大门工程施工组织设计文档格式.docx
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4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；
根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。
5、完善工程部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。
6、原材料、周转材料应每月制定材料进场方案，并在每月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按方案先后进场。
7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。
1.3施工部署
1、指导思想：
公司将本工程列为重点工程。
选派施工经历丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的工程经理及工程管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行标准、规程的要求优质、高速、高效、平安地完成施工任务。
2、施工阶段的划分：
第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。
第二阶段：
全面施工阶段。
第三阶段：
竣工验收阶段。
第四阶段：
保修阶段。
3、施工顺序安排：
本工程施工遵循先构造、后装修的原那么。
屋面整体一次施工。
内外墙装修按从上往下的施工顺序进展施工。
4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输，采用插入式振动棒进展机械振捣。
5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。
钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，防止主体工程完毕后再打洞补缺，影响工程质量。
6、为确保砼构件质量，本工程根底、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设，50×
100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，ф48钢管支撑。
7、本工程垂直运输：
主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。
8、施工过程中，在工程部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。
二、主要施工方法
2.1土方工程
根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖，按1：
0.25放坡。
1、资料收集：
土方开挖之前需收集的资料主要有：
地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。
2、土方开挖：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线〔桩〕、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。
地基土方和根底构造的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下根底的施工作业，消除天气影响因素，防止产生质量隐患。
在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量防止在雨天施工。
根底清底完毕后，及时组织建立、监理、设计、勘察等部门进展基槽验收，合格后立即进展砼垫层施工。
3、根底回填：
开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算，征求建立单位意见，需回填局部尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建立单位指定的弃土点，以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。
根底工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监视等有关人员进展根底验收，合格前方可进展根底回填工作。
2.2钢筋工程
本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进展，采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
（1）原材料供给：
施工前根据施工进度方案合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格前方能使用。
（2）材料要求
a.外观检查，每批钢筋均应进展外观检查，外表不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，梁、柱为30mm，板为20mm。
保护层垫层的选择：
根底采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。
c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合?
03G101?
、?
砼构造工程施工及验收标准?
的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
（3）钢筋制作安装要求
a.施工工艺：
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及标准，核对钢筋配料表及料牌。
对于构造形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，防止返工，保证质量。
c.钢筋绑扎应严格按标准和设计要求执行。
d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程标准和设计图纸要求。
e.钢筋过密时，先进展放样，提前采取措施。
f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和标准及抗震构造要求进展钢筋翻样。
并向钢筋制作班进展认真的交底。
g.钢筋制作时，应先进展试弯，丈量符合要求时再开场下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2、柱钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径≥Ф16时，采用电渣压力焊连接。
电渣压力焊的施工工艺流程如下
3、梁钢筋对接焊连接
直径≥Ф22的梁钢筋采用闪光对焊连接。
施工操作工艺流程及要点：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
4、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼构造施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程构造施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。
采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在构造中的位置和砼保护层的厚度。
板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。
2.3模板工程
1、选用类型
主体构造的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。
2、模板安装
（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。
支模时应使模板合缝严密、支撑结实，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
（2）模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道φ12600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互位置正确。
（3）模板使用前应按标准清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。
（4）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。
3、模板撤除施工工艺
（1）侧模撤除：
在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。
（2）底模的撤除，必须执行?
混凝土构造工程施工及验收标准?
