大门工程施工组织设计文档格式.docx

1、4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。5、完善工程部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场方案，并在每月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按方案先后进场。7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。1.3 施工部署1、指导思想：公司将本工程列为重点工程。选派施工经历丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的工程经理及工程管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行标准、规程的

2、要求优质、高速、高效、平安地完成施工任务。2、施工阶段的划分：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：保修阶段。3、施工顺序安排：本工程施工遵循先构造、后装修的原那么。屋面整体一次施工。内外墙装修按从上往下的施工顺序进展施工。4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输，采用插入式振动棒进展机械振捣。5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，防止主体工程完毕后再打洞补缺，影响工程

3、质量。6、为确保砼构件质量，本工程根底、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设，50100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，48钢管支撑。7、本工程垂直运输：主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。8、施工过程中，在工程部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。二、主要施工方法2.1土方工程根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖，按1：0.25放坡。1、资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。2、土方开挖：土方

4、开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。地基土方和根底构造的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下根底的施工作业，消除天气影响因素，防止产生质量隐患。在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量防止在雨天施工。根底清底完毕后，及时组织建立、监理、设计、勘察等部门进展基槽验收，合格后立即进展砼垫层施工。3、根底回填：开挖出来的土方应作及时

5、清理。先做好土方平衡计算，征求建立单位意见，需回填局部尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建立单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。根底工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监视等有关人员进展根底验收，合格前方可进展根底回填工作。2.2钢筋工程本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进展，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备（1）原材料供给：施工前根据施工进度方案合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格前方能使用。（2）材料要求a.外观检查，每批钢筋均应进展外观检查，外表不得

6、有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，梁、柱为30mm，板为20mm。保护层垫层的选择：根底采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合?03G101?、?砼构造工程施工及验收标准?的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。（3）钢筋制作安装要求a. 施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。b. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及标准，核对钢筋配料表及料牌。对于构造形式复杂的部

7、位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，防止返工，保证质量。c. 钢筋绑扎应严格按标准和设计要求执行。d. 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程标准和设计图纸要求。e. 钢筋过密时，先进展放样，提前采取措施。f. 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和标准及抗震构造要求进展钢筋翻样。并向钢筋制作班进展认真的交底。g. 钢筋制作时，应先进展试弯，丈量符合要求时再开场下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2、柱钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，采用电渣压力

8、焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下3、梁钢筋对接焊连接直径22的梁钢筋采用闪光对焊连接。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。4、钢筋定位及保护层控制措施针对砼构造施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程构造施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在构造中的位置和砼保护层的厚度。板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用 制作马凳支撑来控制，

9、其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。2.3模板工程1、选用类型主体构造的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。2、模板安装（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使模板合缝严密、支撑结实，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。（2）模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道12600的对拉螺栓，确保砼构件尺

10、寸及相互位置正确。（3）模板使用前应按标准清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。（4）梁跨度4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。3、模板撤除施工工艺（1）侧模撤除：在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。（2）底模的撤除，必须执行?混凝土构造工程施工及验收标准?的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原那么。 （4）撤除柱模时，应采取自上而下

11、分层撤除。撤除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边撬离。4、成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。（3）撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。5、应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的问题是：截

12、面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。2.4砼工程本工程砼采用现场集中搅拌。1、施工工艺流程：2、砼的质量要求

13、（1）材料要求a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进展安定性和强度试验，合格前方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%。 d.水采用饮用水。e.砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。（2）砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进展，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进展计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。雨季施工时应对砂、石含水率进展测定，必要时应由试验部门对级配进展调整。（3）计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过以下规定：水泥：2%；砂石：3%；水、外

14、加剂溶液2%。（4）装料顺序：石子水泥中砂干拌30s时参加混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（5）搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到根本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及工程工程师同意不得随意加减用水量。（6）砼的运输根底施工采用人力运浆车运送砼，主体构造采用物料提升机并搭设水平通道，解决砼的垂直和水平运输。（7）浇筑前的准备工作a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干

