石化工程质量检查大纲第四册静设备安装工程.doc

1、静设备检查项目表（储罐） 分项工程名称：1、专业管理行为 共8页 第1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案施工方案是否履行了批准手续根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。施工方案必须经过批准。GBJ128-90 5.3.1SH3514-2001 10.2.4必查 1.2材料1.2.1油罐选用钢材是否进行了合格检查检验建造油罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书；对证明书有疑问或无证明书时，应进行复验，合格后方准使用。油罐底圈和第二圈灌壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到级标

2、准为合格。对于屈服点小于或等于390Mpa的钢板，应取钢板张数的20% 进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于390Mpa的钢板，应逐张检查。GBJ128-90 2.0.1GBJ128-90 2.0.5必查（抽样）1.2.2焊接材料是否进行了合格检查检验焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。对证明书由疑问或无证明书时，应对焊接材料进行复验。GBJ128-90 2.0.2必查（抽样）1.3 排版图排版图绘制是否符合要求壁板预制前应绘制排版图GBJ128-90 3.2.1抽查底板预制前应绘制排

3、版图GBJ128-90 3.3.1抽查固定顶、浮顶预制前应绘制排版图GBJ128-90 3.4.1、3.5.1抽查必须有经批准的拼接排版图。SH3514-2001 10.2.41.4焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定油罐施焊前应按压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范的规定进行焊接工艺评定GBJ128-90 5.1.1、5.1.2、5.1.3必查 1.5焊工焊工资格按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和式件分类代号合格的焊工GBJ128-90 5.2.1、5.2.2必查 1.6准备焊接准备是否符合要求根据焊接工艺评定报告,制定焊

4、接施工技术方案抗拉强度大于430MPa板厚大于13MM的罐壁对接焊缝,应采用低氢型焊条进行焊接焊接材料应专人负责保管,使用前应按要求进行烘干和使用。烘干后低氢型焊条,应保存在100150，随取随用。现场使用应备用性能良好的保温筒。GB128-90 5.3.2GBJ128-90 5.3.3GBJ128-90 5.3.4抽查 检查项目表（储罐）分项工程名称：1、专业管理行为 第2页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.7无损检测从业人员无损检测从业人员资格是否符合规定要求从事油罐焊缝无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书GBJ128-90 6.2.1必查 1.8

5、设备基础基础交接是否履行了交接复验手续储罐基础应经交接并复验合格。SH3514-2001 10.2.3必查（抽样）1.9交工技术文件或施工纪录交工资料或施工纪录是否按规定的要求提交应具有完整的施工纪录。施工单位应按规定提交交工技术文件。SH3514-2001 10.2.5 GBJ128-90 6.5.1、6.5.2必查（抽样）检查项目表（储罐）分项工程名称：2、储罐组装 第3页 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1储罐基础2.1.1基础复验油罐安装前,必须按土建基础设计文件和GBJ128-90-4.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装GBJ128-90 4.2.1抽

6、查2.1.2基础表面质量沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。GBJ128-90 4.2.2抽查2.2罐底组装2.2.1底板防腐底板下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50MM范围内，不刷。GBJ128-90 4.3.1必查 2.2.2底板对接接头罐底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。GBJ128-90 4.3.2抽查2.2.3中幅板搭接中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mmGBJ128-90 4.3.3抽查2.2.4底板搭接接头搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，

7、其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。GBJ128-90 4.3.5抽查2.3罐壁组装2.3.1底圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。GBJ128-90 4.4.2.1抽查2.3.2其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%GBJ128-90 4.4.2.2必查 2.3.3壁板内表面质量内表面应齐平,错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊缝错边

8、量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。GBJ128-90 4.4.2.4必查 检查项目表（储罐）分项工程名称：2、储罐组装 第4页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.3罐壁组装2.3.4罐壁焊缝的角变形量（mm）组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求：当板厚12,10;当板厚1225，8；当板厚25，5。GBJ128-90 4.4.2.5抽查2.4罐顶组装2.4.1固定顶组装顶板应按划好的等分线对称组装。顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GBJ128-90 4.

