焦化废水处理工程方案设计Word文件下载.docx

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4设计原则

污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。

系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低；

处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。

5废水处理工艺流程及说明

本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示：

图1焦化废水处理工艺流程框图

5.1工艺流程简述

厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池设计停留时间为2小时，隔油池出水然后进入气浮系统除油，气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量，设计停留时间为8小时。

混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。

VTBR生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，即可以实现好氧过程，又可以实现厌氧过程。

好氧时，反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器，使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法），使氧利用率高达80～90％，节省空气十倍左右；

同时，微正压使氧溶解度增加，生物量可达10～20克/升，生化效率提高，容积负荷提高，设备体积减少（与目前运行的生化反应器比，减少反应器体积2/3）；

塔式反应器使占地面积减少一倍以上；

填料使生物固着生长，污泥龄长达100天以上，内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少。

厌氧时，VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器，使之具有比UASB更优越的特性。

在反应器底部，因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，可以形成悬浮床和固定床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率。

详细介绍见附件2。

VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径10米，总高14米，塔内装有弹性立体填料；

VTBR塔共16个，8个厌氧塔，8个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；

好氧塔气水比为10:

1，散流式曝气器布水。

进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；

好氧出水COD浓度200毫克/升。

同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3：

1。

出水自流去二沉池。

出水在进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和COD，通过管道混合器要投加混凝剂，混凝剂投加量为300mg/l，浓度为10%，即0.9立方米/小时。

沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置。

反渗透的产水率约为60-70%，其余浓盐水COD将超过100mg/l，经过多元催化电解装置处理后达标排放。

多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所的自有技术。

本技术的基本思路是：

将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。

多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。

多元是指该技术涉及的反应试剂是多种的：

液相氧化剂和气相氧化剂；

多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：

电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等。

本发明可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设备，特别是生化处理过程中对生物有抑制作用的污染物的脱除、生物代谢产物的脱除、微量有机物的脱除，达到水质彻底净化的目的。

各单元产生的污泥用泵排至污泥浓缩池；

产生量约为500m3/d（含水率98%），经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%），脱水到含水率75%的干污泥约为40t/d，设计污泥处理系统以此为原则。

考虑到污泥需要调质，在压滤机场房内设有PAM配置和投加系统。

脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋。

5.2主要工艺参数

污水泵

型号：

200YW300-7-11

Q=300米3/小时

H=7米

N=11千瓦

数量：

2台（一用一备）

供应商：

上海太平洋制泵有限公司

平流隔油池

2座

设计停留时间：

2h

体积：

25×

6×

2.4m

有效高度：

2米

设刮油机

钢筋砼结构

气浮设备

IAF-150

2台

处理量：

150m3/h

外围尺寸：

12×

3×

1.7m

N=4kW

调节池

停留时间：

8小时

40×

5.5m

5米

VTBR提升泵

数量8台（4用4备）

Q=85m3/h

H=41m

N=12.5kW

VTBR生物厌氧塔

8个

20小时

COD负荷：

3kg/m3•d

塔尺寸：

φ10×

14m

VTBR生物好氧塔

1.6kg/m3•d

气水比：

10：

1

空气压缩机

3台（2用1备）

Q=33m3/min

P=0.35MPa

N=132kW

VTBR消泡泵

数量8台

Q=107m3/h

H=25m

N=11kW

硝化液回流泵

4台（3用1备）

二沉池

1座

内径池尺寸：

φ18×

4.5m

沉降停留时间：

3.4h

钢筋混凝土结构

支敦式单周边传动刮泥机

周边线速：

2m/min

驱动功率：

1.1kW

1台

管道混合器

混凝剂储池

搅拌机转速：

40转/min

搅拌机功率：

5.5kw

3m

混凝剂投加系统

2套

计量泵流量：

0-1m3/h

300m3

砂滤池

滤速：

4m/小时

过滤面积：

75平方米

2个

尺寸：

φ7×

5m

砂滤池反洗泵

活性炭吸附池

8m/小时

1个

超滤装置

不锈钢膜壳

通量：

100-150L/m2•hr

膜面积：

2000平方米

包括反洗及控制系统

反渗透装置

膜元件为8英寸，300根

格兰富压力泵

产水率：

60-70%

回用水收集池：

浓盐水收集池：

8×

多元电解装置

0.5小时

5×

3.5m

钢结构

装机功率：

48KW

污泥浓缩池

池尺寸：

φ12×

有效容积：

800m3

钢筋砼结构（内防腐）

污泥泵

Q=30m3/h

H=60m

浓缩池刮泥机

0.75kW

污泥带式压滤机

处理能力：

3-6m3/h

2.2kW

配套设备包括：

配套污泥提升泵：

流量12m3/h，功率1.5kw

配套溶药搅拌器：

容积8m3，功率1.1kw

配套空压机：

排气量0.3m3/min，功率3kw

配套清洗水泵：

流量12m3/h，功率5.5kw

配套皮带输送机：

带宽600mm，功率1.5kw

6主要经济技术指标

焦化废水处理的经济技术指标如表4所示：

表4焦化废水处理经济指标

序号项目名称数据取费标准单位成本

（元/吨水）

1配电装机容量1131.3千瓦

运行容量816.3千瓦

耗电2.72千瓦时/吨水0.5元/kW.h1.36

2药品用量混凝剂0.3公斤/吨0.7元/kg0.21

PAM0.01公斤/吨10元/kg0.10

3人工15人800元/月•人0.06

4运行成本（合计）1.73

7工程投资估算

表5工程投资估算表

序号名称主要规格数量单价

（万元）总价

（万元）

一土建工程

1平流隔油池25×

2.421836

2混合调节池12×

5.5179.279.2

3沉淀池Ф18×

4.5m140.040.0

4混凝剂储池3×

3m22.75.4

5砂滤池Ф7×

5m228.857.6

6活性炭吸附池Ф7×

5m153.953.9

7回用水收集池12×

5.5m124.024.0

8浓盐水收集池12×

5.5m115.815.8

9污泥浓缩池φ12×

4.5m117.817.8

10厂房（风机房、脱水间，综合办公楼）60

11VTBR塔基础168128

土建合计517.7

二工艺设备

12污水提升泵300m3/h2510

13刮油机6米212.825.6

14气浮装置150m3/h255110

15VTBR提升泵85m3/h81.814.4

16VTBR生物氧化塔Ф10×

14m16831328

17VTBR消泡泵107m3/h81.814.4

18空气压缩机33m3/min31545

19硝化液回流泵300m3/h4520

20沉淀池刮泥机φ18m11515

21管道混合器10.4

22混凝剂投加泵1m3/h20.81.6

23不锈钢搅拌机22.44.8

24砂滤池反洗泵155

25超滤装置1176

26反渗透装置1340

27多元电解装置5×

3.5m152.5

28浓缩池刮泥机φ12m11212

29污泥泵30m3/h41040

30压滤机12424

31管道阀门110

32配电仪表130

33设备合计2478.7

三设备安装费（4%）99.1

四直接费合计3095.5

五其他费用

1设计费合计×

5%155

2调试运行费合计×

3%93

3施工管理费合计×

4税金合计×

3.5%108

六总计3606.5