四平建设工程项目施工组织设计.docx

1、四平建设工程项目施工组织设计1.锅炉结构概述1.1总体设计单元布置、紧身封闭，钢筋混凝土炉架。锅炉设备通过过渡框架，全部悬吊在顶板梁上。管箱式空气预热器及低温省煤器均为支撑结构布置在尾部竖井水平连接烟道下方。锅炉及转向室炉墙为敷管式炉墙，炉室外护板为镀锌波形板。高温省煤器护板采纳耐火浇注料+保温浇注料+无石棉硅酸钙板，低温省煤器护板采纳高温离心玻璃棉板的两种保温结构。本炉为燃用褐煤的固态排渣炉，风扇磨直吹系统、六角布置，切圆燃烧方式，高温炉烟、热风、冷风三种介质干燥煤粉。1.2锅炉的差不多性能锅炉容量和要紧参数型号： WGZ410/9.8-10型锅炉最大连续蒸发量：410t/h过热器出口蒸汽温

2、度：540过热器出口蒸汽压力：9.8Mpa省煤器进口给水温度：227锅炉差不多尺寸顶板梁上标高52000集汽集箱标高47660汽包标高46500水冷壁上集箱标高43600水冷壁下集箱标高6000顶棚管标高42600运转层标高9000锅炉沿深度柱中心距K1-1/K1 11500 1/K1-K2 5500 K2-K3 11000 K3-D 8000 15轴-17轴 160002.要紧工程量2.1锅炉本体设备构架：1250t汽包（包括内部装置）：49.725t（锅筒吊架8.12t未包括在内）管箱式空气预热器（管箱、连通罩、护板、座架、密封与连接件、防磨装置）：441.554t水冷系统（水冷壁、燃烧器

3、区域水冷壁、集箱、水冷壁支持设备、水冷系统密封、抽烟口装置、下降管）：380.23t过热器（顶棚和尾部包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、过热器集箱、II级喷水减温器、I级喷水减温器、过热器固定装置、锅炉顶棚一次密封）：222.729t省煤器（高温省煤器、低温省煤器、省煤器集箱、省煤器支持设备及连通管、省煤器防磨装置）：232.55t锅炉构架（炉顶钢架、过渡框架、吊带、拉条、垂直桁架、支座装置、制晃装置）：225.636t平台扶梯：151.64t护板（包括炉顶护板、水平烟道护板、高温省煤器护板、低温省煤器护板、炉顶内护板、斜烟道内护板、炉室外护板、尾部外护板）：187.981t燃烧

4、装置（燃烧器、燃烧器、燃烧器、燃烧器）：49.92t出渣装置（W-410型出渣装置、操作系统、单辊碎渣装置）：38.592t锅炉范围内管道（锅炉本体管道、汽水取样管路）：22.777t门类部分（门类、门类连接件）：13.236t阀门附件及仪表部分：9.042t炉顶连接管及吊杆装置（水冷系统引出管、过热系统连接管、炉顶吊杆装置、省煤器出水管）：77.472t杂件：6.399t灰斗及连接烟道：39.666t2.2附属机械及辅助设备送风机 SFG20D-C4A型 2台引风机 SFY25F-C4A型 2台给煤机 RMSD63型 6台给水泵 100TSB-J型 2台风扇磨煤机 FM275.455型 6台

5、连续排污扩容器 LP-5.5型 1台定期排污扩容器 DP-3.5型 1台暖风器疏水泵 50Y60X2型 2台暖风器疏水箱 1台润滑油冷油器 GLL-60m2 2台工作油冷油器 GLL-60 m2 2台 2.3六道配制工作量高温炉烟管道 117.059t送粉管道 44.266t冷风道 62.537t原煤管道 12.742t3.锅炉水容积名称水压试验时水容积（m3）运行状态水容积（m3）水冷系统汽包3112下降管2222水冷壁4545水冷壁引出管77过热器顶棚及尾部包墙过热器11屏式过热器6高温过热器13低温过热器10过热器引出管6省煤器省煤器资料不全连接管及引出管资料不全总计4.与土建交叉施工项

