钢围檩支护技术交底.docx

1、钢围檩支护技术交底分部工程分项工程名称接收单位交底单位一、交底基坑支护情况的说明 ：1 管廊 6.5 米标准段深基坑工字钢桩支护采用 36a 工字钢排桩 +1 道内支撑，本基坑采用工字钢 I36a 与钢支撑进行支护，工字钢间距 500mm, 支撑竖向共设置一道，一道钢支撑均采用直径 609mm，壁厚 16mm的钢 管，安装在钢围檩上。每层钢支撑安装前超挖深度不大于 1m，钢围檩采用 H400 400 工 字钢制作，钢围檩采用 Q345钢，焊条 E43 系列，三角钢托架与钻孔桩 连接固定。2管廊6.5 8米标准段深基坑工字钢桩支护采用 I36a 工字钢排桩 +2 道内支撑，本基坑采用工字钢 I3

2、6a 与钢支撑进行支护，工字钢间距 500mm, 桩长 12 米，支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径 609mm，壁 厚 16mm的钢管，安装在钢围檩上， 第一道支撑与第二道支撑距离为 3.5 米。每层钢支撑安装前超挖深度不大于 1.0m，钢围檩采用 H400400H 型钢制作，钢围檩采用 Q345钢，焊条 E43 系列，三角钢托架与钻孔桩 连接固定。3管廊 8 10 米标准段深基坑灌注桩支护采用桩径 800mm间距 1200mm灌注桩 +1道内支撑，本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护， 桩间距 1200mm桩, 长为基坑 深度 +8 米，支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径 609m

3、m，壁 厚 16mm的钢管，安装在钢围檩上， 第一道支撑与第二道支撑距离为 3.5 米。在桩顶设置冠梁。接收单位交底单位每层钢支撑安装前超挖深度不大于 1m，钢围檩采用双拼 H600 300H型钢制作， 钢围檩采用 Q345钢，焊条 E43系列，三角钢托架与钻 孔桩连接固定。4管廊 10 13 米下穿段深基坑灌注桩支护采用桩径 1000mm间距 1600mm灌注桩+高压旋喷桩 +2道内支撑，本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护， 桩间距 1600mm桩, 长为基坑 深度+7 米，在灌注桩中间布设两根高压旋喷桩，直径 500mm支, 撑竖向 共设置二道，二道钢支撑均采用直径 609mm，壁厚 16m

4、m的钢管，安装 在钢围檩上，第一道支撑与第二道支撑距离为 4.8 米。在桩顶设置冠 梁。每层钢支撑安装前超挖深度不大于 1m，钢围檩采用双拼 H600 300 工字钢制作，钢围檩采用 Q345钢，焊条 E43系列，三角钢托架与钻孔 桩连接固定。5管廊 1315 米下穿段深基坑灌注桩支护施工方案深基坑支护采用桩径 800，1000mm梅花桩布置，间距 1600mm灌注 桩+高压旋喷桩 +2 道内支撑， 本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护， 桩 间距 1600mm桩, 长为基坑深度 +7 米，在灌注桩中间布设两根高压旋喷 桩，直径 500mm支, 撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径 609mm，

5、 壁厚 16mm的钢管，安装在钢围檩上，第一道支撑与第二道支撑距离为 4.8 米。每层钢支撑安装前超挖深度不大于 0.5m，钢围檩采用双拼 H600 300 工字钢制作，钢围檩采用 Q345钢，焊条 E43系列，三角钢托架与 钻孔桩连接固定。在桩顶设置冠梁。 （后附平面布置图）二、施工准备材料进场按照计划用量备足各种长度的 60916钢管、活络头和不同规格的钢垫块、 钢楔子、 单根 H400*400*13*21 型钢、 双拼 H600*300*12*20 型钢、连接螺栓、 钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。钢材及有关连接材料应经过抽检，性能应符合设计和产品标准要求，方可进场。三、钢支撑安装支撑

6、与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过小时，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过 1216 个小时。内支撑还必须施加预应力。安装流程：吊装钢围檩吊装钢支撑施加预应力楔块锁定注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。 交底人： 复核人： 签收人：接收单位交底单位2、钢支撑架设步骤（1）测量放线安装支撑前， 通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点， 作出标记， 施工时 事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀， 避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。（2）钢围檩及三角支架安装在标出的支撑位置处凿出地连

