修改锅炉设备点检标准Word格式文档下载.docx

1、5695炉膛负压波动不超过100Pa汽水分离器压力泄漏无泄漏、炉管检漏趋势无突变现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉外管道支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。1W现场巡视做记录特别要注意机组启停前后的检查2水冷壁膨胀量膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。2W现场巡视并记录点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量管子壁温不超温吊杆、本体框架吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。3M现场巡视、停炉检查水冷壁管子是否存在磨损、结焦、腐蚀、

2、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，鳍片焊缝无开裂；壁温测点接触良好。1Y宏观、测量做记录有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查结垢量割管检查垢量符合化学要求。2Y3省煤器受热面积灰无传热恶化、烟道堵塞现象SIS数据查看排烟温度；合理吹灰省煤器管子是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换管排平齐，管卡完整无脱落；阻流板、防磨装置齐全、固定牢固4过热器现场巡视停炉

3、检查并记录过热器管子否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固；水压试验氯离子应低于200ug/L3Y5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。目视6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。内部腐蚀无锈蚀,锈斑5Y内部堆积物无堆积物7分离器、贮水箱内外壁温差25内壁金属温度变化率5/min连接管道、无漏泄、位移现象。现

4、场巡视吊架、导向装置吊杆无松动，受力均匀，无晃动。消旋器、脱水装置无异常声音无冲刷变形，无焊缝开裂内窥镜检查8本体保温密封保温齐全，无漏烟。外表温度不超过50度测温仪9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 10人孔门；看火孔开关灵活，严密，不漏风，无破损11冷灰斗人孔门无泄漏12炉顶联箱支吊架及支座吊杆无拉伸变形Y螺母拉紧受力、无松动板手支座不脱落、不阻滑动13进出口联箱连接管座焊缝无裂纹及超标缺陷目视、着色、磁粉14管子穿炉顶间隙膨胀间隙管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、15穿墙处密封、保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹16烟气挡板档板开关灵活、严密、无漏风挡板完整、无破损、

5、曲柄完好各个挡板开关一致17楼梯平台平台网格板无变形、无损坏、无空洞3D平台踏步无变形、无损坏、无松动栏杆无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直护板无变形、无短缺18锅炉钢架、大板梁无变形、无焊口裂纹锅炉安全门阀体D目测阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标阀杆螺纹磨损不超标百分表游标卡尺弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹着色压紧螺母7D连接法兰螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等阀辨和阀座密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动千分尺阀门开启机构启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确疏水管阀门整定试验起跳压力按设计的起跳值专

6、用整定仪回座压力按设计的回座值蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出调整螺钉调整螺钉的连接无松动W标牌标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确保护罩保护罩完整、内部填充保温材料齐全锅炉空气预热器运行参数烟气侧差压600MW负荷时，1.6KP 波动100Pa变化趋势分析M电机电流波动2A转子运转平稳无杂音听针外壳保温部件保温材料完好齐全、化装板无脱落表面温度符合设计要求人孔门、轴封无漏风、无漏烟上导向轴承水平度042mm/m合相水平仪温度90油位见说明书声音无异音振动手摸、SIS数据油质化验合格化验单轴承表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好6Y机壳漏风无漏泄漏烟腐蚀、磨损深度2mm测厚仪下推力轴承

7、60 转子轴晃度0.05mm转动部件听音棒中心偏差0.50mm框架水平仪减速箱无异常40最大不超过65油质化验合格化验报告在油窗的1/3-2/3之间渗油转动转动正常听针、目视传热元件、托架腐蚀、磨损、堵塞无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固目视、测量径向密封片、扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.轴向密封片、弧形板弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损5mm,间隙符合厂家设计要求.冷端环向密封中心筒密封密封完好、无漏风冲洗、消防水系统法兰、管道、阀门等无泄漏喷嘴磨损、堵塞喷嘴无磨损、堵塞、泄漏烟风道挡板传动机构传动灵活、无卡涩、无

8、变形门轴轴封无泄漏挡板挡板完好、无变形、无磨损、无破损各个挡板开度一致风道支撑、导流板磨损、泄漏、损坏无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好锅炉给煤机检修人孔部件完整、无漏风、无漏煤外壳部件完整、油漆无剥落无明显振动手摸正常皮带无松弛、划痕清扫链条无松弛、无卡涩、无断链、无杂物压缩空气吹扫正常、喷嘴无堵塞密封风系统压力正常、无喷粉减速机振动0.05mm测振仪润滑油系统油位设计要求在高低位之间无漏油照明系统照明充足皮带装置皮带被动端组件被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷6M被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致皮带表面无划痕、撕裂

9、皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽皮带张紧辊组件张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷皮带驱动减速机减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求联轴器无裂纹、磨损、端裂二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3皮带驱动端组件驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷驱动轴表面无裂纹、断裂驱动联轴器处传动销子、传动套完好清扫装置清扫刮板无缺损、无磨损皮带刮煤器无歪斜、无缺口完整、无弯曲、无变形开、关到位清扫链

10、从动轴从动轴表面光滑、无裂纹从动轴两端轴承无损坏、润滑良好从动齿轮无断裂、无断齿清扫链链条无磨损、无裂纹清扫链销轴无移位、无脱落链轮磨损符合要求清扫链减速机驱动齿轮无断裂、无断齿清扫链驱动轴驱动轴表面光滑、无裂纹驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好前部检查门填料完整、无漏煤、无漏风后部检查门给煤机进口进口段磨损无磨损进口闸板门开关灵活、无卡涩称重组件托辊轴承完好、无常见缺陷、润滑良好主轴表面光滑、无裂纹、无划痕托辊转动灵活、无卡涩主轴平直度小于0.05mm托辊直线度小于0.05mm给煤机出口出口段磨损出口闸板门开关灵活、无卡涩、无磨损机座无开焊、变形地脚螺栓紧固无松动煤粉管道及附件管道外观检查无漏粉

11、、膨胀正常、无位移偏斜连管器严密无漏泄、无老化关断门门杆弯曲度2/1000 椭圆度0.02mm 各丝扣完整门板无变形、无磨损、密封面良好门体密封良好无漏粉开关灵活到位驱动装置部件完整无漏油管道支吊架无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀根部根部焊口无裂纹、开焊连接件连接件焊口、螺栓无断裂管部完好无松动可调缩孔门板、门体无变形、无磨损、无漏粉、良好保温外观无破损、无脱落、无变形、温度小于环境温度+25送风机 停止中点检点 检 标 准参数动叶开度与电机电流匹配轴承振动小于0.06mm（6.3mm/s）机壳振动小于6.3mm/s读表油站油位不低于最低油位油泵出口压力大于25bar液压油压力3032bar润滑油压

12、3.54bar过滤器压差小于4bar油箱中油温2040油化验合格油化验油泵振动值小于0.08mm文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物转子、机壳无异音、无漏风各法兰、人孔、轴封严密不漏运行中油系统、水系统无渗漏叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩询问开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形进气口在风机运行时不能因气流而产生振动手感检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝各处焊缝应完好，无裂缝及假焊叶轮叶轮、叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之

13、间间隙值为2.6+0.60mm在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的90%叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm叶片最小角度为：-35；叶片最大角度为：+15风机叶片角度允许误差在2度以内。根部着色检验，无裂纹，无裂纹着色检验叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm加压检验支承轴承组件密封时，用50时的粘度约为 6E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，即认为正常止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm轮毂检查用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀各处结合面无渗漏叶片芯轴轴向间隙为1mm叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm主轴主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