轨道基础施工方法.docx

1、轨道基础施工方法宁夏共享工业园重型铸钢车间工程混砂机轨道基础施工方案1. 编制依据与说明a、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50209-2002）b、吊车轨道连接及车挡（04G325） 本分部工程为1、2号混砂机轨道基础施工。1号混砂机轨道基础长150米，2号混砂机轨道基础长174米。由于轨道基础较长，按照图纸要求，轨道基础设后浇带。1号造型地坑墙板施工到米，级配砂石回填到时，再施工1号混砂机轨道基础；2号造型地坑墙板施工到米，级配砂石回填到米时，施工2号混砂机轨道基础。垫层采用C15混凝土，厚度为100，垫层顶、混砂机轨道基础与土接触面涂刷冷底子油两遍，热沥青两遍，混砂机基础为C30混凝

2、土；钢筋HPB235（）,HRB335（）。保护层厚度：轨道侧壁、底板均为50。轨道基础底至土方开挖基底，回填级配砂石，压实系数为，见级配砂石回填示意图。每层虚铺厚度不超过250，采用8T压路机碾压。 2.施工准备a、 人员：管理人员18人，机械工15人，架子工15人，木工40人，钢筋工50人，混凝土工30人，普工20人。b、 材料：模板1500，钢筋120T，预埋地脚螺栓1300个。c、 机械：平板振动夯2台，8T压路机1台，翻斗车4辆，平板车2辆，混凝土输送泵1台。3.施工程序级配砂石回填 混砂机轨道基础底至原土间回填天然级配砂石，压实系数不小于，每层虚铺厚度不超过250，由于天然级配砂石

3、含水率较低，每层虚铺好，适量浇水浸泡后，用8T压路机碾压34遍，经试验达到压实要求，方可回填下一层。回填至米标高处，进行1号混砂机轨道基础垫层施工；回填至米时，进行2号混砂机轨道基础垫层施工。垫层施工前做好平整，要求级配砂石标高控制在10。轨道基础底板施工垫层施工完表面干燥，进行垫层防腐施工，两道冷底子油两道热沥青。轨道基础底板遇厂房基础时，取消500宽底板挑耳，修改大样见地坑结构图纸。底板施工时，墙板可施工到米标高处，便于预埋螺栓的安装。轨道基础与厂房基础相碰时用双层油毡隔开，便于自由沉降和伸缩。轨道基础墙板施工 墙板施工前对施工缝进行清理，表面光滑的要进行凿毛处理，钢筋绑扎完，轨道基础在地

4、坑墙板部分需要埋设15015010铁件，间距为800，遇预埋槽钢时，槽钢两边各放置一块，距槽钢边为200，用钢筋头焊接到钢筋上。模板支设好，进行校正后，安装预埋螺栓，螺栓可用与墙板宽度同样长的钢筋头焊接到主筋上，两头顶到模板上。底板施工完方可进行轨道基础墙板施工，轨道基础为保证轨道基础墙板截面的几何尺寸，采用组合钢模板，制作过程中要保证尺寸正确。采用48钢管加固，支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。模板支设前必须先验线，检查地坑底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。模板采用1500

5、300钢模板，隔两块中间加100宽模板，为保证轨道基础墙板模板稳固和预埋件位置准确，加固采用对拉螺杆（螺杆从100宽模板穿过），螺杆横向间距为1000，竖向间距为500，具体强度验算见如下计算：墙板砼侧压力计算：已知墙截面：高米、长84米，上口500厚，配板高度H。=米，砼浇注速度V=s，入模温度To=5。C=25KN/m3,查砼结构及验收规范GB50204-92中有关公式。F1=C To12 V1/2 =25(200/(25+15)512 =m2F2=C Ho=24=48KN/m2 对比F1和F2较大值为F1= KN/m2混凝土侧压力为： F=F1分项系数折减系数 = KN/m2 倾倒混凝土

6、时产生的水平荷载为： 2= KN/m2 F=+= KN/m2对拉螺栓的拉力为： N= F内楞间距外楞间距 =1=对拉螺栓的应力为（对拉螺栓采用M16，螺栓净面积为A=225mm）： =N/A=10/225= mm170 N/ mm所以，采用上述方法固定模板符合受力要求。墙模板要求回型销满布，立杆间距为1。000米，纵杆间距为米。4.材料要求及施工工艺原材料石子采用高强未风化碎石，石子吸水率不大于%，粒径在10-40mm以内。砂子采用中宁渠口青砂，砂子含泥量不宜超过3%，且不能混有机物质。钢筋采用二级25，22，20，18，16，12。一级10，8。砂的质量要求质量项目质量指标含泥量（按重量计%