15、净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。c.检查所有施工前的条件是否具备包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件。（8）砼施工措施a.浇筑砼前应对机具进展抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进展。b.浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤根本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。c.为了防止发

16、生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼构造良好的整体性，砼应连续进展浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。（9）砼振捣方法根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将外表砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式或“交织式的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于3

17、0cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼外表呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，外表泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。（10）泌水处理：砼浇筑中，随时去除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去外表泌水，提高砼密实度。（11）砼的养护措施：砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护2小时浇一次水。当气温

18、较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进展。砼的浇水养护时间不得少于7天。（12）砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、构造部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进展标准养护，一组与构件同等条件下养护。（13）混凝土拆模要求：不承重砼立柱、构造柱等的侧面模板，应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损害时，方可撤除。承重砼现浇楼板、梁强度到达100%时，方可拆模。2.5砌筑工程本工程内外墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 主体构造墙体封闭施工要点：a.主要施工程序：放线立皮数杆砌页岩烧结砖砌块墙清理。b.以瓦工为主导工序，木工

19、、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。c.砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。d.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合标准的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。g.砌体的转角处和纵横

20、墙体的交接处，应同时搭接进展砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。h.按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。屋面施工中应严格按图纸及标准要求施工，严禁在雨天施工。五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，并应注意以下几点：2.6屋面工程1、基层必须结实，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基层外表应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，外表平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。3、基层与突出屋面的构造女儿墙、管道等相连接的阴阳角以

21、及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。4、在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前，必须将基层外表的突出物铲除，并将尘土杂物彻底去除干净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等去除。5、1：8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进展操作。6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件外表上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。7、找平层必须结实，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，外表必须平整

22、光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过5mm，且要求排水坡度正确。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm兼作排汽孔道时，可适当加宽，其纵缝的最大间距不宜大于6m。8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，减少搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接，其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材外表热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材

23、下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结结实。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。2.7装饰工程施工1、内墙面抹灰1） 施工准备材料准备：根据施工预算编制材料方案，并提出材料分批、分期进场日期。材料进场后应进展检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进展技术、质量和平安交底。抹灰前应组织建立、监理、设计、质监部门对主体构造质量进展验收，做出质量等级评定。 2） 作业条件 （1）对主体构造工程进展核查验收并取得验收手续后

24、，方可进展抹灰工程。 （2）墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 （3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进展整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否结实，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、结实、可靠。3） 操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁

25、、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼外表很光滑，可采取墙面毛化处理。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。抹灰前喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开场抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成50mm见方的灰饼

26、。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内，作为冲筋的依据。（5）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层一样的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后

27、在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:8一层5厚1:6水泥混合砂浆分层分遍进展，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、干净。（8）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开场抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结结实，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。4） 成品保护（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥

28、浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。（2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片反面事先刷喷好一道罩面材料。（4）搬运物料及撤除脚手架木要轻抬、轻放，及时去除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，防止硬伤。保护地面完好。（5）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。2、内墙乳胶漆工程1）.施工工艺基层处理 刮腻子 砂纸打

29、磨 刷底漆1道 刷面漆2道2）.施工方法及操作要点a. 基层处理：基层外表必须巩固，无脱皮、起壳、粉化现象。基层外表的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须枯燥，新抹砂浆面经10天以上才能进展施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进展补修，基层外表的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。基层应干透，且PH8。b.批嵌腻子：对处理好的基层外表，用腻子批嵌，以使整个墙面平整光洁。c.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求到达外表光滑，线角平直，整齐一致。d.刷乳胶漆：刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面。底漆凉干后再刷面漆。面漆两遍，间隔时间2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色要均匀一致。3、门、窗的施工本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。1）施工工艺制作施工工艺：下料钻孔组装包装。安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。2）制作的施工要点a.按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进展翻样，同时复核各房间主体构造施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开场下料。b.下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料外表面膜颜色一致。c.