6、目汽包吊装通道的设置汽包运至锅炉零米并置于安装位置的正下方，用卷扬机将其吊装就位。因此8.950m标高的K1排KL16梁与KZ11柱的KL17梁间、15轴至17轴范围内的框架梁全部暂缓施工；两道KL-17上向炉膛内延伸的挑梁及相应的平台暂缓施工。高温省煤器吊装通道的设置高温省煤器分两个组件，每个组件重达70t，DBQ1500/75t塔吊无法将其吊至安装位置，需在零米风扇磨基础上就地组合，并用卷扬机将其吊装就位。因此21.250m标高的K2柱和K3柱间、15轴至17轴范围内的框架梁及平台暂缓施工。DBQ1500/75t塔吊行车通道的设置DBQ1500/75t塔吊轨道中心线距C排中心线21.000

7、m，由18轴向扩建端延伸至组合场。因此19轴1/K1柱暂缓施工。5.施工现场平面布置锅炉组合场位于一期工程锅炉间的扩建端，受热面组合布置于此。受场地限制烟风道配制加工布置在煤场处的设备置放场，设备到货后也放置到该区域。具体组件场地划分见布置图。6.要紧施工机械配置及布置锅炉主吊机械选用一台DBQ1500/75t型塔式起重机，轨道中心线布置在2号炉右侧、距C轴土建框架21m位置，为保证75t塔吊作业半径19轴土建框架暂不施工，塔吊横向中心线与18轴的最小距离限定在9.5m。在锅炉组合场布置一台辅助BM500型50t履带吊，六道配制场布置一台KH150-2型40t履带吊。7.力能供应7.1 压缩空

8、气锅炉组合场内布置一台0.6m3/min空压机做为锅炉组合场管排、组件的使用汽源，由于本台锅炉组合场地较小，现场采纳胶皮管道输送。7.2氧、乙炔气 在物资库存放氧、乙炔气瓶。受热面组合场采纳钢笼分装氧、乙炔气瓶进行管道输送，管道布置依照组件场地划定。六道配制场地不采纳集中供应和母管输送，现场采纳散瓶供汽。大件吊装级网络表序号名称单位数量日期1炉顶放线平台个32柱头调整个83顶板支座吊装个84主梁DL-2吊装件15主梁DL-1吊装件16次梁DL-5吊装件17次梁DL-6吊装件28主梁DL-3吊装件19次梁DL-8吊装件110次梁DL-9吊装件211次梁DL-10吊装件212垂直桁架DL-15吊装

9、件211月4日13主梁DL-4吊装件111月5日14次梁DL-11吊装件111月6日15次梁DL-12吊装件211月6日16中过渡框架（左侧）吊装件111月8日17中过渡框架（右侧）吊装件111月9日18后水冷灰斗寄存件111月9日19前水冷灰斗寄存件111月9日20中过渡框架吊带寄存11月10日21侧包墙寄存件211月11日 22侧水侧包墙寄存件211月11日23后包墙组件寄存件111月12日24低过集箱组件吊装件111月12日25高过段集箱组件吊装件211月12日26高过热段集箱组件吊装件111月12日27后水悬吊管组件吊装件411月12日28左水下部组件寄存件111月13日29左水上部后

10、组件寄存件111月13日30左水上部中组件寄存件111月13日31左水上部前组件寄存件111月13日32屏过集箱组件寄存零米件111月13日33屏式过热器管排寄存零米件1411月13日34右水下部组件寄存件111月15日35低温过热器管排吊装件8511月15日17日36高温过热器管排吊装件8511月18日20日37后水中部组件寄存件111月21日38后水上部组件吊装件111月21日39前水上部组件寄存件111月21日40前水中部组件寄存件111月21日41前顶棚过热器寄存件111月21日42前过渡框架（左侧）寄存件111月22日43前过渡框架（右侧）寄存件111月22日44DL-1和DL-2间

