脱盐水站操作规程 900吨小时脱盐水装置操作规程Word格式.docx

1、四 原水泵投用五 混凝剂的投用六 过滤器的投用七 超滤的投用八 反渗透的投运九 一级脱盐水罐投用十 混床的投用十一 二级脱盐水罐投用第二节、脱盐水装置正常停工一、停工准备工作二、 停工的总体原则三、混床的停工四、反渗透停工五、过滤器系统停工六、中和池的停工七、其它设备的停工 第三节 凝结水装置正常开工一、开工前的准备工作二、换热器投用三、过滤器的投用四、混床投用第四节 凝结水装置正常停工一、停工前的准备工作二、停工的总体原则第五章 事故处理预案第一节 组织机构及处理原则一、组织机构二、处理原则第二节、事故原因分析及处理办法1、过滤器出水水质不良的原因2、超滤单元出水量低原因及处理3、反渗透的故

2、障与处理4、阴阳床单元出水不合格原因及处理5、 混床水质不合格原因及处理6、中和系统故障处理7、设备故障8、停风9、停电10、电气设备故障与处理11、水泵故障与处理12、往复泵的故障与处理13、罗茨风机的故障与处理第三节 抢救抢险应急预案第六章 职业卫生安全规程一、化工原材料及投加注意事项1接触混凝剂注意事项2、接触盐酸注意事项3、接触硫酸注意事项4、接触碱液注意事项5、接触氨水注意事项6、加药注意事项第七章 安全规程第一节 脱盐水操作人员安全职责第二节 脱盐水操作工岗位职责第三节 安全监控管理1一般规定2防火防爆规定3、防冻防凝规定4电气设备安全操作规程5转动设备（泵、风机、电动机等）安全操

3、作规程6容器罐安全规程7消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求7.1过滤式防毒面具使用安全规定7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定7.3干粉灭火器（手提式）7.4空气呼吸器使用方法8人身着火的扑救9人员触电急救10危害识别及风险评估方法11各种作业规定的基本要求及办票程序11.1用火作业的基本原则11.2高处作业11.3破土作业的具体要求11.4临时用电的有关要求11.5进设备作业许可证的一般要求11.6进入生产装置一般作业11.6.1进入生产装置一般作业必要条件11.6.2进入生产装置一般作业许可证12、停工检修作业安全规程12.1范围12.2引用标准12.3定义12.4检修前的准备12.

4、5检修前的安全教育12.6 检修前的安全检查和措施12.7检修作业中的安全要求12.8 检修结束后的安全要求12.9设备检修安全作业许可证的管理设备检修安全作业许可证13.安全环保基本常识14、环境保护管理办法14.1总则14.2范围14.3环境保护管理机构与职责14.4建设项目环境保护管理14.5污染防治14.6环保设施运行管理14.7环境监测管理14.8环境统计第八章 附表一、设备规格一览表二、化工原材料三、开工润滑油四、装置计量统计表五、正常化验分析项目表六、工艺流程图能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。水库和水源地来水经过净水厂处理后作为脱盐水装置的进水，本套

5、装置采用自适应高效过滤器自清洗过滤器超滤反渗透混合离子交换器处理工艺，全厂设置一个脱盐水站，向工艺各装置、热电站等提供合格的脱盐水，脱盐水处理系统出力900t/h。凝液处理系统布置在脱盐水站内，共用一个厂房，共用酸碱储槽、压缩空气罐、中和水池等公用设施。工艺蒸汽凝液处理系统处理能力为600t/h。透平凝液处理系统处理能力为900t/h。 （净水厂）原水3#板式换热器（与工艺凝液换热）原水箱原水泵（氧化剂、絮凝剂加药装置）自适应高效过滤器自清洗网式过滤器超滤超滤水箱一级RO给水泵（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）一级保安过滤器一级RO高压泵一级反渗透装置一级反渗透产水箱二级RO给水泵（加碱装置）二

6、级RO高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱混床给水泵混床脱盐水箱脱盐水泵1#板式换热器（与透平凝液换热）2#板式换热器（与工艺凝液换热）外供反渗透装置最终排水的浓水经浓水箱收集后外送，送出压力不小于0.5MPa（G）。本工程脱盐水处理系统出力：900t/h1） 凝液精制系统工艺流程简述工艺凝液（100）2#板式换热器（与脱盐水换热）3#板式换热器（冬季与原水换热）工艺凝液水箱工艺凝液泵大流量过滤器前置阳床高速混床脱盐水箱本工程工艺凝液精制系统出力：600t/h2） 透平凝液精制系统工艺流程简述透平凝液（5475）1#板式换热器（与脱盐水换热）透平凝液水箱透平凝液泵大流量过滤器高速混床脱盐水箱本

