石化工程质量检查大纲第四册静设备安装工程.doc

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静设备检查项目表（储罐）

分项工程名称：

1、专业管理行为共8页第1页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.1施工方案

施工方案是否履行了批准手续

①根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。

②施工方案必须经过批准。

GBJ128-905.3.1

SH3514-200110.2.4

必查

1.2材料

1.2.1油罐选用钢材是否进行了合格检查检验

①建造油罐选用的钢材和附件，应具有质量合格证明书；对证明书有疑问或无证明书时，应进行复验，合格后方准使用。

②油罐底圈和第二圈灌壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。

对于屈服点小于或等于390Mpa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于390Mpa的钢板，应逐张检查。

GBJ128-902.0.1

GBJ128-902.0.5

必查（抽样）

1.2.2焊接材料是否进行了合格检查检验

焊接材料应具有质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

对证明书由疑问或无证明书时，应对焊接材料进行复验。

GBJ128-902.0.2

必查（抽样）

1.3排版图

排版图绘制是否符合要求

①壁板预制前应绘制排版图

GBJ128-903.2.1

抽查

②底板预制前应绘制排版图

GBJ128-903.3.1

抽查

③固定顶、浮顶预制前应绘制排版图

GBJ128-903.4.1、3.5.1

抽查

④必须有经批准的拼接排版图。

SH3514-200110.2.4

1.4焊接工艺评定

是否按规定进行了焊接工艺评定

油罐施焊前应按《压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定进行焊接工艺评定

GBJ128-905.1.1、5.1.2、5.1.3

必查

1.5焊工

焊工资格

按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和式件分类代号合格的焊工

GBJ128-905.2.1、5.2.2

必查

1.6准备

焊接准备是否符合要求

①根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术方案

②抗拉强度大于430MPa板厚大于13MM的罐壁对接焊缝,应采用低氢型焊条进行焊接

③焊接材料应专人负责保管,使用前应按要求进行烘干和使用。

烘干后低氢型焊条,应保存在100℃~150℃，随取随用。

现场使用应备用性能良好的保温筒。

GB128-905.3.2

GBJ128-905.3.3

GBJ128-905.3.4

抽查

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

1、专业管理行为第2页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.7无损检测从业人员

无损检测从业人员资格是否符合规定要求

从事油罐焊缝无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书

GBJ128-906.2.1

必查

1.8设备基础

基础交接是否履行了交接复验手续

储罐基础应经交接并复验合格。

SH3514-200110.2.3

必查（抽样）

1.9交工技术文件或施工纪录

交工资料或施工纪录是否按规定的要求提交

①应具有完整的施工纪录。

②施工单位应按规定提交交工技术文件。

SH3514-200110.2.5GBJ128-906.5.1、6.5.2

必查（抽样）

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

2、储罐组装第3页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.1储罐基础

2.1.1基础复验

油罐安装前,必须按土建基础设计文件和GBJ128-90-4.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装

