轨道基础施工方法.docx

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轨道基础施工方法

宁夏共享工业园重型铸钢车间工程

混砂机轨道基础施工方案

1.编制依据与说明

a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

b、《吊车轨道连接及车挡》（04G325）

本分部工程为1、2号混砂机轨道基础施工。

1号混砂机轨道基础长150米，2号混砂机轨道基础长174米。

由于轨道基础较长，按照图纸要求，轨道基础设后浇带。

1号造型地坑墙板施工到米，级配砂石回填到时，再施工1号混砂机轨道基础；2号造型地坑墙板施工到米，级配砂石回填到米时，施工2号混砂机轨道基础。

垫层采用C15混凝土，厚度为100㎜，垫层顶、混砂机轨道基础与土接触面涂刷冷底子油两遍，热沥青两遍，混砂机基础为C30混凝土；钢筋HPB235（φ）,HRB335（Φ）。

保护层厚度：

轨道侧壁、底板均为50㎜。

轨道基础底至土方开挖基底，回填级配砂石，压实系数为，见级配砂石回填示意图。

每层虚铺厚度不超过250㎜，采用8T压路机碾压。

2.施工准备

a、人员：

管理人员18人，机械工15人，架子工15人，木工40人，钢筋工50人，混凝土工30人，普工20人。

b、材料：

模板1500㎡，钢筋120T，预埋地脚螺栓1300个。

c、机械：

平板振动夯2台，8T压路机1台，翻斗车4辆，平板车2辆，混凝土输送泵1台。

3.施工程序

级配砂石回填

混砂机轨道基础底至原土间回填天然级配砂石，压实系数不小于，每层虚铺厚度不超过250㎜，由于天然级配砂石含水率较低，每层虚铺好，适量浇水浸泡后，用8T压路机碾压3～4遍，经试验达到压实要求，方可回填下一层。

回填至米标高处，进行1号混砂机轨道基础垫层施工；回填至米时，进行2号混砂机轨道基础垫层施工。

垫层施工前做好平整，要求级配砂石标高控制在±10㎜。

轨道基础底板施工

垫层施工完表面干燥，进行垫层防腐施工，两道冷底子油两道热沥青。

轨道基础底板遇厂房基础时，取消500㎜宽底板挑耳，修改大样见地坑结构图纸。

底板施工时，墙板可施工到米标高处，便于预埋螺栓的安装。

轨道基础与厂房基础相碰时用双层油毡隔开，便于自由沉降和伸缩。

轨道基础墙板施工

墙板施工前对施工缝进行清理，表面光滑的要进行凿毛处理，钢筋绑扎完，轨道基础在地坑墙板部分需要埋设150×150×10㎜铁件，间距为800㎜，遇预埋槽钢时，槽钢两边各放置一块，距槽钢边为200㎜，用钢筋头焊接到钢筋上。

模板支设好，进行校正后，安装预埋螺栓，螺栓可用与墙板宽度同样长的钢筋头焊接到主筋上，两头顶到模板上。

底板施工完方可进行轨道基础墙板施工，轨道基础为保证轨道基础墙板截面的几何尺寸，采用组合钢模板，制作过程中要保证尺寸正确。

采用Ф48钢管加固，支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。

要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼缝要加密封条。

加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。

模板支设前必须先验线，检查地坑底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。

模板采用1500×300㎜钢模板，隔两块中间加100㎜宽模板，为保证轨道基础墙板模板稳固和预埋件位置准确，加固采用对拉螺杆（螺杆从100宽模板穿过），螺杆横向间距为1000㎜，竖向间距为500㎜，具体强度验算见如下计算：