7、）混凝土强度等级C30C15泥块含量（按重量计%）C30C15石子的质量要求质量项目质量指标含泥量（按重量计%）混凝土强度等级C30C15泥块含量（按重量计%）C30C15钢筋进场时，应按国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验。送实验室进行检验，按30%的数量进行见证取样检测。检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。对进场应进行全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒或片状老锈。砼施工工艺a. 地坑垫层施工：根据施工图尺寸，放出砼垫层外边线，垫层四周用钢模板支设，在模板上及垫层中间设置以垫层上

8、标高为准的标高线或小木桩。将垫层下面余土铲掉，浇水润湿。垫层混凝土浇注时振动棒要放平振动，否则会扰动基土。 浇筑砼时，应先按垫层上标高浇筑砼，表面用刮杠刮平，铁抹子压光。要求表面平整高差在5mm以内。b. 垫层防腐施工：待垫层表面干燥时，先将垫层表面清扫干净，有局部不平整或小坑要及时用素灰补好。先刷一道冷底子油一道热沥青；再刷第二道冷底子油第二道热沥青道。c. 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎，要支设马凳，间距为1米。底板钢筋连接采用气压对焊。墙板竖向钢筋绑扎完，做好加固，防止底板混凝土浇筑时钢筋移位。d. 地坑底板混凝土施工：先支设底板模板，浇注底板混凝土，底板混凝土浇筑的同时，要浇筑30墙板混凝土，

9、在墙板中埋设2020木条，拆模时同时拆除，待浇筑上面墙板混凝土时，将遇水膨胀止水条（2030）放进留设好的缝中。墙板侧面止水带采用300宽钢板止水带。由于施工在冬期，要安排专人测温，如果出机温度低于10、入模温度低于5时要加热水；如果混凝土自身温度与环境温差超过20时，要对混泥土表面进行覆盖蓄热。要在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖一层草帘子。由于底板自身体积较大，墙板模板与底板模板不能同时支设。施工考虑分段先浇筑底板混凝土，从底板中间后浇带处断开，浇筑完底板再浇筑墙板，地坑中间设后浇带，底板后浇带做法见下图，待底板混凝土浇筑完28天后，浇注后浇带,后浇带采用双层铁丝网和2厚带孔铁皮。安

10、装预埋件，支设墙板模板。浇筑混凝土，分层进行不能一次浇到位，必须在下层初凝前浇筑好上层混凝土。钢筋的制作与绑扎a、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 B、严格控制钢筋保护层厚度。支设底板模板时，墙板插筋要用钢管加固，不得出现钢筋跑位，影响保护层厚度。钢筋安装检查应注意以下几点。项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋底板10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置3水平高差+3，0 5砼的拌制和运输砼输送采用地泵，要控制砼坍落度在80150。砼拌制要求有较

11、好的和易性，为此，在拌制砼时，除按照常规方法拌制出料外，应注意以下几点： （）确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于120S。 （）当使用外加剂（主要是混凝土泵送防冻剂和粉煤灰）时，将外加剂准确称量后加入料斗内。 （）施工过程中应定期抽查测定砼坍落度，如砂、石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。 （）砼运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌。采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止撬动钢筋或振动钢筋助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与砼分离，造成严重后果。墙板混凝土应分层浇筑。对于预留

12、螺栓孔、预埋铁件等应防止碰撞，以免发生位移。 6 .砼的养护与拆模砼浇筑后养护的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性，因此，砼的养护应不少于14天。混凝土浇筑完24内开始浇水养护。砼的拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁杠撬，大锤砸，使混凝土遭受损伤。6.施工缝的处理对于在施工过程中留置的施工缝，要求采取以下处理措施：将施工缝处混凝土摊平，将表面混凝土用振动棒平振；将表面拉毛，待墙板施工时，施工缝施工时，将墙板上留置的施工缝凿毛，扫掉松动的石子和浮灰，在上面浇铺一层砂浆，在原有配合比的基础上适当增加水泥量，再用同标号混凝土浇注。7.混凝土表面局部蜂窝

13、、麻面处理方法对于数量不多的小蜂窝、麻面、露石、露筋的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：21：水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压力的水清洗润湿。抹浆初凝后要加强养护。对于裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520、宽为100200的的V形槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1：21：水泥砂浆分23层涂抹，总厚度控制在1020左右，并压实抹光。待凝固后直接在上面做防腐，可以起到养护作用，如不能及时涂刷沥青时需要在上面浇水养护，温度较低时需要覆盖保温。当表面裂缝较细，数量不多时，用水泥僵抹补。细石混凝土填补，当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。宁夏共享工业园重型铸钢车间工程造型地坑及混砂机基础施工方案编制：审核：审批：宁夏第一建筑公司第一分公司共享工业园重型铸钢车间项目部2005年3月25日