7、工程透平凝液精制系统出力：以净化水厂出水为主。最低水温按5设计。厂区用原水水质见下表：序号分 析 项目水库水质分析结果1总硬度（以 CaCO3计） mg/l394.44227.882总碱度（以 CaCO3计） mg/l234.99206.993悬浮物 mg/l10204总固体含量 mg/l1190.0550.05电导率 25ms/cm1666772.56钾离子含量 mg/l4.42.77钠离子含量 mg/l23978.18锶离子含量 mg/l0.40.79铁离子含量 mg/l0.10.12溶解氧 mg/l5.145.44浊度 NTU0.740.93钙离子含量 mg/l30.0934.611镁离

8、子含量 mg/l76.6733.9312SO42- mg/l256.75185.2213CL-1 mg/l252.8558.8214PH值8.998.44原水首先进厂区净水厂进行预处理后再送往脱盐水站。净水厂采用混合反应斜管沉淀D型滤池的净水工艺，当原水浊度5NTU时，原水可经超越管进入D型滤池进行直接过滤。脱盐水站：900m3/h。工艺凝液处理系统：600m3/h。透平凝液处理系统：按照火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB121451999及工业用水软化除盐设计规范GBJ10987化学脱盐水水质标准设计,出水满足高温高压锅炉水质要求。1）水处理站出水指标：超滤产水600m3/h反渗透4

9、00 m3/h脱盐水电导率（25）0.2s/cm硬度0 umol/L铜5ug/L铁30ug/LPH（25）8.89.3油0.3mg/L二氧化硅20g/LpH（25oC） （加氨后）8.5 9.22）系统脱盐水水质标准0mol/L5g/L30g/L8.8-9.2（加氨后）出口压力0.9MPa出口温度2526、 凝结水的水质指标（1）含油冷凝液进水管： 油量 30/L 硬度 10mol/L 溶解氧 50g/L 二氧化硅 300g/L Fe 1001000g/L Cu 30g/L PH 69 （2） 除油过滤器出水 含油量 1/L（3）精密过滤器 Fe 50g/L Cu 10g/L（4）混合离子交换

10、器 电导率 0.2s/cm 二氧化碳 20g/L物料名称单位数量新鲜水t/h830电kw1655.2蒸汽净化风Nm3/min非净化风NaOH（40%）t/a325HCL（31%）380混凝剂100液氨8.1运行所需药剂项目阻垢剂高硅、高铁阻垢剂杀菌剂还原剂化学成份高分子聚合物NaClOPACNaHSO3纯度标准液10%有效氯30%聚合铝95%包装/运输方式桶装/汽运汽运袋装/汽运等级优质一级配制浓度10%标准液原液3%10%加药量3 5ppm2 10ppm5 10ppm8.2反渗透清洗药液 盐酸碱柠檬酸HCLNaOH纯度 31%30% 97%4PH12PH8.3 超滤清洗药液碱/氯NaOH/

11、NaClO97%/10%有效氯袋装/汽运桶装汽运2.5PH12PH碱再加200ppm氯8.4 混合离子交换器再生药液30%第二章 装置联锁与控制方案本装置控制采用集散型控制系统（DCS），以实现全装置的集中管理、分散控制。整个装置以稳定的单参数定值控制回路和主副参数串级控制回路为主，同时还采用了部分国内外同类装置中成熟、经典的特殊控制方案。采用全厂集中控制方式，只设立一个中心控制室。在各装置现场只设立现场机柜间，各单元自控仪表信号进入现场机柜间后，首先连接到雷击浪涌保护器，雷击浪涌保护器输出再接到齐纳式或隔离式安全栅，安全栅输出接到DCS系统I/O卡件，进入DCS系统进行测量显示、报警及控制。

12、现场机柜间DCS系统通过冗余光缆与中心控制室的DCS操作站相连，所有内操人员均在中心控制室对生产装置、公用工程系统进行集中操作和管理。脱盐水装置DCS系统采用XXX公司的XXXX控制系统，并与全厂的DCS系统构成一个完整的控制及管理网络，负责对整个装置进行监测和控制。其控制回路采用冗余配置，监测回路采用非冗余配置。脱盐水装置的DCS控制机柜、安全栅柜、室内浪涌保护器机柜、ITCC机柜、SIS控制机柜等均集中安放在该现场机柜间内。在该现场机柜间内设置了1台DCS系统的只读CRT显示站供上述装置共用。仪表名称设备名称编号压力表一级脱盐水管网86010801二级脱盐水管网86010901一级脱盐水水

