脱盐水站操作规程 900吨小时脱盐水装置操作规程Word格式.docx
《脱盐水站操作规程 900吨小时脱盐水装置操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱盐水站操作规程 900吨小时脱盐水装置操作规程Word格式.docx（132页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
四原水泵投用
五混凝剂的投用
六过滤器的投用
七超滤的投用
八反渗透的投运
九一级脱盐水罐投用
十混床的投用
十一二级脱盐水罐投用
第二节、脱盐水装置正常停工
一、停工准备工作
二、停工的总体原则
三、混床的停工
四、反渗透停工
五、过滤器系统停工
六、中和池的停工
七、其它设备的停工
第三节凝结水装置正常开工
一、开工前的准备工作
二、换热器投用
三、过滤器的投用
四、混床投用
第四节凝结水装置正常停工
一、停工前的准备工作
二、停工的总体原则
第五章事故处理预案
第一节组织机构及处理原则
一、组织机构
二、处理原则
第二节、事故原因分析及处理办法
1、过滤器出水水质不良的原因
2、超滤单元出水量低原因及处理
3、反渗透的故障与处理
4、阴阳床单元出水不合格原因及处理
5、混床水质不合格原因及处理
6、中和系统故障处理
7、设备故障
8、停风
9、停电
10、电气设备故障与处理
11、水泵故障与处理
12、往复泵的故障与处理
13、罗茨风机的故障与处理
第三节抢救抢险应急预案
第六章职业卫生安全规程
一、化工原材料及投加注意事项
1．接触混凝剂注意事项
2、接触盐酸注意事项
3、接触硫酸注意事项
4、接触碱液注意事项
5、接触氨水注意事项
6、加药注意事项
第七章安全规程
第一节脱盐水操作人员安全职责
第二节脱盐水操作工岗位职责
第三节安全监控管理
1．一般规定
2．防火防爆规定
3、防冻防凝规定
4．电气设备安全操作规程
5．转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程
6．容器罐安全规程
7．消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求
7.1过滤式防毒面具使用安全规定
7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定
7.3干粉灭火器（手提式）
7.4空气呼吸器使用方法
8．人身着火的扑救
9．人员触电急救
10．危害识别及风险评估方法
11．各种作业规定的基本要求及办票程序
11.1用火作业的基本原则
11.2高处作业
11.3破土作业的具体要求
11.4临时用电的有关要求
11.5进设备作业许可证的一般要求
11.6进入生产装置一般作业
11.6.1进入生产装置一般作业必要条件
11.6.2进入生产装置一般作业许可证
12、停工检修作业安全规程
12.1范围
12.2引用标准
12.3定义
12.4检修前的准备
12.5检修前的安全教育
12.6检修前的安全检查和措施
12.7检修作业中的安全要求
12.8检修结束后的安全要求
12.9《设备检修安全作业许可证》的管理
设备检修安全作业许可证
13.安全环保基本常识
14、环境保护管理办法
14.1总则
14.2范围
14.3环境保护管理机构与职责
14.4建设项目环境保护管理
14.5污染防治
14.6环保设施运行管理
14.7环境监测管理
14.8环境统计
第八章附表
一、设备规格一览表
二、化工原材料
三、开工润滑油
四、装置计量统计表
五、正常化验分析项目表
六、工艺流程图
能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。