9、5.3抽查2.4.2浮顶组装浮顶板的搭接宽度允许偏差为5mm。GBJ128-90 4.6.2抽查浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于1.5mmGBJ128-90 4.6.4.1抽查外边缘板铅垂的允许偏差不得大于3mm。GBJ128-90 4.6.4.3抽查2.5储罐总体几何尺寸允许偏差(mm)2.5.1底板局部凹凸变形 允许偏差2L/100，且不大于50SH3514-2001 10.2.9必查2.5.2固定顶局部凹凸变形 允许偏差 152.5.3壁板局部凹凸变形25 允许偏差13 25 允许偏差102.5.4船舱顶板局部凹凸变形允许偏差102.5.5罐壁垂直度允许偏差4/1000,且不大于

10、502.5.6罐壁高度允许偏差0.5H%2.5.7角焊缝变形12 允许偏差101225 允许偏差825 允许偏差6检查项目表（储罐）分项工程名称：3、储罐焊接 第5页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.1焊接施工3.1.1引弧和熄弧引弧和熄弧应在坡口内或焊道上GBJ128-90 5.4.1抽查3.1.2多层焊多层焊的层间接头应错开GBJ128-90 5.4.3抽查3.1.3双面焊双面焊的对接接头在背面焊接前应清根GBJ128-90 5.4.5抽查3.2焊接顺序3.2.1中幅板焊接中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法 GBJ128-90 5.5.1.1抽

11、查首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝GBJ128-90 5.5.1.2抽查3.2.2罐壁焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝GBJ128-90 5.5.2 抽查3.2.3顶板焊接固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝GBJ128-90 5.5.3 抽查3.2.4浮顶船舱焊接浮顶船舱内的边缘板应先焊立缝后焊角焊缝GBJ128-90 5.5.4抽查3.3修补3.3.1深度大于0.5MM修补深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，应打磨平滑。GBJ128-90 5.6.1抽查3.3.2返修返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并合格GBJ128-90 5.6.2抽查同一部位的返

12、修次数不宜超过二次GBJ128-90 5.6.4抽查检查项目表（储罐）分项工程名称：3、储罐焊接 第6页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.4检查及验收3.4.1焊缝外观检查焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物GBJ128-90 6.1.1抽查焊缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、夹渣和弧坑等缺陷GBJ128-90 6.1.2.1抽查对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%GBJ128-90 6.1.2.2抽查焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12mmGBJ128-90 6.1.2.7抽查3.4.2罐底板焊缝 罐底板的所

13、有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低与53kPa，无渗漏GBJ128-90 6.2.3.1抽查屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.3.2抽查底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.3.4抽查3.4.3罐壁板焊缝 罐壁板的厚度大于25mm或等于38mm的各圈壁板，每条焊缝应全部进行射线探伤，厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应

14、进行射线探伤检查GBJ128-90 6.2.4.4抽查检查项目表（储罐）分项工程名称：3、储罐焊接 第7页 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.4检查及验收3.4.4大角焊缝 底圈壁板与罐底板的T形接头的罐内角焊缝焊完后(当底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度的钢板)，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤GBJ128-90 6.2.4.5.1抽查3.4.5接管角焊缝和补强板角焊缝在屈服点大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及冲水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤GBJ128-

15、90 6.2.7抽查3.4.6补强板开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。GBJ128-90 6.2.8抽查3.4.4浮顶的焊缝浮顶顶板、底板、船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝均应进行严密性试验，以无泄露为合格。GBJ128-90 6.2.6抽查3.4.4探伤合格率屈服点大于390MPa的钢板或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢或厚度大于或等于16mm的低合金钢的焊缝，射线探伤合格标准为级GBJ128-90 6.2.9.1抽查超声波探伤合格标准为级GBJ128-90 6.2.9.2抽查射线检测的一次合格率达85%及其以上，同一部位的焊缝返修次数不超

16、过两次SH3514-2001 10.4.7抽查3.5充水试验3.5.1充水试验要求油罐建造完毕后，应进行充水试验，并检查：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；浮顶的升降试验及严密性；中央排水管的严密性；基础的沉降观测。GBJ128-90 6.4.1抽查检查项目表（储罐）分项工程名称：4、储罐附件安装 第8页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查4.1 人孔、接管4.1.1人孔、接管安装质量开孔方位应符合设计图样要求。SH3514-2001 10.5.4抽查开孔接管处法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装GBJ128-90 4.7.1.3抽查4.1