13、泵86010802A/B/C/D二级脱盐水泵86010902A/B/C/D再原水泵86010903A/B加混凝剂计量泵860107A/B加氨计量泵860108A/B860109A/B闪蒸罐进口87010102凝结水泵87010101A/B/C液位计原水罐86010101A/B中间水箱8601103A/B/C/D一级脱盐水罐86010801A二级脱盐水罐86010901A/B酸高位罐8601103A/B碱高位罐8601108A/B中和池86011201A/B闪蒸罐87010101凝结水罐87010101AA/BA分析仪表阴床出口（电导率）860105-1AX-1DX阴床出口（二氧化硅）一级水罐（

14、二氧化硅）一级水罐（PH）86010802一级水罐（电导率）86010803混床出口（电导率）8601061AX-1DX混床出口（二氧化硅）二级水罐（二氧化硅）二级水罐（PH）86010902二级水罐（电导率）86010903凝结水混床出口（二氧化硅）870102AX/1BX凝结水混床出口母管（电导率）87010201第三章 装置操作（工艺操作及调整）1. 运行班长接到启动指令后，组织人员做准备工作。2. 联系给水加压泵站，保证原水压力和原水温度的稳定。3. 联系电气人员，检查所有电气设备的完好，送电。4. 联系空压站送仪表风。5. 联系仪表人员，检查和投入PLC系统和其它的计量、显示、监控仪

15、表。6. 联系化验室，做好分析准备。7. 备好各种运行所需的化学药剂。8. 各项联系工作完毕后，具备启动条件,汇报调度,确定启动时间。1. 检查各阀门开关灵活，位置正确。2. 检查各种仪表处于投运状态，检查各管道是否按工艺要求接好，压力容器，过滤器及转动设备是否正常。3. 检查各药剂罐液位应保持在2/3以上。4. 检查联锁，报警和分析仪表是否正常。5. 检查压力表上下限控制指针的位置。6. 检查机泵进出阀和压力表完好，润滑油质、油位正常；机泵盘车无卡塞；静电接地线良好。7. 排水沟畅通无阻，中和池无杂物，防腐完好。8. 检查各工具、消防器材、记录本是否齐全。通讯器材到位并保持畅通。警告：在水温

16、低于15时，为保证超滤及反渗透的产水量，必须启动板式换热器。板式换热器投运前必须打开换热器前后隔断阀，关闭原水总管旁通阀。停电或超滤装置全部停运时，必须马上关闭进汽总阀。原水温度高于15不需加热时，必须打开原水总管旁通阀，关闭换热器隔断阀。脱盐水厂房蒸汽进汽总阀必须在超滤装置正常运行后方可缓慢打开。1.1板式换热器投运前的注意事项（1）超滤装置必须有1套在正常制水状态（当超滤在自动运行状态时，必须保证二套在自动制水状态）；（2）必须保证进入板式换热器的蒸汽是洁净的；1.2板式换热器的投运（以1板式换热器为例）（1）打开板式换热器前后隔断阀，关闭原水总管旁通阀；（2）打开脱盐水主厂房内板式换热器

17、进汽总管上的排凝阀、蒸汽总管隔断阀，缓慢打开进汽总阀至有凝结水排出（此时进汽总阀不得打开过大），当蒸汽总管内的冷凝水全部排出并凝水干净透明后；（3）将板式换热器设置为自动运行状态； （4）关闭排凝阀，将蒸汽调节阀的前后隔断阀全部打开，缓慢调节进汽总阀直至换热器产水温度达到20以上为止。1.3板式换热器的停止（1）关闭蒸汽总管隔断阀、进汽总阀；（2）打开排凝阀将蒸汽总管内的冷凝水排干净。（3）当换热器完全冷却后，打开原水总管旁通阀，关闭换热器前后隔断阀。自适应高效过滤器进出口压差比标准化后增加0.1MPa时必须进行反洗。原水加入混凝剂时，反洗前必须进行气洗。自适应高效过滤器进气前必须将液面放至滤

18、料层上100mm左右位置，不得在缺水或高液面时进气。严禁使用气水混合反洗自适应高效过滤器。严禁在气洗时打开中和水混合阀。2.1自适应高效过滤器投运前的注意事项（1）确认净化水池有足够的原水；（2）确认原水泵、反洗水泵进口阀门全开，出口阀门半开；（3）确认混凝剂、杀菌剂加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；（4）确认罗茨风机出口阀门全开，中和水混合阀门全关；（5）确认每台过滤器的仪表风过滤器出口压力为0.5MPa以上。2.2自适应高效过滤器的反洗及投运 （1）打开自适应高效过滤器排气阀、正洗排放阀，将过滤器的液面放至滤料层上100mm处；（2）关闭正洗排放阀，打开反洗排放阀、进气