水库和水源地来水经过净水厂处理后作为脱盐水装置的进水，本套装置采用自适应高效过滤器＋自清洗过滤器＋超滤＋反渗透＋混合离子交换器处理工艺，全厂设置一个脱盐水站，向工艺各装置、热电站等提供合格的脱盐水，脱盐水处理系统出力900t/h。
凝液处理系统布置在脱盐水站内，共用一个厂房，共用酸碱储槽、压缩空气罐、中和水池等公用设施。
工艺蒸汽凝液处理系统处理能力为600t/h。
透平凝液处理系统处理能力为900t/h。
（净水厂）原水→3#板式换热器（与工艺凝液换热）→原水箱→原水泵→（氧化剂、絮凝剂加药装置）→自适应高效过滤器→自清洗网式过滤器→超滤→超滤水箱→一级RO给水泵→（还原剂、阻垢剂加药、加酸装置）→一级保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级RO给水泵→（加碱装置）→二级RO高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→混床给水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→1#板式换热器（与透平凝液换热）→2#板式换热器（与工艺凝液换热）→外供
反渗透装置最终排水的浓水经浓水箱收集后外送，送出压力不小于0.5MPa（G）。
本工程脱盐水处理系统出力：
900t/h
1）凝液精制系统工艺流程简述
工艺凝液（<
100℃）→2#板式换热器（与脱盐水换热）→3#板式换热器（冬季与原水换热）→工艺凝液水箱→工艺凝液泵→大流量过滤器→前置阳床→高速混床→脱盐水箱
本工程工艺凝液精制系统出力：
600t/h
2）透平凝液精制系统工艺流程简述
透平凝液（54~75）℃→1#板式换热器（与脱盐水换热）→透平凝液水箱→透平凝液泵→大流量过滤器→高速混床→脱盐水箱
本工程透平凝液精制系统出力：
以净化水厂出水为主。
最低水温按5℃设计。
厂区用原水水质见下表：
序号
分析项目
水库水质分析结果
1
总硬度（以CaCO3计）mg/l
394.44
227.88
2
总碱度（以CaCO3计）mg/l
234.99
206.99
3
悬浮物mg/l
10
20
4
总固体含量mg/l
1190.0
550.0
5
电导率25°
ms/cm
1666
772.5
6
钾离子含量mg/l
4.4
2.7
7
钠离子含量mg/l
239
78.1
8
锶离子含量mg/l
0.4
0.7
9
铁离子含量mg/l
0.1
0.12
溶解氧mg/l
5.14
5.44
浊度NTU
0.74
0.93
钙离子含量mg/l
30.09
34.6
11
镁离子含量mg/l
76.67
33.93
12
SO42-mg/l
256.75
185.22
13
CL-1mg/l
252.85
58.82
14
PH值
8.99
8.44
原水首先进厂区净水厂进行预处理后再送往脱盐水站。
净水厂采用混合＋反应＋斜管沉淀＋D型滤池的净水工艺，当原水浊度≤5NTU时，原水可经超越管进入D型滤池进行直接过滤。
脱盐水站：
900m3/h。
工艺凝液处理系统：
600m3/h。
透平凝液处理系统：
按照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145—1999及《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109—87化学脱盐水水质标准设计,出水满足高温高压锅炉水质要求。
1）水处理站出水指标：
超滤产水
≥
600m3/h
反渗透
400m3/h
脱盐水
电导率（25℃）
<
0.2μs/cm
硬度
≈
0umol/L
铜
≤
5ug/L
铁
30ug/L
PH（25℃）
8.8~9.3
油
0.3mg/L
二氧化硅
20μg/L
pH（25oC）
（加氨后）
8.59.2
2）系统脱盐水水质标准
0μmol/L
5μg/L
30μg/L