11、DL-7缓装梁吊装件211月22日 45DL-1和DL-2间DL-7垂直桁架吊装件211月22日46前过渡框架（左侧）安装件111月23日24日47前过渡框架（右侧）安装件111月25日26日48右水上部组件吊装件111月27日49前水上部组件倒钩件111月27日50前水中部组件倒钩件111月27日51前顶棚过热器倒钩件111月27日52汽包临时吊挂件111月28日53汽包支座安装件411月28日54汽包就位件111月28日55降水管寄存件1211月29日56前水上部组件就位、找正标高件111月30日57前水中部组件吊挂在上部组件上件111月30日58前顶棚过热器倒钩件112月1日59屏式过热

12、器集箱吊装件112月1日60屏式过热器管排吊装件1412月1日61前顶棚过热器就位件112月1日62汽包底部护板安装件112月1日63降水管上段提升至安装位置件612月1日64高温省煤器后护板寄存件112月2日65高温省煤器前护板寄存件112月2日66后水斜包墙寄存件112月2日67左、右侧省煤器吊挂管寄存件212月2日68后过渡框架（左侧）寄存件112月2日69后过渡框架（右侧）寄存件112月2日70DL34间的缓装梁DL13吊装件212月3日71DL34间的垂直桁架DL16吊装件212月3日72后过渡框架就位件212月4日73后包墙组件就位件112月5日74侧包墙组件就位件212月5日75

13、侧水侧包墙就位件212月5日76右侧水冷壁上部组件就位件112月5日77左侧水冷壁上部组件就位件312月5日78右侧水冷壁下部吊挂在上部件112月5日79左侧水冷壁下部吊挂在上部件112月5日80高温省煤器侧护板吊装件212月6日81后水斜包墙组件就位件112月7日82高温省煤器前后护板就位件112月7日83水平烟道斜护板吊装件112月7日 844.00m标高尾部构架梁组件吊装件212月8日85下部预热器管箱吊装件1212月8日 869.00m标高尾部构架梁组件吊装件212月9日87第一层中部预热器管箱吊装件1212月9日 88中部管箱两层间支撑梁组件吊装件212月10日89第二层中部预热器管

14、箱吊装件1212月10日90下级省煤器护板组件吊装件412月11日91下级省煤器支撑梁安装件812月11日92上部预热器管箱吊装件1212月12日93水平连接烟道组件寄存件212月12日94水平连接烟道吊杆梁吊装件412月12日95低温省煤器蛇形管排吊装片15212月1315日96高温省煤器组件与吊挂管对接件212月16日97高温剩煤器组件吊装件212月17日 98灰斗零部件寄存12月18日9.要紧施工机具配备打算序号名称规格型号单位数量1水准仪台12经纬仪台13可移式型材切割机J1G-400台14电动角向磨光机100台105电动角向磨光机125台46磨具电磨S1J-25台107套筒扳手35件

15、套18手枪电钻J1Z-6B台29手枪电钻J1Z-13B台210手拉葫芦10T台411手拉葫芦5T台412手拉葫芦3T台1013手拉葫芦2T台3014手拉葫芦1T台2015螺旋千斤顶16T台416螺旋千斤顶8T台417螺旋千斤顶5T台418游标卡尺150MM把219百分表0-10台220千分表表圆直径42MM台221千分表架台422塞尺塞尺片长度150MM把223塞尺塞尺片长度300MM把124直嘴式轴用挡圈钳175MM把 525弯嘴式轴用挡圈钳175MM把 526铁水平尺400MM把1027框式水平尺150mm台228合相水平尺200mm台229宽坐角尺200125 1级把430螺距规公制英制

