加工方法同底板伸缩缝模板，封头模板用定位钢管固定。在混凝土浇筑时，插入式振捣器在离缝30c

21、m以外振捣，振捣时，严格控制振捣时间。4.6平台梁板、走道板、混凝土踏步施工(1)平台梁板平台梁板模板采用竹胶板，将平台梁底模按结构尺寸安装固定。在底模上绑扎钢筋。钢筋验收合格后支梁外侧模，并将外侧模安装固定。平台梁混凝土施工采用人工将混凝土运到现场，人工下料，插入式振捣，混凝土浇筑分层振捣密实。(2)走道板施工走道板施工与平台梁施工相似，先安装底模，后绑扎钢筋，浇筑混凝土。走道板面采用铁板收光。(3)混凝土踏步施工混凝土踏步施工与平台梁、走道板施工相似，先安装底模，后绑扎钢筋，浇筑混凝土。踏步顶面用铁板收光。4.7试水试水水源采用自来水操作如下：试水前准备工作池体结构检查临时封堵管口清扫池内

22、杂物接通水源注水设水位观测标尺、水位测针水池沉降观测水位沉降及蒸发量测定 记录、填表(1)注水向池内注水分三次进行，每次注入深度1/3，然后进行沉降观测，当平均沉降速率小于5mm/d，方可进行下一级的充水。注水上升速度1m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于24h。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。(2)水位观测注水时的水位用水位标尺固定在池壁上，初读数在注水到设计标高24h以后读取，终读数与初读数时间间隔24h以上。(3)蒸发量的测量蒸发量读数与水池注水初读数、终读数同时读取。水池的渗水量按规范标准计算。试水时仔细观察池体有无不均匀沉降，渗漏产生，若发现问题及时采取措施解决。试水合格后即可进行安装工程施工。4.8构筑物附属结构施工附属结构工程有回填土、栏杆、楼梯等，这些项目均安排在主体构筑物基本施工完毕后进行穿插施工。栏杆、楼梯、外墙装饰等工程是整个池体质量的直观体现，施工时更要严格把关。回填土施工时，要预先做好标准击实试验，严格分层夯实，尽量减少回填土的沉降量。覆土前应将基坑底清除干净，坑内不得积水，覆土粘土对称回填。