8.8-9.2（加氨后）
出口压力
0.9MPa
出口温度
25℃±
2℃
6、凝结水的水质指标
（1）含油冷凝液进水管：
油量≤30㎎/L
硬度≤10μmol/L
溶解氧≤50μg/L
二氧化硅≤300μg/L
Fe≤100～1000μg/L
Cu≤30μg/L
PH6～9
（2）除油过滤器出水含油量≤1㎎/L
（3）精密过滤器Fe≤50μg/L
Cu≤10μg/L
（4）混合离子交换器电导率≤0.2μs/cm
二氧化碳≤20μg/L
物料名称
单位
数量
新鲜水
t/h
830
电
kw
1655.2
蒸汽
净化风
Nm3/min
非净化风
NaOH（40%）
t/a
325
HCL（31%）
380
混凝剂
100
液氨
8.1运行所需药剂
项目
阻垢剂
高硅、高铁阻垢剂
杀菌剂
还原剂
化学成份
高分子聚合物
NaClO
PAC
NaHSO3
纯度
标准液
10%有效氯
30%聚合铝
95%
包装/运输方式
桶装/汽运
汽运
袋装/汽运
等级
优质
一级
配制浓度
10%标准液
原液
3%
10%
加药量
35ppm
210ppm
510ppm
8.2反渗透清洗药液
盐酸
碱
柠檬酸
HCL
NaOH
纯度
31%
30%
97%
4PH
12PH
8.3超滤清洗药液
碱/氯
NaOH/NaClO
97%/10%有效氯
袋装/汽运桶装汽运
2.5PH
12PH碱再加200ppm氯
8.4混合离子交换器再生药液
30%
第二章装置联锁与控制方案
本装置控制采用集散型控制系统（DCS），以实现全装置的集中管理、分散控制。
整个装置以稳定的单参数定值控制回路和主副参数串级控制回路为主，同时还采用了部分国内外同类装置中成熟、经典的特殊控制方案。
采用全厂集中控制方式，只设立一个中心控制室。
在各装置现场只设立现场机柜间，各单元自控仪表信号进入现场机柜间后，首先连接到雷击浪涌保护器，雷击浪涌保护器输出再接到齐纳式或隔离式安全栅，安全栅输出接到DCS系统I/O卡件，进入DCS系统进行测量显示、报警及控制。
现场机柜间DCS系统通过冗余光缆与中心控制室的DCS操作站相连，所有内操人员均在中心控制室对生产装置、公用工程系统进行集中操作和管理。
脱盐水装置DCS系统采用XXX公司的XXXX控制系统，并与全厂的DCS系统构成一个完整的控制及管理网络，负责对整个装置进行监测和控制。
其控制回路采用冗余配置，监测回路采用非冗余配置。
脱盐水装置的DCS控制机柜、安全栅柜、室内浪涌保护器机柜、ITCC机柜、SIS控制机柜等均集中安放在该现场机柜间内。
在该现场机柜间内设置了1台DCS系统的只读CRT显示站供上述装置共用。
仪表名称
设备名称
编号
压力表
一级脱盐水管网
8601－0801
二级脱盐水管网
8601－0901
一级脱盐水水泵
8601－0802A/B/C/D
二级脱盐水泵
8601－0902A/B/C/D
再原水泵
8601－0903A/B
加混凝剂计量泵
8601－07A/B
加氨计量泵
8601－08A/B
8601－09A/B
闪蒸罐进口
8701－0102
凝结水泵
8701－0101A/B/C
液位计
原水罐
8601－0101A/B
中间水箱
8601－103A/B/C/D
一级脱盐水罐
8601－0801A
二级脱盐水罐
8601－0901A/B
酸高位罐
8601－103A/B
碱高位罐
8601－108A/B
中和池
8601－1201A/B
闪蒸罐
8701－0101
凝结水罐
8701－0101AA/BA
分析仪表
阴床出口（电导率）
8601－05-1AX-1DX
阴床出口（二氧化硅）
一级水罐（二氧化硅）
一级水罐（PH）
8601－0802
一级水罐（电导率）
8601－0803
混床出口（电导率）
8601－061AX-1DX
混床出口（二氧化硅）
二级水罐（二氧化硅）
二级水罐（PH）