GBJ128-904.2.1

抽查

2.1.2基础表面质量

沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

GBJ128-904.2.2

抽查

2.2罐底组装

2.2.1底板防腐

底板下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50MM范围内，不刷。

GBJ128-904.3.1

必查

2.2.2底板对接接头

罐底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

GBJ128-904.3.2

抽查

2.2.3中幅板搭接

中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm

GBJ128-904.3.3

抽查

2.2.4底板搭接接头

搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

GBJ128-904.3.5

抽查

2.3罐壁组装

2.3.1底圈壁板

相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。

GBJ128-904.4.2.1

抽查

2.3.2其他各圈壁板

各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%

GBJ128-904.4.2.2

必查

2.3.3壁板内表面质量

内表面应齐平,错边量应符合下列要求：

①纵向焊缝错边量：

当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

②环向焊缝错边量：

当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。

GBJ128-904.4.2.4

必查

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

2、储罐组装第4页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.3罐壁组装

2.3.4罐壁焊缝的角变形量⊿（mm）

⑥组装焊接后,罐壁的角变形量应符合要求：

当板厚δ≤12,⊿≦10;当板厚12＜δ≤25，⊿≦8；当板厚δ＞25，⊿≦5。

GBJ128-904.4.2.5

抽查

2.4罐顶组装

2.4.1固定顶组装

顶板应按划好的等分线对称组装。

顶板的搭接宽度允许偏差为±5mm。

GBJ128-904.5.3

抽查

2.4.2浮顶组装

浮顶板的搭接宽度允许偏差为±5mm。

GBJ128-904.6.2

抽查

浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于1.5mm

GBJ128-904.6.4.1

抽查

外边缘板铅垂的允许偏差不得大于3mm。

GBJ128-904.6.4.3

抽查

2.5储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）

2.5.1底板局部凹凸变形

允许偏差2L/100，且不大于50

SH3514-200110.2.9

必查

2.5.2固定顶局部凹凸变形

允许偏差15

2.5.3壁板局部凹凸变形

①δ≤25允许偏差13

②δ＞25允许偏差10

2.5.4船舱顶板局部凹凸变形

允许偏差10

2.5.5罐壁垂直度

允许偏差4/1000,且不大于50

2.5.6罐壁高度

允许偏差0.5H%

2.5.7角焊缝变形

①δ≤12允许偏差10

②12＜δ≤25允许偏差8

③δ＞25允许偏差6

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

3、储罐焊接第5页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

3.1焊接施工

3.1.1引弧和熄弧

引弧和熄弧应在坡口内或焊道上

GBJ128-905.4.1

抽查

3.1.2多层焊

多层焊的层间接头应错开

GBJ128-905.4.3

抽查

3.1.3双面焊

双面焊的对接接头在背面焊接前应清根

GBJ128-905.4.5

抽查

3.2焊接顺序

3.2.1中幅板焊接

①中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。

初层焊道应采用分段退焊或跳焊法

GBJ128-905.5.1.1

抽查

②首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝

GBJ128-905.5.1.2

抽查

3.2.2罐壁焊接

罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝

GBJ128-905.5.2

抽查

3.2.3顶板焊接

固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝

GBJ128-905.5.3

抽查

3.2.4浮顶船舱焊接

浮顶船舱内的边缘板应先焊立缝后焊角焊缝

GBJ128-905.5.4

抽查

3.3修补

3.3.1深度大于0.5MM修补

深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，应打磨平滑。

GBJ128-905.6.1

抽查

3.3.2返修

①返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并合格

GBJ128-905.6.2

抽查

②同一部位的返修次数不宜超过二次

GBJ128-905.6.4

抽查

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

3、储罐焊接第6页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

3.4检查及验收

3.4.1焊缝外观检查

①焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物

GBJ128-906.1.1

抽查

②焊缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、夹渣和弧坑等缺陷

GBJ128-906.1.2.1

抽查

③对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%

GBJ128-906.1.2.2

抽查

④焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1~2mm

GBJ128-906.1.2.7

抽查

3.4.2罐底板焊缝

①罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低与53kPa，无渗漏

GBJ128-906.2.3.1

抽查

②屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后应进行渗透探伤或磁粉探伤

GBJ128-906.2.3.2

抽查

③底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤

GBJ128-906.2.3.4

抽查

3.4.3罐壁板焊缝

罐壁板的厚度大于25mm或等于38mm的各圈壁板，每条焊缝应全部进行射线探伤，厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查

GBJ128-906.2.4.4

抽查

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

3、储罐焊接第7页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

3.4检查及验收

3.4.4大角焊缝

底圈壁板与罐底板的T形接头的罐内角焊缝焊完后（当底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度的钢板），应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤

GBJ128-906.2.4.5.1

抽查

3.4.5接管角焊缝和补强板角焊缝

在屈服点大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及冲水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤

GBJ128-906.2.7

抽查

3.4.6补强板

开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100~200kPa压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

GBJ128-906.2.8

抽查

3.4.4浮顶的焊缝

浮顶顶板、底板、船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝均应进行严密性试验，以无泄露为合格。

GBJ128-906.2.6

抽查

3.4.4探伤合格率

①屈服点大于390MPa的钢板或厚度大于或等于25mm的普通碳素钢或厚度大于或等于16mm的低合金钢的焊缝，射线探伤合格标准为Ⅱ级

GBJ128-906.2.9.1

抽查

②超声波探伤合格标准为Ⅱ级

GBJ128-906.2.9.2

抽查

③射线检测的一次合格率达85%及其以上，同一部位的焊缝返修次数不超过两次

SH3514-200110.4.7

抽查

3.5充水试验

3.5.1充水试验要求

油罐建造完毕后，应进行充水试验，并检查：

罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；浮顶的升降试验及严密性；中央排水管的严密性；基础的沉降观测。