19、阀，启动罗茨风机；（3）5分钟后，停止罗茨风机，打开反洗进水阀，关闭进气阀、排气阀，启动反洗水泵；（4）15分钟后，停止反洗水泵，打开正洗排放阀、排气阀、进水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀；（5）启动原水泵，3分钟后，停止原水泵（如自清洗过滤器及超滤在运行状态下时不需停止原水泵），打开产水，关闭正洗排放阀，当排气阀有水流出后关闭排气阀。2.3自适应高效过滤器的停止（1）如自适应高效过滤器未达到清洗时间或清洗条件时，自适应高效过滤器的停止只需停止原水泵。（2）如需停止后进行反洗，需先关闭进水阀及产水阀，然后再执行2.2所有步奏。经标准化后产水量下降10%15，或透膜压差通过反洗无法恢复，或反洗频

20、率明显增加或在温度未变的情况下，进水压力达到0.2MPa以上时都必须进行化学清洗，此时应严格禁止设备再继续运行。超滤装置尽量保持自动运行状态，每小时必须反洗一周期，严格禁止超滤装置连续运行8小时而不进行一次反洗周期。严禁超滤系统的进水压力超过0.2MPa。严禁超滤膜的透膜压差大于0.24MPa。不论手动还是自动启动超滤装置时，必须逐台启动，当一台进入正常运行状态后方可启动下一台，严格禁止2台含以上超滤装置同时启动。超滤装置停用时严禁将系统中的水排掉，并要注意防止滋生细菌，要求每天至少反洗一周期；超过10天以上要加入1% NaClO以防止细菌滋生。超滤膜不允许受冻（0以下）、不允许受干，要保持在

21、水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。3.1超滤系统运行前的注意事项（1）确认超滤装置的进出口手动隔断阀门在全开位置；（2）确认自清洗过滤器进出口手动隔断阀门在全开位置；（3）确认自适应高效过滤器符合6.2.1的所有要求（手动启动超滤装置时，一台超滤装置需开3台自适应高效过滤器，二台超滤同时运行需开5台自适应高效过滤器，3台超滤装置同时运行需开7台自适应高效过滤器，4台超滤同时运行需开9台自适应高效过滤器）；（4）确认加强反洗加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；（5）确认每台超滤装置、自清洗过滤器的仪表风过滤器出口压力为0.5MPa以上；（6）确认自清洗过滤器反洗泵

22、进口阀门全开，出口阀门半开；（7）冬季使用换热器时确认换热器进出口隔断阀、蒸汽调节阀前后隔断阀全开，原水总管旁通阀、蒸汽调节阀隔断阀、蒸汽总阀关闭。夏季不使用换热器时确认原水总管旁通阀全开，换热器进出口隔断阀关闭。3.2超滤系统的投运（1）打开超滤系统总产水阀、上产水阀、下进水阀（或总产水阀、下产水阀、上进水阀）；（2）自清洗过滤器送电；（3）打开自适应高效过滤器进水阀、产水阀；（4）启动原水泵；（5）调节原水变频器，将超滤产水量控制在150t/h左右；（6）启动混凝剂、杀菌剂加药装置；（7）超滤装置运行稳定后，缓慢打开蒸汽总阀，此时蒸汽调节阀将根据原水温度对原水自动加热（此步奏在夏季不投换热

23、器时不需操作）。3.3超滤系统的停止（1）停止混凝剂、杀菌剂加药装置；（2）停止原水泵；（3）关闭蒸汽总阀；（4）停止原水泵；（5）关闭超滤系统总产水阀、上产水阀、下进水阀（或总产水阀、下产水阀、上进水阀）。注：如还有其它超滤装置在运行状态，直接执行（5）步即可。3.4超滤系统反洗及正冲（1）打开下产水阀、反洗上排阀、反洗进水阀；（2）启动超滤反洗泵；（3）打开超滤反洗泵出口电动阀；（4）15秒后打开反洗下排阀、关闭反洗上排阀；（5）15秒后打开上产水阀、关闭下产水阀；（6）15秒后打开反洗上排阀、关闭反洗下排阀；（7）15秒后关闭超滤反洗泵出口电动阀；（8）停止超滤反洗泵；（9）关闭反洗进水阀、反洗上排阀、上产水阀；（10）打开下进水阀、正洗上排阀、排气阀；（11）启动原水泵；（12）30秒后打开上产水阀、总产水阀，关闭正洗上排阀；（13）30秒后关闭排气阀，此时装置处于正常制水状态。3.5超滤系统加强反洗（4）启动加强反洗加药泵；（5）5分钟后关闭加强反洗加药泵、超滤反洗泵出口电动阀；（6）停止超滤反洗泵，关闭超滤装置上所有阀门；（7