修改锅炉设备点检标准Word格式文档下载.docx
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569±
5℃
炉膛负压
波动不超过100Pa
汽水分离器压力
泄漏
无泄漏、炉管检漏趋势无突变
现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据
要十分注意安全。
听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉外管道
支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，
受力均匀；
位移指示器工作状态有效，记录位移数值。
1W
现场巡视做记录
特别要注意机组启停前后的检查
2
水冷壁
膨胀量
膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。
2W
现场巡视并记录
点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量
管子壁温
不超温
吊杆、本体框架
吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。
3M
现场巡视、
停炉检查
○△
水冷壁管子
是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；
外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；
腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；
高温腐蚀情况检查；
管排平齐，鳍片焊缝无开裂；
壁温测点接触良好。
1Y
宏观、
测量
做记录
△
有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查
结垢量
割管检查垢量符合化学要求。
2Y
3
省煤器
受热面积灰
无传热恶化、烟道堵塞现象
SIS数据查看排烟温度；
合理吹灰
省煤器管子
是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况；
外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换
管排平齐，管卡完整无脱落；
阻流板、防磨装置齐全、固定牢固
4
过热器
现场巡视停炉检查并记录
过热器管子
否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；
钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；
微观检查发现蠕变裂纹；
奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换
管排平齐管卡完整无脱落,防磨装置齐全、固定牢固；
水压试验氯离子应低于200ug/L
3Y
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。
目视
6
大包
吊杆,密封保温
吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。
内部腐蚀
无锈蚀,锈斑
5Y
内部堆积物
无堆积物
7
分离器、贮水箱
内外壁温差
＜25℃
内壁金属温度变化率
＜5℃/min
连接管道、
无漏泄、位移现象。
现场巡视
吊架、导向装置
吊杆无松动，受力均匀，无晃动。
消旋器、脱水装置
无异常声音
无冲刷变形，无焊缝开裂
内窥镜检查
8
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
外表温度
不超过50度
测温仪
9
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
10
人孔门；
看火孔
开关灵活，严密，不漏风，无破损
11
冷灰斗人孔门
无泄漏
12
炉顶联箱支吊架及支座
吊杆
无拉伸变形
Y
〇
螺母
拉紧受力、无松动
板手
支座
不脱落、不阻滑动
13
进出口联箱连接管座
焊缝
无裂纹及超标缺陷
目视、着色、磁粉
14
管子穿炉顶间隙
膨胀间隙
管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、
15
穿墙处密封、保温
浇铸料和保温棉
密封保温无裂缝、漏烟痕迹
16
烟气挡板
档板
开关灵活、严密、无漏风
挡板完整、无破损、
曲柄完好
各个挡板开关一致
17
楼梯平台
平台网格板
无变形、无损坏、无空洞
3D
平台踏步
无变形、无损坏、无松动
栏杆
无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直
护板
无变形、无短缺
18
锅炉钢架、大板梁
无变形、无焊口裂纹
锅炉安全门
阀体
D
目测
阀杆
表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标
阀杆螺纹磨损不超标
百分表
游标卡尺
弹簧
处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹
着色
压紧螺母
7D
△〇
连接法兰
螺丝
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
阀辨和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑
排汽管
套管与出口管的间隙
安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动
千分尺
阀门开启机构
启闭行程
能正常手动、无虚行程、开度指示正确
疏水管
阀门整定试验
起跳压力
按设计的起跳值
专用整定仪
回座压力
按设计的回座值
蒸汽泄漏
整定中调整至无蒸漏出
调整螺钉
调整螺钉的连接
无松动
W
标牌
标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确
保护罩
保护罩完整、内部填充保温材料齐全
锅炉空气预热器
运行参数
烟气侧差压
600MW负荷时，＜1.6KP波动＜100Pa
变化趋势分析
M
电机电流
波动＜2A
转子运转
平稳无杂音
听针
外壳保温
部件
保温材料完好齐全、化装板无脱落
表面温度
符合设计要求
人孔门、轴封
无漏风、无漏烟
上导向轴承
水平度
≤0．42mm/m
合相水平仪
温度
≤90℃
油位
见说明书
声音
无异音
振动
手摸、SIS数据
油质
化验合格
化验单
轴承
表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好
6Y
机壳
漏风
无漏泄
漏烟
腐蚀、磨损
深度＜2mm
测厚仪
下推力轴承
≤60℃
转子
轴晃度
≤0.05mm
转动部件
听音棒
中心偏差
≤0.50mm
框架水平仪
减速箱
无异常
＜40℃最大不超过65℃
油质化验合格
化验报告
在油窗的1/3---2/3之间
渗油
转动
转动正常
听针、目视
传热元件、托架
腐蚀、磨损、堵塞
无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固
目视、测量
径向密封片、扇形板
变形磨损、密封间隙
扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.
轴向密封片、弧形板
弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.