GBJ128-906.4.1

抽查

检查项目表（储罐）

分项工程名称：

4、储罐附件安装第8页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

4.1人孔、接管

4.1.1人孔、接管安装质量

①开孔方位应符合设计图样要求。

SH3514-200110.5.4

抽查

②开孔接管处法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划伤,法兰的螺栓孔应跨中安装

GBJ128-904.7.1.3

抽查

4.1.2人孔、接管安装的允许偏差

开孔接管中心位置允许偏差不大于10mm

SH3514-200110.5.9

抽查

4.2加热器

4.2.1加热器安装质量

加热器的安装应符合设计图样要求，经水压试验合格

SH3514-200110.5.5

抽查

4.3密封装置和刮蜡机构

4.3.1密封装置和刮蜡机构安装质量

①应符合设计图样要求。

SH3514-200110.5.6

抽查

②密封和导向部分安装无卡涩和渗漏，刮蜡板应紧贴罐壁,连接螺栓不影响橡胶密封件上下浮动。

抽查

③刮蜡板与罐壁的局部间隙允许偏差不大于5mm。

GBJ128-904.7.5

抽查

换热器

分项工程名称：

1.专业管理行为共6页第1页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.1设备验收

1.1.1到货设备技术文件和资料是否齐全

到货设备应具备：

产品合格证书；产品技术特性表；产品质量证书；设备制造竣工图。

SH3532-952.1.1

必查（抽样）

1.1.2是否组织设备开箱检验并履行签字认可手续

①按照装箱单和竣工图清点验收。

②有关单位应参加，检验结果应签字认可。

SH3532-952.1.2

必查（抽样）

SH3532-952.1.3

1.2设备保管

设备保管应符合要求

设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管；

SH3532-952.2.1

抽查

1.3设备基础交接

设备基础是否已办理交接手续

①设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记。

SH3532-952.3.1

抽查

②设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。

SH3532-952.3.4

必查（抽样）

1.4交工技术文件

是否按规定要求提供交工技术文件

①换热设备安装结束后，应进行工程验收；

②换热设备工程验收的交工文件，应符合规范要求和《工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求；

③工程验收后，施工单位应提交相关的交工技术文件。

SH3532-957.0.1，7.0.2，7.0.3

必查

检查项目表（换热器）

分项工程名称：

2.换热设备安装第2页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.1常规检验

2.1.1设备基础复查

①混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；

②混凝土基础的允许偏差，应符合规定；

③预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。

SH3532-952.3.2

抽查

2.1.2预埋板基础复查

①预埋板表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计要求；

②预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m；

③基础抹面不应高出预埋板的上表面。

SH3532-952.3.3

抽查

2.1.3基础处理

①需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；

②被油污染的混凝土基础表面应清理干净。

SH3532-953.1.1

抽查

2.1.4设备本体检查

①设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净；

②设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；

③按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；

④核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。

SH3532-953.1.2

抽查

检查项目表（换热器）

分项工程名称：

2.换热设备安装第3页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.1常规检验

2.1.5垫铁布置

①放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；

②垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50％，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；

③每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁块数不宜超过四块；

④有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。

SH3532-953.1.3

必查

2.1.6垫铁找平

①平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；

②垫铁组高度宜为30～70mm；

③找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；

④调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。

SH3532-953.1.4

必查

2.1.7地脚螺栓安装

①螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5％；

②螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；

③螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。

SH3532-953.1.5

抽查

检查项目表（换热器）

分项工程名称：

2.换热设备安装第4页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.1常规检验

2.1.7地脚螺栓安装

④④螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好。

⑤螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。

SH3532-953.1.5

抽查

2.2设备找正、找平

2.2.1基准线检查

①换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。

SH3532-953.2.1

抽查

2.2.2基准点检查

①测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；

②测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；

③测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；

④测定卧式设备的水平度、应以设备两侧的中心线为基准。

SH3532-953.2.2

必查

2.2.3设备找正

设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

SH3532-953.2.3

抽查

检查项目表（换热器）

分项工程名称：

2.换热设备安装第5页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.2设备找正、找平

2.2.4设备的允许偏差（mm）

立式

卧式

SH3532-953.2.4

必查

标高

±5

±5

中心线位置

±5

±5

垂直度

H/1000

/

水平度

/

轴向L/1000

径向2Do/1000

方位

±5

/

2.2.5特殊要求检查

卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。

SH3532-953.2.5

必查

2.3滑动支座安装

2.3.1滑动支座安装

①滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；

②地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，允许扩孔修理；

③换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；

④换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面留有1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

SH3532-953.3.1

必查

2.4压力试验

2.4.1压力试验项目和要求

换热设备压力试验的项目和要求应按设计图样或技术文件的规定执行。

SH3532-956.1.2

抽查

检查项目表（换热器）

分项工程名称：

2.换热设备安装第6页

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.4压力试验

2.4.2试验用表

压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

SH3532-956.1.1

SH3532-956.1.4

抽查

压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。

SH3532-956.1.5

2.4.3试验介质

换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。

试验用液

体的温度，应低于沸点或闪点。

奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压

试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。

SH3532-956.2.1

平台、梯子预制安装

分项工程名称：

分项工程名称：

1、