的有关条款。
作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。
（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展。
假设无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原那么。
（4）撤除柱模时，应采取自上而下分层撤除。
撤除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。
切不可用撬从柱边撬离。
4、成品保护
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
（3）撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。
5、应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止方法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。
（2）梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。
2.4砼工程
本工程砼采用现场集中搅拌。
1、施工工艺流程：
2、砼的质量要求
（1）材料要求
a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进展安定性和强度试验，合格前方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。
c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%。
d.水采用饮用水。
e.砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（2）砼配合比设计：
砼配合比设计由专业试验部门进展，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进展计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。
雨季施工时应对砂、石含水率进展测定，必要时应由试验部门对级配进展调整。
（3）计量控制要求
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过以下规定：
水泥：
2%；
砂石：
3%；
水、外加剂溶液±
2%。
（4）装料顺序：
石子→水泥→中砂→干拌30s时参加混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（5）搅拌要求：
搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。
搅拌时的砼要做到根本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及工程工程师同意不得随意加减用水量。
（6）砼的运输
根底施工采用人力运浆车运送砼，主体构造采用物料提升机并搭设水平通道，解决砼的垂直和水平运输。
（7）浇筑前的准备工作
a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。
b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。
c.检查所有施工前的条件是否具备〔包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件〕。
（8）砼施工措施
a.浇筑砼前应对机具进展抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进展。
b.浇筑方法：
并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤根本一致。
为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。
c.为了防止发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证砼构造良好的整体性，砼应连续进展浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
（9）砼振捣方法
根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将外表砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列，可采用“行列式〞或“交织式〞的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：
采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度：
每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。
一般插棒间距为40cm～50cm。
每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼外表呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，外表泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
（10）泌水处理：
砼浇筑中，随时去除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去外表泌水，提高砼密实度。
（11）砼的养护措施：
砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护〔2小时浇一次水〕。
当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进展。
砼的浇水养护时间不得少于7天。
（12）砼试块制作养护要求：
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、构造部位编号、浇筑日期等。
一组放在现场试验室内进展标准养护，一组与构件同等条件下养护。
（13）混凝土拆模要求：
不承重砼〔立柱、构造柱等〕的侧面模板，应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损害时，方可撤除。
承重砼〔现浇楼板、梁〕强度到达100%时，方可拆模。
2.5砌筑工程
本工程内外墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
主体构造墙体封闭施工要点：
a.主要施工程序：
放线立皮数杆→砌页岩烧结砖砌块墙→清理。
b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。
c.砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉〞的“三一〞砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。
d.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。
砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。
e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合标准的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
g.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进展砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时连续处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。
h.按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；
后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。
屋面施工中应严格按图纸及标准要求施工，严禁在雨天施工。
五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，并应注意以下几点：
2.6屋面工程
1、基层必须结实，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
2、基层外表应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，外表平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。
3、基层与突出屋面的构造〔女儿墙、管道等〕相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。
4、在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前，必须将基层外表的突出物铲除，并将尘土杂物彻底去除干净。
对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等去除。
5、1：
8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进展操作。
6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件外表上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。
7、找平层必须结实，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，外表必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过5mm，且要求排水坡度正确。
找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm〔兼作排汽孔道时，可适当加宽〕，其纵缝的最大间距不宜大于6m。
8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，减少搭接。
铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接，其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。
9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材外表热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结结实。
搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。
铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
2.7装饰工程施工
1、内墙面抹灰
1）施工准备
材料准备：
根据施工预算编制材料方案，并提出材料分批、分期进场日期。
材料进场后应进展检验，合格方可使用。
机具准备：
安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。
同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备：
审查图纸和编制方案，同时向施工班组进展技术、质量和平安交底。
抹灰前应组织建立、监理、设计、质监部门对主体构造质量进展验收，做出质量等级评定。
2）作业条件
（1）对主体构造工程进展核查验收并取得验收手续后，方可进展抹灰工程。
（2）墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进展整修完善。
检查门窗框位置是否正确，安装连接是否结实，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。
操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。
架子要稳定、结实、可靠。
3）操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
（2）基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；
墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。
如果基层砼外表很光滑，可采取墙面毛化处理。
（3）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
抹灰前喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开场抹灰。
（4）贴灰饼、冲标筋：
用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1∶3水泥，做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（5）冲筋：
依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层一样的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（6）抹门、窗口水泥砂浆护角：
室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角〔用角铁捋子〕，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
（7）抹底子灰：
一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；
基层抹灰应按墙面设计材料〔砼墙面为13厚1:
3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:
8一层5厚1:
6水泥混合砂浆〕分层分遍进展，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板〔梁〕与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、干净。
（8）水泥砂浆罩面：
底灰抹好第二天开场抹5厚1:
2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；
罩面前先洒水湿润，再抹灰。
抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结结实，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
4）成品保护
（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。
（2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。
（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片反面事先刷〔喷〕好一道罩面材料。
（4）搬运物料及撤除脚手架木要轻抬、轻放，及时去除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，防止硬伤。
保护地面完好。
（5）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。
（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
2、内墙乳胶漆工程
1）.施工工艺
基层处理刮腻子砂纸打磨刷底漆1道刷面漆2道
2）.施工方法及操作要点
a.基层处理：
基层外表必须巩固，无脱皮、起壳、粉化现象。
基层外表的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；
基层必须枯燥，新抹砂浆面经10天以上才能进展施工；
基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进展补修，基层外表的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
基层应干透，且PH＜8。
b.批嵌腻子：
对处理好的基层外表，用腻子批嵌，以使整个墙面平整光洁。
c.磨砂纸：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求到达外表光滑，线角平直，整齐一致。
d.刷乳胶漆：
刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面。
底漆凉干后再刷面漆。
面漆两遍，间隔时间2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色要均匀一致。
3、门、窗的施工
本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。
1）施工工艺
制作施工工艺：
下料→钻孔→组装→包装。
安装施工工艺：
放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。
2）制作的施工要点
a.按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进展翻样，同时复核各房间主体构造施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开场下料。
b.下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料外表面膜颜色一致。
c.
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