焦化废水处理工程方案设计Word文件下载.docx

1、4设计原则 污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； 处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。5废水处理工艺流程及说明本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示：图1焦化废水处理工艺流程框图5.1工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池设计停留时间为2小时，隔油池出水然后进入气浮系统除油，气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量，设计停留时间为8小时。混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的CO

2、D，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。VTBR生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，即可以实现好氧过程，又可以实现厌氧过程。好氧时，反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器，使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法），使氧利用率高达8090，节省空气十倍左右；同时，微正压使氧溶解度增加，生物量可达1020克/升，生化效率提高，容积负荷提高，设备体积减少（与目前运行的生化反应器比，减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长，污泥龄长达100天以上，内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少。厌氧时，VTBR反应器被可以安

3、装填料构成了厌氧固定膜生物反应器，使之具有比UASB更优越的特性。在反应器底部，因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，可以形成悬浮床和固定床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率。详细介绍见附件2。VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径10米，总高14米，塔内装有弹性立体填料；VTBR塔共16个，8个厌氧塔，8个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为10:1，散流式曝气器布水。进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升。同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3：1。出水

4、自流去二沉池。出水在进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和COD，通过管道混合器要投加混凝剂，混凝剂投加量为300mg/l，浓度为10%，即0.9立方米/小时。沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置。反渗透的产水率约为60-70%，其余浓盐水COD将超过100mg/l，经过多元催化电解装置处理后达标排放。多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所的自有技术。本技术的基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。多相催化是指该技术中采用了固体

5、催化剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。多元是指该技术涉及的反应试剂是多种的：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等。本发明可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设备，特别是生化处理过程中对生物有抑制作用的污染物的脱除、生物代谢产物的脱除、微量有机物的脱除，达到水质彻底净化的目的。各单元产生的污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3/d（含水率98%），经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%），脱水到含水率75%的干污泥约为40t/d，设计污泥处理系统以此为原则。考虑到污泥需要调质，在压滤机场房内设有PAM配

6、置和投加系统。脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋。5.2主要工艺参数 污水泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：2台（一用一备）供应商：上海太平洋制泵有限公司 平流隔油池2座设计停留时间：2h体积：2562.4m有效高度：2米设刮油机钢筋砼结构 气浮设备IAF-1502台处理量：150m3/h外围尺寸：1231.7mN=4kW 调节池停留时间：8小时405.5m5米 VTBR提升泵数量8台（4用4备）Q=85m3/hH=41mN=12.5kW VTBR生物厌氧塔8个20小时COD负荷：3kg/m3d塔尺寸：1014m VTBR生物

7、好氧塔1.6kg/m3d气水比：10：1空气压缩机 3台（2用1备）Q=33m3/minP=0.35MPaN=132kWVTBR消泡泵 数量8台Q=107m3/hH=25mN=11kW 硝化液回流泵4台（3用1备） 二沉池1座内径池尺寸：184.5m沉降停留时间：3.4h钢筋混凝土结构 支敦式单周边传动刮泥机周边线速：2m/min驱动功率：1.1kW1台管道混合器 混凝剂储池搅拌机转速：40转/min搅拌机功率：5.5kw3m 混凝剂投加系统2套计量泵流量：0-1m3/h300m3 砂滤池滤速：4m/小时过滤面积：75平方米2个尺寸：75m 砂滤池反洗泵 活性炭吸附池8m/小时1个 超滤装置不

8、锈钢膜壳通量：100-150L/m2hr膜面积：2000平方米包括反洗及控制系统 反渗透装置膜元件为8英寸，300根格兰富压力泵产水率：60-70% 回用水收集池：浓盐水收集池： 8 多元电解装置0.5小时53.5m钢结构装机功率：48KW 污泥浓缩池池尺寸：12有效容积：800m3钢筋砼结构（内防腐） 污泥泵Q=30m3/hH=60m浓缩池刮泥机 0.75kW污泥带式压滤机 处理能力：3-6m3/h2.2kW配套设备包括：配套污泥提升泵：流量12m3/h，功率1.5kw配套溶药搅拌器：容积8m3，功率1.1kw配套空压机：排气量0.3m3/min，功率3kw配套清洗水泵：流量12m3/h，功

9、率5.5kw配套皮带输送机：带宽600mm，功率1.5kw6主要经济技术指标焦化废水处理的经济技术指标如表4所示：表4焦化废水处理经济指标序号项目名称数据取费标准单位成本（元/吨水）1配电装机容量1131.3千瓦运行容量816.3千瓦耗电2.72千瓦时/吨水0.5元/kW.h1.362药品用量混凝剂0.3公斤/吨0.7元/kg0.21PAM0.01公斤/吨10元/kg0.103人工15人800元/月人0.064运行成本（合计）1.737工程投资估算表5工程投资估算表序号名称主要规格数量单价（万元）总价（万元）一土建工程1平流隔油池252.4218362混合调节池125.5179.279.23沉

10、淀池184.5m140.040.04混凝剂储池33m22.75.45砂滤池75m228.857.66活性炭吸附池75m153.953.97回用水收集池125.5m124.024.08浓盐水收集池125.5m115.815.89污泥浓缩池124.5m117.817.810厂房（风机房、脱水间，综合办公楼）6011VTBR塔基础168128土建合计517.7二工艺设备12污水提升泵300m3/h251013刮油机6米212.825.614气浮装置150m3/h25511015VTBR提升泵85m3/h81.814.416VTBR生物氧化塔1014m1683132817VTBR消泡泵107m3/h8

11、1.814.418空气压缩机33m3/min3154519硝化液回流泵300m3/h452020沉淀池刮泥机18m1151521管道混合器10.422混凝剂投加泵1m3/h20.81.623不锈钢搅拌机22.44.824砂滤池反洗泵15525超滤装置117626反渗透装置134027多元电解装置53.5m152.528浓缩池刮泥机12m1121229污泥泵30m3/h4104030压滤机1242431管道阀门11032配电仪表13033设备合计2478.7三设备安装费（4%）99.1四直接费合计3095.5五其他费用1设计费合计5%1552调试运行费合计3%933施工管理费合计4税金合计3.5%108六总计3606.5