16、各1把231钢板尺1000MM把532钢板尺500MM把533钢板尺300MM把1034钢板尺150MM把1035盘尺50M把436盘尺30M把437钢卷尺5M把5038平锉200MM,锉纹号4把1039半圆锉150MM,锉纹号3把1040三角锉200MM,特窄型把541圆锉150MM,锉纹号3把1042划线规一般500MM把243划线规一般160MM把244三角刮刀350MM把245平刮刀350MM把246管钳子300MM个247一字型螺丝刀200MM把548一字型螺丝刀150MM把549十字型螺丝刀200MM把550十字型螺丝刀150MM把551钳子200MM把552尖嘴钳160MM把55

17、3断线钳900MM把154眼睛扳手套255活扳手10把2056活扳手12把2057活扳手15把1058活扳手18把559大锤8.2KG把1560手锤1.1KG把2061线坠0.25KG只562线坠0.5KG只1063布剪子12把564铁剪子12把265铁剪子16把266油盆个567手电筒个2068工具袋个3069塑料桶10KG只570塑料桶25KG只571氧气带米80072乙炔带米80073氧气表块2074乙炔表块2075割把个2576烤把大小个477刨锛个1076空压机台110.要紧施工方案及重大施工技术措施10.1锅炉钢结构安装10.1.1概述由于炉顶钢架和受热面之间存在过渡框架这种吊挂结

18、构，为幸免频繁采纳缓钩吊装方式，炉膛两水冷壁及包墙过热器由过渡框架和土建框架之间垂直吊入。因此两侧的平台扶梯受热面吊装前暂不安装，施工人员只能攀爬临时爬梯进行吊装作业。为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于2米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，临时爬梯距离柱子侧面100150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在柱子上，角铁和柱子之间加垫胶皮（56mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁和圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板和抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上

19、的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。10.1.2炉顶钢架吊装炉顶钢架由4个主梁和21根次梁组成，依照炉顶钢架的结构形式以及主吊机械DBQ2000/80型80t塔式起重机的布置情况，组合及吊装形式如下所述。先吊主梁DL-3，重23.146t。吊装主梁DL-2，地面带上2件次梁DL-9，重27.365t。塔吊作业半径为26.876m，最大吊重为34.2t。吊装主梁DL-1，地面带上1件次梁DL-5和2件次梁DL-6，重25.7t。塔吊作业半径为28.434m，最大吊重为31.8t注意2件次梁DL-7和2件垂直桁架DL-14均缓装，预留做水冷壁及前过渡框架的吊装通道。吊装主梁DL-3，重2

20、3.146t。吊装主梁DL-2和 DL-3间的连接次梁，即先吊次梁DL-8、再分不对称吊装2件次梁DL-9、2件次梁DL-10、2件垂直桁架DL-15。吊装主梁DL-4重12.092t，吊装主梁DL-3和 DL-4间的连接次梁，即先吊次梁DL-11、再对称吊装2件次梁DL-12，注意2件次梁DL-13和2件垂直桁架DL-16均缓装，预留做包墙过热器及中、后过渡框架的吊装通道。10.1.3炉顶钢架安装注意事项在主梁柱头到顶前由土建单位在柱头外侧增装预埋件，以便安装柱顶临时放线平台。但注意K3框架的预埋件设置在炉前侧。主梁DL-1和 DL-2间的净空距离为11480。次梁DL-5和DL-6（梁高1

21、000mm、梁宽700mm）在两端均割掉20mm，则梁顶平面最大对角线长为11442mm；次梁DL-7（梁高1300mm、梁宽1010mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为11445mm。长度缩小的次梁在斜向置放在主梁顶面及支撑卡头间后，缓慢地水平扭转至与主梁垂直的方向后，平移次梁直至置放在支撑卡头上。考虑到设备制造误差为保证平移顺畅，需在次梁已有的豁口处切割20mm。次梁和主梁对接后的加强板应两侧均焊接。主梁DL-2和 DL-3间的净空距离为5480。次梁DL-8（梁高1000mm、梁宽780mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为5447mm；次梁DL-9（梁高1