冷端环向密封
中心筒密封
密封完好、无漏风
冲洗、消防水系统
法兰、管道、阀门等无泄漏
喷嘴磨损、堵塞
喷嘴无磨损、堵塞、泄漏
烟风道挡板
传动机构
传动灵活、无卡涩、无变形
门轴
轴封无泄漏
挡板
挡板完好、无变形、无磨损、无破损
各个挡板开度一致
风道支撑、导流板
磨损、泄漏、损坏
无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好
锅炉给煤机
检修人孔
部件完整、无漏风、无漏煤
外壳
部件完整、油漆无剥落
无明显振动
手摸
正常
皮带
无松弛、划痕
清扫链条
无松弛、无卡涩、无断链、无杂物
压缩空气
吹扫正常、喷嘴无堵塞
密封风系统
压力正常、无喷粉
减速机振动
＜0.05mm
测振仪
润滑油系统
油位设计要求在高低位之间
无漏油
照明系统
照明充足
皮带装置
皮带被动端组件
被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
6M
被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致
皮带表面无划痕、撕裂
皮带接头部分卡扣咬合完好，连接件无断裂
皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽
皮带张紧辊组件
张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹
张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
皮带驱动减速机
减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求
联轴器无裂纹、磨损、端裂
二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3
皮带驱动端组件
驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
驱动轴表面无裂纹、断裂
驱动联轴器处传动销子、传动套完好
清扫装置
清扫刮板
无缺损、无磨损
皮带刮煤器
无歪斜、无缺口
完整、无弯曲、无变形
开、关到位
清扫链从动轴
从动轴表面光滑、无裂纹
从动轴两端轴承无损坏、润滑良好
从动齿轮
无断裂、无断齿
清扫链
链条无磨损、无裂纹
清扫链销轴
无移位、无脱落
链轮
磨损符合要求
清扫链减速机
驱动齿轮无断裂、无断齿
清扫链驱动轴
驱动轴表面光滑、无裂纹
驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好
前部检查门
填料完整、无漏煤、无漏风
后部检查门
给煤机进口
进口段磨损
无磨损
进口闸板门
开关灵活、无卡涩
称重组件
托辊
轴承完好、无常见缺陷、润滑良好
主轴表面光滑、无裂纹、无划痕
托辊转动灵活、无卡涩
主轴平直度小于0.05mm
托辊直线度小于0.05mm
给煤机出口
出口段磨损
出口闸板门
开关灵活、无卡涩、无磨损
机座
无开焊、变形
地脚螺栓紧固无松动
煤粉管道及附件
管道
外观检查
无漏粉、膨胀正常、无位移偏斜
连管器
严密无漏泄、无老化
关断门
门杆
弯曲度≤2/1000椭圆度≤0.02mm各丝扣完整
〇△
门板
无变形、无磨损、密封面良好
门体
密封良好无漏粉
开关
灵活到位
驱动装置
部件完整无漏油
管道支吊架
无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀
根部
根部焊口无裂纹、开焊
连接件
连接件焊口、螺栓无断裂
管部
完好无松动
可调缩孔
门板、门体
无变形、无磨损、无漏粉、良好
保温
外观无破损、无脱落、无变形、
温度小于环境温度+25℃
送风机
△—停止中点检
点检标准
参数
动叶开度与电机电流匹配
轴承振动
小于0.06mm（6.3mm/s）
机壳振动小于6.3mm/s
读表
油站油位
不低于最低油位
油泵出口压力
大于25bar
液压油压力
30—32bar
润滑油压
3.5—4bar
过滤器压差
小于4bar
油箱中油温
20—40℃
油化验合格
油化验
油泵
振动值小于0.08mm
文明卫生
整洁，无妨碍设备运行的杂物
转子、机壳
无异音、无漏风
各法兰、人孔、轴封严密不漏
运行中油系统、水系统无渗漏
叶片液压调整系统
正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩
询问
开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
进风锥体、机壳及扩散段
检查进气口有无裂缝及变形
进风口铁板不得有严重腐蚀及变形
进气口在风机运行时不能因气流而产生振动
手感
检查各法兰
各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝
各处焊缝应完好，无裂缝及假焊
叶轮
叶轮、叶片积灰检查
叶轮及叶片本身不得有积灰
清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫
叶片检查
叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.60mm
在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置
叶片磨损后的长度不小于原长的90%
叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm
叶片最小角度为：
-35°
；
叶片最大角度为：
+15°
风机叶片角度允许误差在2度以内。
根部着色检验，无裂纹，无裂纹
着色检验
叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm
加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度约为6°
E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时以上。
压力变化不大于20%，即认为正常
止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；
叶片螺钉拧紧力矩为294Nm
轮毂检查
用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。
目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹
轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀
各处结合面无渗漏
叶片芯轴轴向间隙为1mm
叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm
主轴
主轴外观、装配尺寸检查
主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷
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