8601－0902
二级水罐（电导率）
8601－0903
凝结水混床出口（二氧化硅）
8701－02AX/1BX
凝结水混床出口母管（电导率）
8701－0201
第三章装置操作（工艺操作及调整）
1.运行班长接到启动指令后，组织人员做准备工作。
2.联系给水加压泵站，保证原水压力和原水温度的稳定。
3.联系电气人员，检查所有电气设备的完好，送电。
4.联系空压站送仪表风。
5.联系仪表人员，检查和投入PLC系统和其它的计量、显示、监控仪表。
6.联系化验室，做好分析准备。
7.备好各种运行所需的化学药剂。
8.各项联系工作完毕后，具备启动条件,汇报调度,确定启动时间。
1.检查各阀门开关灵活，位置正确。
2.检查各种仪表处于投运状态，检查各管道是否按工艺要求接好，压力容器，过滤器及转动设备是否正常。
3.检查各药剂罐液位应保持在2/3以上。
4.检查联锁，报警和分析仪表是否正常。
5.检查压力表上下限控制指针的位置。
6.检查机泵进出阀和压力表完好，润滑油质、油位正常；
机泵盘车无卡塞；
静电接地线良好。
7.排水沟畅通无阻，中和池无杂物，防腐完好。
8.检查各工具、消防器材、记录本是否齐全。
通讯器材到位并保持畅通。
警告：
在水温低于15℃时，为保证超滤及反渗透的产水量，必须启动板式换热器。
板式换热器投运前必须打开换热器前后隔断阀，关闭原水总管旁通阀。
停电或超滤装置全部停运时，必须马上关闭进汽总阀。
原水温度高于15℃不需加热时，必须打开原水总管旁通阀，关闭换热器隔断阀。
脱盐水厂房蒸汽进汽总阀必须在超滤装置正常运行后方可缓慢打开。
1.1板式换热器投运前的注意事项
（1）超滤装置必须有1套在正常制水状态（当超滤在自动运行状态时，必须保证二套在自动制水状态）；
（2）必须保证进入板式换热器的蒸汽是洁净的；
1.2板式换热器的投运（以1＃板式换热器为例）
（1）打开板式换热器前后隔断阀，关闭原水总管旁通阀；
（2）打开脱盐水主厂房内板式换热器进汽总管上的排凝阀、蒸汽总管隔断阀，缓慢打开进汽总阀至有凝结水排出（此时进汽总阀不得打开过大），当蒸汽总管内的冷凝水全部排出并凝水干净透明后；
（3）将板式换热器设置为自动运行状态；
（4）关闭排凝阀，将蒸汽调节阀的前后隔断阀全部打开，缓慢调节进汽总阀直至换热器产水温度达到20℃以上为止。
1.3板式换热器的停止
（1）关闭蒸汽总管隔断阀、进汽总阀；
（2）打开排凝阀将蒸汽总管内的冷凝水排干净。
（3）当换热器完全冷却后，打开原水总管旁通阀，关闭换热器前后隔断阀。
自适应高效过滤器进出口压差比标准化后增加0.1MPa时必须进行反洗。
原水加入混凝剂时，反洗前必须进行气洗。
自适应高效过滤器进气前必须将液面放至滤料层上100mm左右位置，不得在缺水或高液面时进气。
严禁使用气水混合反洗自适应高效过滤器。
严禁在气洗时打开中和水混合阀。
2.1自适应高效过滤器投运前的注意事项
（1）确认净化水池有足够的原水；
（2）确认原水泵、反洗水泵进口阀门全开，出口阀门半开；
（3）确认混凝剂、杀菌剂加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；
（4）确认罗茨风机出口阀门全开，中和水混合阀门全关；
（5）确认每台过滤器的仪表风过滤器出口压力为0.5MPa以上。
2.2自适应高效过滤器的反洗及投运
（1）打开自适应高效过滤器排气阀、正洗排放阀，将过滤器的液面放至滤料层上100mm处；
（2）关闭正洗排放阀，打开反洗排放阀、进气阀，启动罗茨风机；
（3）5分钟后，停止罗茨风机，打开反洗进水阀，关闭进气阀、排气阀，启动反洗水泵；
（4）15分钟后，停止反洗水泵，打开正洗排放阀、排气阀、进水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀；