22、000mm、梁宽1010mm）在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为5436mm；次梁DL-10（梁高1300mm、梁宽980mm）在两端均割掉40mm，则梁顶平面最大对角线长为5459mm。其余施工做法与上同理。主梁DL-3和 DL-4间的净空距离为10980。次梁DL-11（梁高1000mm）、DL-12（梁高1100mm）、DL-13（梁高1100mm）、梁宽均为780mm在两端均割掉30mm，则梁顶平面最大对角线长为10928mm。其余施工做法与上同理。锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，幸免焊接后组合尺寸超出同意偏差主梁构件在吊装前，首先应地面进行检验和消

23、缺，校核主梁的各项几何尺寸偏差：全长15mm、高度3 mm、宽度5 mm、主梁两端支点间10 mm、次梁全长0-10 mm、主梁的旁弯度和扭转值不大于全长的1/1000且不大于10 mm。10.1.4过渡框架吊装方案概述：以左右侧为分界，前框架分两片吊装，中框架分两片吊装，后框架分两片吊装。考虑到预留侧水冷壁及侧水侧包墙垂直吊装通道的需要，前框架两侧次梁GL-1、GL-2间的连接梁暂不组合，中框架两侧次梁GL-1、GL-3间的连接梁暂不组合。各框架吊装前应将相应吊带在地面安装好，吊带安装前应在平台上组合拉直。吊带地面安装时应将框架下面部分焊好，上端待吊到位时再焊接。吊带应现场用10加强。前左框

24、架组件上带9根吊带，前右框架组件上带6根吊带；中左框架组件上带6根吊带，中右框架组件上带4根吊带；后左框架组件上带6根吊带，后右框架组件上带4根吊带。各框架组件吊装前应将受热面吊杆全部带上。各框架组件底部受热面吊杆孔应适度扩大，以便于穿装吊杆。吊杆穿装后应大致好连接耳板标高，并略高于安装标高以便于日后找正尺寸。中过渡框架吊装：由DL3DL4主梁间的左右侧预留孔进入。后过渡框架吊装：由DL3DL4主梁间的左右侧预留孔进入，由于存在缓装钢架次梁，此部框架先寄存，待缓装梁安装完毕框架上的吊带才能就位焊接固定。前过渡框架吊装：由DL1DL2主梁间的左右侧预留孔进入，由于存在缓装钢架次梁，此部框架先寄存

25、，待缓装梁安装完毕框架上的吊带才能就位焊接固定。10.2锅炉受热面安装10.2.1概述锅炉受热面的安装顺序和方法是阻碍工期的关键，通过总结以往机组的安装经验，针对本工程特点制定如下受热面施工方案。主梁DL1-DL2间的右侧次梁DL-6、DL-7暂不安装，寄存完前顶棚过热器再安装。主梁DL3-DL4间的右侧次梁DL-12、DL-13暂不安装，寄存完后包墙过热器再安装。前过渡框架左右两侧的次梁框架暂不组装，吊装完左右侧水冷壁后再安装。后过渡框架左右两侧的次梁框架暂不组装，吊装完左右侧包墙后再安装。吊装汽包时阻碍汽包垂直吊装的炉前及两侧平台梯子预留。吊装尾部低温省煤器时左右侧标高17.4m、20m、22m的水平运输通道阻碍吊装的梯子平台等结构预留。由于前中部和燃烧器区域水冷壁组件重31.86t，后中部和燃烧器区域水冷壁组件重26.5t，下部冷灰斗组件重10.9t，为保证前后中部和燃烧器区域水冷壁组件和上部组件对口焊接时手拉葫芦载荷强度足够，冷灰斗组件不得直接吊挂在水冷壁组件上，只能临时寄存在土建连梁上。由于燃烧器区域的散管在地面不能形成结