17、.2人孔、接管安装的允许偏差开孔接管中心位置允许偏差不大于10mmSH3514-2001 10.5.9抽查4.2加热器4.2.1加热器安装质量加热器的安装应符合设计图样要求，经水压试验合格SH3514-2001 10.5.5抽查4.3密封装置和刮蜡机构4.3.1密封装置和刮蜡机构安装质量应符合设计图样要求。SH3514-2001 10.5.6抽查密封和导向部分安装无卡涩和渗漏，刮蜡板应紧贴罐壁,连接螺栓不影响橡胶密封件上下浮动。抽查刮蜡板与罐壁的局部间隙允许偏差不大于5mm。GBJ128-90 4.7.5抽查换热器分项工程名称：1.专业管理行为 共6页 第1页检查项目检查内容有关要求条款依据必

18、查或抽查1.1设备验收1.1.1到货设备技术文件和资料是否齐全到货设备应具备：产品合格证书；产品技术特性表；产品质量证书；设备制造竣工图。SH3532-95 2.1.1必查（抽样）1.1.2是否组织设备开箱检验并履行签字认可手续按照装箱单和竣工图清点验收。有关单位应参加，检验结果应签字认可。SH3532-95 2.1.2必查（抽样）SH3532-95 2.1.31.2设备保管设备保管应符合要求设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管；SH3532-95 2.2.1抽查1.3设备基础交接设备基础是否已办理交接手续设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告

19、、基础标高和纵横向中心线标记。SH3532-95 2.3.1抽查设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。SH3532-95 2.3.4必查（抽样）1.4交工技术文件是否按规定要求提供交工技术文件换热设备安装结束后，应进行工程验收；换热设备工程验收的交工文件，应符合规范要求和工程建设交工技术文件规定SH3503的要求；工程验收后，施工单位应提交相关的交工技术文件。SH3532-95 7.0.1，7.0.2，7.0.3必查检查项目表（换热器）分项工程名称： 2.换热设备安装 第2页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1常规检验2.1.1设备基础复查 混凝土基础的外形尺寸、

20、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 混凝土基础的允许偏差，应符合规定； 预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。SH3532-95 2.3.2抽查2.1.2预埋板基础复查 预埋板表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计要求； 预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m； 基础抹面不应高出预埋板的上表面。SH3532-95 2.3.3抽查2.1.3基础处理 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面； 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。SH3532-95 3.1.1抽查2.1.4设备本体检查 设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净； 设备所有

21、开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除； 按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等； 核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。SH3532-95 3.1.2抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第3页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1常规检验2.1.5垫铁布置 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm； 垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m； 每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁块数不宜超过四块； 有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在

22、加强筋的下方。SH3532-95 3.1.3必查2.1.6垫铁找平 平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的3/4； 垫铁组高度宜为3070mm； 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀； 调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。SH3532-95 3.1.4必查2.1.7地脚螺栓安装 螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5； 螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm； 螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。SH3532-95 3.1.5抽

23、查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第4页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1常规检验2.1.7地脚螺栓安装 螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好。 螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面23个螺距。SH3532-95 3.1.5抽查2.2设备找正、找平2.2.1基准线检查 换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。SH3532-95 3.2.1抽查2.2.2基准点检查 测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准； 测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准； 测定立式设备的垂直度，应以设备表

24、面上0、90或180、 270的母线为基准； 测定卧式设备的水平度、应以设备两侧的中心线为基准。SH3532-95 3.2.2必查2.2.3设备找正设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。SH3532-95 3.2.3抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换热设备安装 第5页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.2设备找正、找平2.2.4设备的允许偏差（mm）立式卧式SH3532-95 3.2.4必查标高55中心线位置55垂直度H/1000/水平度/轴向L/1000径向2Do/1000方位5/2.2.5特殊要求检查卧式换热设备的安装坡度，应按设计图

25、样或技术文件的要求确定。SH3532-95 3.2.5必查2.3滑动支座安装2.3.1滑动支座安装 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求； 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，允许扩孔修理； 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓； 换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面留有13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。SH3532-95 3.3.1必查2.4压力试验2.4.1压力试验项目和要求换热设备压力试验的项目和要求应按设计图样或技术文件的规定执行。SH3532-95 6.1.2抽查检查项目表（换热器）分项工程名称：2.换

26、热设备安装 第6页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.4压力试验2.4.2试验用表压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。SH3532-95 6.1.1SH3532-95 6.1.4抽查压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。SH3532-95 6.1.52.4.3试验介质换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。SH3532-95 6.2.1平台、梯子预制安装分项工程名称：分项工程名称：1、