墙板砼侧压力计算：

已知墙截面：

高米、长84米，上口500㎜厚，配板高度H。

=米，砼浇注速度V=s，入模温度To=5℃。

γC=25KN/m3,查砼结构及验收规范GB50204-92中有关公式。

F1=γCToβ1β2V1/2

=×25×（200/（25+15）×5×1×2

=m2

F2=γCHo=24×=48KN/m2

对比F1和F2较大值为F1=KN/m2

混凝土侧压力为：

F=F1×分项系数×折减系数

=××=KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载为：

2××=KN/m2

F′=+=KN/m2

对拉螺栓的拉力为：

N=F′×内楞间距×外楞间距

=×1×=

对拉螺栓的应力为（对拉螺栓采用M16，螺栓净面积为A=225mm²）：

σ=N/A=×10³/225=mm²﹥170N/mm²

所以，采用上述方法固定模板符合受力要求。

墙模板要求回型销满布，立杆间距为1。

000米，纵杆间距为米。

4.材料要求及施工工艺

原材料

石子采用高强未风化碎石，石子吸水率不大于%，粒径在10-40mm以内。

砂子采用中宁渠口青砂，砂子含泥量不宜超过3%，且不能混有机物质。

钢筋采用二级Φ25，22，20，18，16，12。

一级Φ10，8。

砂的质量要求

质量

项目

质量指标

含泥量（按重量计%）

混凝土强度

等级

C30

≤

C15

≤

泥块含量（按重量计%）

C30

≤

C15

≤

石子的质量要求

质量

项目

质量指标

含泥量（按重量计%）

混凝土强度

等级

C30

≤

C15

≤

泥块含量（按重量计%）

C30

≤

C15

≤

钢筋进场时，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

按进场的批次和产品的抽样检验。

送实验室进行检验，按30%的数量进行见证取样检测。

检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。

对进场应进行全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒或片状老锈。

砼施工工艺

a.地坑垫层施工：

根据施工图尺寸，放出砼垫层外边线，垫层四周用钢模板支设，在模板上及垫层中间设置以垫层上标高为准的标高线或小木桩。

将垫层下面余土铲掉，浇水润湿。

垫层混凝土浇注时振动棒要放平振动，否则会扰动基土。

浇筑砼时，应先按垫层上标高浇筑砼，表面用刮杠刮平，铁抹子压光。

要求表面平整高差在±5mm以内。

b.垫层防腐施工：

待垫层表面干燥时，先将垫层表面清扫干净，有局部不平整或小坑要及时用素灰补好。

先刷一道冷底子油一道热沥青；再刷第二道冷底子油第二道热沥青道。

c.钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎，要支设马凳，间距为1米。

底板钢筋连接采用气压对焊。

墙板竖向钢筋绑扎完，做好加固，防止底板混凝土浇筑时钢筋移位。

d.地坑底板混凝土施工：

先支设底板模板，浇注底板混凝土，底板混凝土浇筑的同时，要浇筑30㎝墙板混凝土，在墙板中埋设20×20㎜木条，拆模时同时拆除，待浇筑上面墙板混凝土时，将遇水膨胀止水条（20×30㎜）放进留设好的缝中。

墙板侧面止水带采用300㎜宽钢板止水带。

由于施工在冬期，要安排专人测温，如果出机温度低于10℃、入模温度低于5℃时要加热水；如果混凝土自身温度与环境温差超过20℃时，要对混泥土表面进行覆盖蓄热。

要在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖一层草帘子。

由于底板自身体积较大，墙板模板与底板模板不能同时支设。

施工考虑分段先浇筑底板混凝土，从底板中间后浇带处断开，浇筑完底板再浇筑墙板，地坑中间设

后浇带，底板后浇带做法见下图，待底板混凝土浇筑完28天后，浇注后浇带,后浇带采用双层铁丝网和2㎜厚带孔铁皮。

安装预埋件，支设墙板模板。

浇筑混凝土，分层进行不能一次浇到位，必须在下层初凝前浇筑好上层混凝土。

钢筋的制作与绑扎

a、钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

B、严格控制钢筋保护层厚度。

支设底板模板时，墙板插筋要用钢管加固，不得出现钢筋跑位，影响保护层厚度。

钢筋安装检查应注意以下几点。

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

底板

±10

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

3

水平高差

+3，0

5．砼的拌制和运输

砼输送采用地泵，要控制砼坍落度在80～150㎜。

砼拌制要求有较好的和易性，为此，在拌制砼时，除按照常规方法拌制出料外，应注意以下几点：

（１）确保搅拌时间，每次搅拌从投料到出料一般不少于120S。

（２）当使用外加剂（主要是混凝土泵送防冻剂和粉煤灰）时，将外加剂准确称量后加入料斗内。

（３）施工过程中应定期抽查测定砼坍落度，如砂、石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

（４）砼运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌。

采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止撬动钢筋或振动钢筋助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与砼分离，造成严重后果。

墙板混凝土应分层浇筑。

对于预留螺栓孔、预埋铁件等应防止碰撞，以免发生位移。

6.砼的养护与拆模

砼浇筑后养护的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性，因此，砼的养护应不少于14天。

混凝土浇筑完24内开始浇水养护。

砼的拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁杠撬，大锤砸，使混凝土遭受损伤。

6.施工缝的处理

对于在施工过程中留置的施工缝，要求采取以下处理措施：

将施工缝处混凝土摊平，将表面混凝土用振动棒平振；将表面拉毛，待墙板施工时，施工缝施工时，将墙板上留置的施工缝凿毛，扫掉松动的石子和浮灰，在上面浇铺一层砂浆，在原有配合比的基础上适当增加水泥量，再用同标号混凝土浇注。

7.混凝土表面局部蜂窝、麻面处理方法

对于数量不多的小蜂窝、麻面、露石、露筋的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：

2～1：

水泥砂浆抹面修正。

在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压力的水清洗润湿。

抹浆初凝后要加强养护。

对于裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜、宽为100～200㎜的的V形槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1：

2～1：

水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20㎜左右，并压实抹光。

待凝固后直接在上面做防腐，可以起到养护作用，如不能及时涂刷沥青时需要在上面浇水养护，温度较低时需要覆盖保温。

当表面裂缝较细，数量不多时，用水泥僵抹补。

细石混凝土填补，当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

宁夏共享工业园重型铸钢车间工程

造型地坑及混砂机基础施工方案

编制：

审核：

审批：

宁夏第一建筑公司第一分公司

共享工业园重型铸钢车间项目部

2005年3月25日