7、墙内工字型钢， 打设螺栓并安装三角支架， 支架必须安装牢 固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。支架采用角钢焊接成，以 M25 高强螺栓紧 固， 严格控制支架面标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上， 保证钢支撑架设后不扭曲，轴力垂直于围护结构。 在角钢三角架安设完成以后要拉线检查， 如标高有出入的要重新进行调整。钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架 30cm 左右时，下落速度进一步 放缓，缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。最后将围檩与支架焊接在一起。 （后附详图）（3）安装钢系梁安装钢系梁之前， 放测出钢系梁的位置线， 在工具柱上用红漆做好标记， 然后进行托架

8、焊 接，最后将制作好的钢系梁吊放至设计标高，并跟工具柱及托架紧固在一起。（4）吊装钢支撑钢支撑吊装采用 50 吨履带吊，采用两点起吊。根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就 位。支撑长度过长时，分段拼装后吊装。钢支撑下落安装时，在钢围檩上用红漆标示出每根钢支撑的中心位置，以方便定位安装。（ 5）施加预应力接收单位交底单位钢支撑吊装就位后， 先不松开吊钩， 将活络段拉出顶住预埋件， 再将 2 台液压千斤顶放入 活络段顶压位置，为方便施工， 2 台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其放在活络端上， 接通油管后即可施加预应力， 在活动端沿支撑两侧对称逐级加压， 施加预压力值见下表， 当压 力表无明显衰

9、减为止， 在活络端中楔进钢楔子， 然后松开千斤顶，解开钢丝绳， 即完成整根钢 支撑的安装。 （后附详图）钢支撑预应力表部位单位长度轴力 （kN/m ）钢支撑间距（ m）施加预应力值 （kN ）第二道钢支撑1873561第三道钢支撑20036003、钢支撑安装技术要求 地连墙工字型钢与钢围檩、钢围檩与钢支撑之间必须均匀接触，严格控制各接触面的垂直度，确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。 设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。 支撑的安装允许偏差应符合以下规定：序号项目允许值（mm）范围点数检查方法1支撑位置标高 30每件2水准仪检查2间距 100钢尺3预加顶力50KN每件1油泵或传感

10、 器4围檩标高30每件 10m1水准仪四、钢支撑拆除拆除方法当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时， 并且此时的混凝土达到一定的强度时， 便可拆卸钢 支撑。 在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架， 起固定钢管作用， 然后将在管端千斤顶座上设置千斤顶， 操作千斤顶逐步给管撑卸荷， 在完全卸荷后， 拆除管端头与围檩之 间的钢斜楔； 然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶， 预加力端的钢楔卸去后； 此时可 松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后， 将钢管吊到地上，再运到到吊点处， 由起吊装置将 钢管吊出基坑。钢管与钢围檩 （预埋件 ）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩 也是用氧焊

11、法将之各个部件分割出去。钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程， 部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。 在拆除时， 按设计要求的顺序进行拆除， 在卸掉钢管支分部工程分项工程名称交底单位接收单位撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。 五、施工质量保证措施1、根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的情况下加快进度。2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行， 焊接长度、 厚度应满足设计要求， 做到丰满牢固，并随时加强点焊的质量检查。3、钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。4、在负温度

12、下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。5、每安装完成一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若存在问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，施加预应力时应做好记 录。6、支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。7、支撑安装完成后的使用阶段，派专人值班，加强检查维护位移情况，严禁支撑上走人。8、基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。9、钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。分部工程分项工程名称交底单位

13、接收单位钢围檩与支护灌注桩固定示意图钢围檩与支护钢板桩固定示意图钢管支撑预应力活络端构造分部工程分项工程名称交底单位接收单位1-1钢管支撑大样图分部工程分项工程名称交底单位接收单位冠梁2(900*600)西侧国道路面冠梁1(1200*800)坑开挖底部支护灌注桩2支护灌注桩110桩径10001600桩长1820m桩径80016桩长1618m东侧场地整平0112450钢围檩双拼 H600*300型钢609*12钢管支撑 5m钢围檩双拼 H600*300型钢609*12钢管支撑 5m综合舱 燃气舱 电舱600厚C20砼传力带0031000001200支护灌注桩 1配筋图冠梁(1200*800)900800支护灌注桩 2配筋图12001000支护灌注桩配筋图分部工程分项工程名称交底单位接收单位西侧国道路面冠梁(900*600)钢围檩双拼 H600*300型钢东侧场地整平609*16钢管支撑900基坑底部2000支护灌注桩桩径8001200609*16钢管支撑综合舱燃气舱电舱12150600厚C20砼传力带2000800标准段( K3.5-K13.5 )管廊8m10m深基坑工字钢桩支护剖面图支护灌注桩配筋图工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底 内 容工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底 内 容