（5）启动原水泵，3分钟后，停止原水泵（如自清洗过滤器及超滤在运行状态下时不需停止原水泵），打开产水，关闭正洗排放阀，当排气阀有水流出后关闭排气阀。
2.3自适应高效过滤器的停止
（1）如自适应高效过滤器未达到清洗时间或清洗条件时，自适应高效过滤器的停止只需停止原水泵。
（2）如需停止后进行反洗，需先关闭进水阀及产水阀，然后再执行2.2所有步奏。
经标准化后产水量下降10%－15％，或透膜压差通过反洗无法恢复，或反洗频率明显增加或在温度未变的情况下，进水压力达到0.2MPa以上时都必须进行化学清洗，此时应严格禁止设备再继续运行。
超滤装置尽量保持自动运行状态，每小时必须反洗一周期，严格禁止超滤装置连续运行8小时而不进行一次反洗周期。
严禁超滤系统的进水压力超过0.2MPa。
严禁超滤膜的透膜压差大于0.24MPa。
不论手动还是自动启动超滤装置时，必须逐台启动，当一台进入正常运行状态后方可启动下一台，严格禁止2台含以上超滤装置同时启动。
超滤装置停用时严禁将系统中的水排掉，并要注意防止滋生细菌，要求每天至少反洗一周期；
超过10天以上要加入1%NaClO以防止细菌滋生。
超滤膜不允许受冻（0℃以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。
3.1超滤系统运行前的注意事项
（1）确认超滤装置的进出口手动隔断阀门在全开位置；
（2）确认自清洗过滤器进出口手动隔断阀门在全开位置；
（3）确认自适应高效过滤器符合6.2.1的所有要求（手动启动超滤装置时，一台超滤装置需开3台自适应高效过滤器，二台超滤同时运行需开5台自适应高效过滤器，3台超滤装置同时运行需开7台自适应高效过滤器，4台超滤同时运行需开9台自适应高效过滤器）；
（4）确认加强反洗加药装置上的所有阀门在运行位置，计量箱内有足够的药液；
（5）确认每台超滤装置、自清洗过滤器的仪表风过滤器出口压力为0.5MPa以上；
（6）确认自清洗过滤器反洗泵进口阀门全开，出口阀门半开；
（7）冬季使用换热器时确认换热器进出口隔断阀、蒸汽调节阀前后隔断阀全开，原水总管旁通阀、蒸汽调节阀隔断阀、蒸汽总阀关闭。
夏季不使用换热器时确认原水总管旁通阀全开，换热器进出口隔断阀关闭。
3.2超滤系统的投运
（1）打开超滤系统总产水阀、上产水阀、下进水阀（或总产水阀、下产水阀、上进水阀）；
（2）自清洗过滤器送电；
（3）打开自适应高效过滤器进水阀、产水阀；
（4）启动原水泵；
（5）调节原水变频器，将超滤产水量控制在150t/h左右；
（6）启动混凝剂、杀菌剂加药装置；
（7）超滤装置运行稳定后，缓慢打开蒸汽总阀，此时蒸汽调节阀将根据原水温度对原水自动加热（此步奏在夏季不投换热器时不需操作）。
3.3超滤系统的停止
（1）停止混凝剂、杀菌剂加药装置；
（2）停止原水泵；
（3）关闭蒸汽总阀；
（4）停止原水泵；
（5）关闭超滤系统总产水阀、上产水阀、下进水阀（或总产水阀、下产水阀、上进水阀）。
注：
如还有其它超滤装置在运行状态，直接执行（5）步即可。
3.4超滤系统反洗及正冲
（1）打开下产水阀、反洗上排阀、反洗进水阀；
（2）启动超滤反洗泵；
（3）打开超滤反洗泵出口电动阀；
（4）15秒后打开反洗下排阀、关闭反洗上排阀；
（5）15秒后打开上产水阀、关闭下产水阀；
（6）15秒后打开反洗上排阀、关闭反洗下排阀；
（7）15秒后关闭超滤反洗泵出口电动阀；
（8）停止超滤反洗泵；
（9）关闭反洗进水阀、反洗上排阀、上产水阀；
（10）打开下进水阀、正洗上排阀、排气阀；
（11）启动原水泵；
（12）30秒后打开上产水阀、总产水阀，关闭正洗上排阀；
（13）30秒后关闭排气阀，此时装置处于正常制水状态。
3.5超滤系统加强反洗
（4）启动加强反洗加药泵；
（5）5分钟后关闭加强反洗加药泵、超滤反洗泵出口电动阀；
（6）停止超滤反洗泵，关闭超滤装置上所有阀门；
（7
升级会员 