钢围檩支护技术交底.docx
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钢围檩支护技术交底
分部工程
分项工程名称
接收单位
交底单位
一、交底基坑支护情况的说明：
1管廊6.5米标准段深基坑工字钢桩支护采用36a工字钢排桩+1道内支撑，
本基坑采用工字钢I36a与钢支撑进行支护，工字钢间距500mm,支撑竖向共设置一道，一道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上。
每层钢支撑安装前超挖深度不大于1m，钢围檩采用H400×400工字钢制作，钢围檩采用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
2管廊6.5～8米标准段深基坑工字钢桩支护采用I36a工字钢排桩+2道内支撑，
本基坑采用工字钢I36a与钢支撑进行支护，工字钢间距500mm,桩长12米，支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，第一道支撑与第二道支撑距离为3.5米。
每层钢支撑安装前超挖深度不大于1.0m，钢围檩采用H400×400H型钢制作，钢围檩采用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
3管廊8～10米标准段深基坑灌注桩支护采用桩径800mm间距1200mm灌注桩+1道内支撑，
本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护，桩间距1200mm桩,长为基坑深度+8米，支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，第一道支撑与第二道支撑距离为3.5米。
在桩顶设置冠梁。
接收单位
交底单位
每层钢支撑安装前超挖深度不大于1m，钢围檩采用双拼H600×300H型钢制作，钢围檩采用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
4管廊10～13米下穿段深基坑灌注桩支护采用桩径1000mm间距1600mm灌注桩+高压旋喷桩+2道内支撑，
本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护，桩间距1600mm桩,长为基坑深度+7米，在灌注桩中间布设两根高压旋喷桩，直径500mm支,撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，第一道支撑与第二道支撑距离为4.8米。
在桩顶设置冠梁。
每层钢支撑安装前超挖深度不大于1m，钢围檩采用双拼H600×300工字钢制作，钢围檩采用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
5管廊13～15米下穿段深基坑灌注桩支护施工方案
深基坑支护采用桩径800，1000mm梅花桩布置，间距1600mm灌注桩+高压旋喷桩+2道内支撑，本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护，桩间距1600mm桩,长为基坑深度+7米，在灌注桩中间布设两根高压旋喷桩，直径500mm支,撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，第一道支撑与第二道支撑距离为4.8米。
每层钢支撑安装前超挖深度不大于0.5m，钢围檩采用双拼H600×300工字钢制作，钢围檩采用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
在桩顶设置冠梁。
（后附平面布置图）
二、施工准备
材料进场
按照计划用量备足各种长度的φ609×16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、单
根H400*400*13*21型钢、双拼H600*300*12*20型钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放
在材料场。
钢材及有关连接材料应经过抽检，性能应符合设计和产品标准要求，方可进场。
三、钢支撑安装
支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过
小时，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12～16个小时。
内支撑还必须施加预应力。
安装流程：
吊装钢围檩
吊装钢支撑
施加预应力
楔块锁定
注：
本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：
复核人：
签收人：
接收单位
交底单位
2、钢支撑架设步骤
（1）测量放线
安装支撑前，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点，作出标记，施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。
以保证支撑与墙面垂直且位置准确。
（2）钢围檩及三角支架安装
在标出的支撑位置处凿出地连墙内工字型钢，打设螺栓并安装三角支架，支架必须安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。
支架采用角钢焊接成，以M25高强螺栓紧固，严格控制支架面标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上，保证钢支撑架设后不扭曲，轴
力垂直于围护结构。
在角钢三角架安设完成以后要拉线检查，如标高有出入的要重新进行调整。
钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架30cm左右时，下落速度进一步放缓，缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。
最后将围檩与支架焊接在一起。
（后附详图）
（3）安装钢系梁
安装钢系梁之前，放测出钢系梁的位置线，在工具柱上用红漆做好标记，然后进行托架焊接，最后将制作好的钢系梁吊放至设计标高，并跟工具柱及托架紧固在一起。
（4）吊装钢支撑
钢支撑吊装采用50吨履带吊，采用两点起吊。
根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。
支撑长度过长时，分段拼装后吊装。
钢支撑下落安装时，在钢围檩上用红漆标示出每根钢支撑的中心位置，以方便定位安装。
（5）施加预应力
接收单位
交底单位
钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络段拉出顶住预埋件，再将2台液压千斤顶放入活络段顶压位置，为方便施工，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预压力值见下表，当压力表无明显衰减为止，在活络端中楔进钢楔子，然后松开千斤顶，解开钢丝绳，即完成整根钢支撑的安装。
（后附详图）
钢支撑预应力表
部位
单位长度轴力（kN/m）
钢支撑间距（m）
施加预应力值（kN）
第二道钢支撑
187
3
561
第三道钢支撑
200
3
600
3、钢支撑安装技术要求
①地连墙工字型钢与钢围檩、钢围檩与钢支撑之间必须均匀接触，严格控制各接触面的
垂直度，确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。
②设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。
③支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
序号
项目
允许值（mm）
范围
点数
检查方法
1
支撑位置
标高±30
每件
2
水准仪检查
2
间距±100
钢尺
3
预加顶力
±50KN
每件
1
油泵或传感器
4
围檩标高
±30
每件10m
1
水准仪
四、钢支撑拆除
拆除方法
当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时，并且此时的混凝土达到一定的强度时，便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将在管
端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶，预加力端的钢楔卸去后；此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，将钢管吊到地上，再运到到吊点处，由起吊装置将钢管吊出基坑。
钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。
钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再
拆除，以免发生质量事故及安全事故。
在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支
分部工程
分项工程名称
交底单位
接收单位
撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。
五、施工质量保证措施
1、根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的情况
下加快进度。
2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊接长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，
并随时加强点焊的质量检查。
3、钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。
4、在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。
当天安装
的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。
5、每安装完成一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若
存在问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，施加预应力时应做好记录。
6、支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
7、支撑安装完成后的使用阶段，派专人值班，加强检查维护位移情况，严禁支撑上走人。
8、基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。
9、钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
分部工程
分项工程名称
交底单位
接收单位
钢围檩与支护灌注桩固定示意图
钢围檩与支护钢板桩固定示意图
钢管支撑预应力活络端构造
分部工程
分项工程名称
交底单位
接收单位
1-1
钢管支撑大样图
分部工程
分项工程名称
交底单位
接收单位
冠梁2（900*600）
西侧国道路面
冠梁1（1200*800）
坑开挖底部
支护灌注桩2
支护灌注桩1
1~
0~
桩径1000@1600
桩长18~20m
桩径800@16
桩长16~18m
东侧场地整平01
12450
钢围檩双拼H600*300型钢
609*12钢管支撑@5m
钢围檩双拼H600*300型钢
609*12钢管支撑@5m
综合舱燃气舱电舱
600厚C20砼传力带
0031~000
00
1200
支护灌注桩1配筋图
冠梁（1200*800）
900
800
支护灌注桩2配筋图
1200
1000
支护灌注桩配筋图
分部工程
分项工程名称
交底单位
接收单位
西侧国道路面
冠梁（900*600）
钢围檩双拼H600*300型钢
东侧场地整平
609*16钢管支撑
900
基坑底部
2000
支护灌注桩
桩径800@1200
609*16钢管支撑
综合舱
燃气舱
电舱
12150
600厚C20砼传力带
2000
800
标准段（K3.5-K13.5）管廊8m~10m深基坑工字钢桩支护剖面图
支护灌注桩配筋图
工程名称
分部工程
分项工程名称
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交
底内容
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